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Ressources

Signicast - Ressources - L1

<h1>Alliages d’acier à base de nickel</h1><p>Alors que le processus de moulage à la cire perdue est capable de couler presque n’importe quel alliage, nos alliages les plus populaires appartiennent à la famille du nickel. Composés principalement de nickel, de chrome et de molybdène, les alliages à base de nickel font partie des matériaux de moulage à la cire perdue les plus utilisés. Le plus populaire étant CW2M.</p><p>La création d’un alliage à base de nickel demande beaucoup de précision et d’habileté. Chez Signicast, nous accordons une attention très particulière à la composition du matériau que nous fondons pour nous assurer de créer des alliages de qualité supérieure. Notre processus de coulée permet d’obtenir des pièces moulées très propres sur le plan métallurgique avec une excellente soudabilité.</p><h3>Quelles industries utilisent des alliages à base de nickel ?</h3><p>N’importe quelle industrie peut utiliser des alliages à base de nickel, mais la majorité de nos clients qui les utilisent recherchent la meilleure résistance à la corrosion dans les environnements oxydants. Des éléments supplémentaires comme le molybdène et le chrome sont ajoutés pour créer un alliage qui est sans doute l’un des plus résistants au monde.</p><p><em>Quand faut-il utiliser un alliage à base de nickel ? </em> Si les aciers inoxydables de la série 300 ne suffisent pas, les alliages à base de nickel sont parfaits pour les composants utilisés dans les industries chimiques et de transformation. De plus, les corps de compteur utilisés dans les services de chlore et d’acide utilisent le CW-2M pour ses excellentes propriétés mécaniques et physiques. </p><h3></h3> Les <p>alliages à base de nickel font partie de la famille des superalliages, également connus sous le nom d’alliages haute performance. En plus d’être très résistants à la corrosion et à l’oxydation, ces alliages sont plus durs et plus résistants, et résistants à la corrosion à des températures plus élevées, ce qui en fait une excellente option pour les applications de soudage. Certains alliages perdent leur résistance à la corrosion lorsque vous augmentez la température, ce qui n’est pas le cas des alliages à base de nickel. Ils ont également une grande ductilité et peuvent être facilement fabriqués.</p><p>Signicast propose tout, de l’acier inoxydable 400 à l’aluminium. Nous nous engageons à vous offrir la pièce la plus performante au coût total le plus bas. </p><h3></h3><p>Les Hastelloys sont des alliages à base de nickel de marque inventés par Haynes International en 1912. Le brevet original a expiré, permettant aux fabricants de développer des « Hastelloys » « génériques » ou hors marque. Par exemple, notre CW-2M est l’équivalent de Hastelloy C. Ainsi, bien que le nom lui-même puisse être différent, l’alliage agit et fonctionne comme l’Hastelloy original.</p>

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Faites confiance à l’expertise de Signicast en matière de moulage d’alliages de nickel pour les pièces qui exigent une résistance, une résistance à la corrosion et des performances thermiques élevées.

Solutions de moulage à la cire perdue en alliage de nickel | Signicast

Les alliages à base de nickel, connus pour leur résistance exceptionnelle à la corrosion et leur résistance à haute température, sont un choix populaire dans le moulage à la cire perdue chez Signicast, en particulier dans les applications exigeantes telles que le traitement chimique et les services de chlore. 

Alliages d’acier à base de nickel

Le moulage à la cire perdue se compose de trois étapes principales : la création d’un modèle, la formation d’un moule et le coulage du métal. Chez Signicast, nous automatisons presque toutes les étapes du processus à l’aide d’une technologie de pointe, ce qui accélère considérablement la production au-delà des capacités des autres fabricants. Nos processus innovants et notre automatisation nous permettent de passer efficacement de la conception à la livraison en 10 étapes.

Processus de moulage à la cire perdue

<p>Les industries de l’aérospatiale et de la défense exigent un contrôle qualité rigoureux pour les composants métalliques, y compris une documentation stricte à chaque étape du processus de fabrication, et il est crucial de s’assurer que les fondeurs de précision&nbsp; excellent dans ce domaine en adhérant aux normes les plus strictes telles que NADCAP, ITAR, AS9100 et NIST. En nous associant à des fournisseurs certifiés, nous offrons à nos clients une traçabilité complète et une chaîne d’approvisionnement robuste et sécurisée.</p><h2><strong>Pièces moulées en aluminium et en acier inoxydable</strong></h2><p>Signicast se spécialise dans le moulage d’une variété d’alliages, avec une expertise en aluminium et en acier inoxydable pour les applications A&amp;D.</p><p></p><ul><li><a href="https://www.signicast.com/en-us/materials/aluminum » target="_self"><strong>Alliages d’aluminium</strong></a><strong> :</strong> Offrent d’excellents rapports résistance/poids et des capacités de coulée à paroi mince, ce qui les rend adaptés aux applications sensibles au poids dans les équipements aéronautiques et satellites.</li></ul><ul><li><a href="https://www.signicast.com/en-us/materials/300-series-stainless-steels » target="_self"><strong>Acier inoxydable</strong></a><strong> :</strong> Idéal pour les composants à haute résistance et résistants à la chaleur comme les lanceurs de projectiles, et les boîtiers de système montés en surface pour les radars et autres technologies de navigation.</li></ul><p></p><p>La société sœur européenne de Signicast, <a href="https://cirexfoundry.com/ » target="_self">CIREX</a>, est également spécialisée dans les moulages de précision pour des industries telles que l’aérospatiale et la défense. Ils sont connus pour leur technologie avancée de moulage d’aluminium <a href="https://www.signicast.com/en-us/resources/white-paper/sophia-process » target="_self">SOPHIA®</a>, produisant des moulages de précision complexes en aluminium avec des épaisseurs de paroi sophistiquées et une microstructure uniforme/dense. Cela permet d’obtenir de meilleures propriétés statiques et des valeurs caractéristiques dynamiques. CIREX Allemagne est <strong>l’un des quatre centres de moulage à</strong> la cire perdue au monde équipés de la technologie avancée SOPHIA®.</p><h3><strong>Avantages de SOPHIA® :</strong></h3><ul><li>Propriétés mécaniques améliorées</li><li>Délais de production réduits</li><li>Performances supérieures des pièces finales</li></ul><h2><strong>Accréditations et certifications NADCAP, ITAR, AS9100 et NIST</strong></h2><p>Pour les fondeurs de précision américains, les certifications NADCAP, ITAR, AS9100 et NIST sont essentielles pour opérer dans des secteurs exigeants. Ces certifications valident le respect de protocoles de qualité et de sécurité stricts, qui ne sont pas négociables pour des industries comme l’aérospatiale et la défense. NADCAP assure un contrôle spécialisé des processus, tandis que la conformité ITAR permet la participation à des projets sensibles. L’AS9100 fait preuve d’un système de gestion de la qualité robuste, et les certifications NIST garantissent des mesures précises. Le maintien de ces certifications minimise les risques, renforce la confiance des clients et facilite l’accès à des contrats de grande valeur, contribuant ainsi à l’avantage concurrentiel de Signicast.</p><p>Pour en savoir plus sur l’accréditation NADCAP de Signicast <a href="https://www.signicast.com/en-us/certifications » target="_self">ici</a>.</p>

Cet article souligne comment le moulage à la cire perdue Signicast excelle dans le respect des exigences rigoureuses des industries de l’aérospatiale et de la défense.

Solutions de moulage pour l’aérospatiale et la défense

Les industries de l’aérospatiale et de la défense exigent un contrôle qualité strict des composants métalliques, avec une documentation complète à chaque étape du processus de fabrication. Signicast répond à ces exigences en adhérant aux normes industrielles les plus strictes, notamment NADCAP, ITAR, AS9100 et NIST. Cet article met en évidence comment Signicast excelle dans le respect de ces exigences rigoureuses.

<p>Signicast Hutchins est un fabricant certifié ISO 9001:2015 spécialisé dans les moulages de précision à la cire perdue, avec une gamme de produits comprenant diverses pièces moulées en acier, en acier inoxydable et en alliage. Leurs capacités internes comprennent l’assistance à l’ingénierie de conception, le prototypage, l’outillage, la CAO/FAO, l’usinage CNC, le soudage robotisé, les services de finition et l’assemblage de composants. L’usine produit des pièces moulées métalliques sur mesure de 1/4 d’once à 200 livres pour diverses applications.</p>

Signicast Hutchins est un fabricant certifié ISO 9001:2015 spécialisé dans les moulages de précision à la cire perdue, avec une gamme de produits comprenant diverses pièces moulées en acier, en acier inoxydable et en alliage. Leurs capacités internes comprennent l’assistance à l’ingénierie de conception, le prototypage, l’outillage, la CAO/FAO, l’usinage CNC, le soudage robotisé, les services de finition et l’assemblage de composants. L’usine produit des pièces moulées métalliques sur mesure de 1/4 d’once à 200 livres pour diverses applications.

Signicast Hutchins Spot sur l’emplacement

L’usine de Signicast à Hartford est l’une des usines de moulage à la cire perdue les plus avancées au monde, couvrant 654 559 pieds carrés et dotée de sept modules entièrement automatisés pour des délais de livraison plus rapides. Les modules 1 à 4 et 7 se concentrent sur le moulage à la cire perdue, tandis que les modules 5 et 6 traitent des opérations à valeur ajoutée telles que l’usinage, le traitement thermique, la finition finale, le revêtement en poudre et l’assemblage. L’usine utilise une fabrication en flux continu, assurant une production efficace et sans faille tout au long du processus.

Signicast Hartford Pleins feux sur l’emplacement

<p>L’usine de Milwaukee/Brown Deer se spécialise dans les alliages à base d’aluminium et de nickel. Le personnel hautement qualifié du site de Milwaukee se concentre sur la création de composants moulés complexes que les autres opérations de moulage à la cire perdue évitent. L’installation de 98 500 pieds carrés utilise les mêmes technologies de pointe que notre usine de Hartford, mais avec la flexibilité nécessaire pour produire une plus large gamme de composants complexes, de 1 oz à 200 lb.</p>

L’usine de Milwaukee/Brown Deer se spécialise dans les alliages à base d’aluminium et de nickel. Le personnel hautement qualifié du site de Milwaukee se concentre sur la création de composants moulés complexes que les autres opérations de moulage à la cire perdue évitent. L’installation de 98 500 pieds carrés utilise les mêmes technologies de pointe que notre usine de Hartford, mais avec la flexibilité nécessaire pour produire une plus large gamme de composants complexes, de 1 oz à 200 lb.

Signicast Brown Deer Spot

Pour réussir dans le secteur manufacturier, il faut être capable de naviguer et de surmonter les défis dans tous les domaines de votre entreprise, de la conception et de la production au contrôle des coûts et à la livraison. Depuis plus de 50 ans, nous sommes à l’avant-garde pour aider nos clients à relever ces défis, en transformant tous les aspects de la conception, du développement et de la production des composants métalliques de précision. Notre approche comprend un soutien technique expert et des capacités de fabrication avancées pour améliorer les performances et réduire les coûts globaux. Nous utilisons une automatisation de pointe, ce qui permet des délais de livraison aussi courts que sept jours, et nous fournissons une véritable livraison juste à temps, éliminant ainsi efficacement les problèmes de stock.

Ingénierie de moulage à la cire perdue

Signicast offre une vitesse inégalée, livrant les composants plus rapidement que ses concurrents et réduisant les besoins en stocks grâce à ses processus propriétaires et à l’automatisation, atteignant souvent des délais d’exécution inférieurs à une semaine pour aider les clients à atteindre le marché plus tôt. Notre simulation logicielle avancée et nos systèmes brevetés garantissent des pièces de haute qualité avec une meilleure répétabilité et un meilleur service client, ce qui les rend idéaux pour produire des composants complexes au coût total le plus bas. De plus, Signicast excelle dans la résolution de problèmes de conception difficiles en s’appuyant sur une expertise de fabrication de classe mondiale et une automatisation intelligente, en travaillant en étroite collaboration avec les clients pour optimiser la conception et garantir des composants précis de haute qualité avec une répétabilité exceptionnelle.

Signicast offre une vitesse inégalée, livrant les composants plus rapidement que ses concurrents et réduisant les besoins en stocks grâce à ses processus propriétaires et à l’automatisation, atteignant souvent des délais d’exécution inférieurs à une semaine pour aider les clients à atteindre le marché plus tôt. Leur simulation logicielle avancée et leurs systèmes brevetés garantissent des pièces de haute qualité avec une meilleure répétabilité et un meilleur service client, ce qui les rend idéaux pour produire des composants complexes au coût total le plus bas. De plus, Signicast excelle dans la résolution de problèmes de conception difficiles en s’appuyant sur une expertise de fabrication de classe mondiale et une automatisation intelligente, en travaillant en étroite collaboration avec les clients pour optimiser la conception et garantir des composants précis de haute qualité avec une répétabilité exceptionnelle.

Avantages du moulage de précision Signicast

<p>Signicast est l’un des principaux fournisseurs de solutions de moulage de précision avec plus de 50 ans d’expertise dans l’industrie. Connu pour ses capacités de fabrication avancées, Signicast fournit des composants de haute qualité avec une vitesse, une précision et une rentabilité inégalées. Leur engagement envers l’innovation, leur service axé sur le client et leur automatisation de pointe en font un partenaire de confiance pour résoudre des défis de fabrication complexes.</p>

Signicast est l’un des principaux fournisseurs de solutions de moulage de précision avec plus de 50 ans d’expertise dans l’industrie. Connu pour ses capacités de fabrication avancées, Signicast fournit des composants de haute qualité avec une vitesse, une précision et une rentabilité inégalées. Leur engagement envers l’innovation, leur service axé sur le client et leur automatisation de pointe en font un partenaire de confiance pour résoudre des défis de fabrication complexes.

Présentation de Signicast

<h2><strong>L’industrie</strong></h2><p>de la défense exige un contrôle qualité rigoureux des composants métalliques, y compris une documentation stricte à chaque étape du processus de fabrication. Signicast excelle dans ce domaine en adhérant aux normes les plus strictes telles que NADCAP, ITAR, AS9100 et NIST. Nous nous associons à des fournisseurs certifiés pour assurer une traçabilité complète et une chaîne d’approvisionnement robuste et sécurisée pour nos clients.</p><h2><strong>Pièces moulées en aluminium et en acier inoxydable pour l’industrie de la défense</strong></h2><p>Signicast se spécialise dans le moulage d’une variété d’alliages, avec une expertise dans l’aluminium et l’acier inoxydable pour les applications de défense.</p><ul><li><strong>Alliages d’aluminium :</strong> Offrent d’excellents rapports résistance/poids et des capacités de moulage à paroi mince, ce qui les rend adaptés aux applications sensibles au poids dans les équipements aéronautiques et satellites.</li><li><strong>Acier inoxydable :</strong> Idéal pour les composants à haute résistance et résistants à la chaleur comme les lanceurs de projectiles, et les boîtiers de système montés en surface pour les radars et autres technologies de navigation.</li></ul><p>Nous utilisons une gamme de matériaux, notamment l’aluminium A356, l’A355, l’aluminium 201.0 (T6) et les aciers inoxydables des séries 300 et 400, pour répondre aux divers besoins de l’industrie de la défense.</p><p>CIREX Foundry, la société sœur européenne de Signicast, est spécialisée dans les moulages de précision pour des industries telles que l’aérospatiale et la défense. Ils sont connus pour leur technologie avancée de moulage d’aluminium SOPHIA, qui prend en charge des® projets exigeants et spéciaux sur plusieurs sites européens. CIREX Allemagne est <strong>l’un des quatre centres de moulage à</strong> la cire perdue au monde équipés de la technologie avancée SOPHIA®.</p><h3><strong>Avantages de SOPHIA® :</strong></h3><ul><li>Propriétés mécaniques améliorées</li><li>Délais de production réduits</li><li>Performances supérieures des pièces finales</li></ul><h2><strong>Pièces moulées à la cire perdue aérospatiales</strong></h2><p>Signicast exploite les technologies de noyaux solubles et céramiques pour créer des composants complexes et légers pour les applications aérospatiales. Leur fabrication <strong>entièrement automatisée</strong> et en flux continu garantit que les pièces de haute qualité et durables sont livrées à temps. Des avions de ligne commerciaux aux avions militaires, ils produisent une large gamme de composants, notamment :Pièces de</p> <ul><li>cellule</li><li>Composants intérieurs</li><li>Cages de roulement</li><li>Systèmes hydrauliques</li><li>Systèmes de fret</li><li>Pièces d’atterrissage et de freinage S’associer</li></ul><p>à Signicast signifie une livraison plus rapide et une ingénierie et un contrôle de production de haut niveau, que ce soit pour une pièce ou des milliers.</p><h2><strong></strong></h2><p>Signicast Hartford et CIREX Allemagne sont fiers d’avoir obtenu l’accréditation NADCAP (National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program). NADCAP est un programme dirigé par l’industrie qui réunit des experts de l’industrie et du gouvernement pour établir des normes rigoureuses en matière d’accréditation des fournisseurs et d’assurance qualité. Cette approche rationalisée réduit les audits redondants, améliore la qualité des fournisseurs et réduit les coûts. Grâce à des décisions consensuelles, NADCAP garantit des audits plus approfondis et techniquement avancés, au profit des entrepreneurs principaux et des fournisseurs en favorisant la normalisation et en améliorant l’efficacité opérationnelle.</p><p>Pour en savoir plus sur l’accréditation NADCAP de Signicast <a href="https://www.signicast.com/en-us/certifications » target="_self">ici</a>.</p><p></p>

Découvrez les solutions de moulage avancées de Signicast pour les industries de la défense et de l’aérospatiale, en mettant en évidence leur conformité aux normes strictes et l’accréditation NADCAP pour une qualité et une fiabilité supérieures.

Solutions de moulage Signicast pour la défense et l’aérospatiale

Ce blog met en évidence les solutions de moulage avancées de Signicast pour les industries de la défense et de l’aérospatiale, en mettant l’accent sur leur conformité à des normes strictes et leur accréditation NADCAP.

Solutions de moulage pour la défense et l’aérospatiale

<h1>Le</h1><p>moulage à la cire perdue est devenu le processus de prédilection des ingénieurs pour sa capacité à offrir des fonctionnalités supérieures sur une large gamme d’alliages. Connaissez-vous les facteurs clés de la conception du moulage à la cire perdue qui permettent d’obtenir les composants de précision les plus performants ?</p><h2>Pour réussir</h2><p>dans le domaine du moulage à la cire perdue, il faut avoir une vision plus complète de l’ensemble du processus de conception, de la façon dont le composant s’intègre dans le produit global, de la forme précise qu’il doit prendre et de l’efficacité fonctionnelle qu’il doit offrir.</p><p> Dans ce mini-guide, nous vous donnerons un aperçu des éléments clés de la conception de composants de précision plus performants avec le moulage à la cire perdue, notamment :</p><ul><li>Tolérance de serrage</li><li>Assurer</li> la <li>répétabilité Refonte et orientation de l’outil</li><li>Minimiser l’épaisseur de la paroi, et plus encore</li></ul><p><strong>TÉLÉCHARGER MAINTENANT</strong></p><p><strong> Téléchargez ce livre blanc gratuit sur « Concevoir pour la performance » en saisissant vos coordonnées ci-dessous.</strong></p>

Robotic arm moving an investment casting mold

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Découvrez les conseils de conception essentiels, les tolérances de couverture, la répétabilité, la refonte des outils, l’épaisseur de la paroi, etc. 

Concevoir pour la performance : Guide de conception du moulage à la cire perdue 

Ce livre blanc fournit des conseils de conception clés pour le moulage à la cire perdue afin d’obtenir des composants de précision haute performance. 

Guide de conception du moulage à la cire perdue

<h1>Comment décider si le moulage à la cire perdue vous convient Y</h1><p></p><p>a-t-il une pièce existante en cours d’usinage pour obtenir une géométrie spécifique ? Il y a de fortes chances que de meilleurs résultats puissent être obtenus avec le moulage à la cire perdue.</p><p></p><p>Pour toute personne impliquée dans les composants de précision, le processus de fabrication que vous choisissez peut avoir un impact significatif sur le résultat final que vous obtiendrez. C’est la raison pour laquelle tant d’ingénieurs de conception trouvent les arguments en faveur du moulage à la cire perdue si convaincants. </p><p></p><p>Cependant, cela ne signifie pas que le moulage à la cire perdue est la solution idéale pour chaque application. Comme tout procédé de fabrication, il est mieux adapté à certaines applications que d’autres. Alors, comment décidez-vous si le moulage à la cire perdue convient à vos composants ?</p><p></p><p>Dans ce court mini-guide, nous vous expliquerons certains des domaines clés à prendre en compte si vous envisagez de convertir une pièce en moulage à la cire perdue. Nous discuterons des défis courants qui amènent les ingénieurs à envisager d’apporter un changement au moulage à la cire perdue en premier lieu. Nous examinerons les trois F de la forme, de l’ajustement et de la fonction. Et nous décrirons quelques-unes des considérations de coût que vous devrez prendre en compte.</p>

Ce mini-guide explore les facteurs clés à prendre en compte, notamment les défis courants, la forme, l’ajustement, la fonction et le coût, pour vous aider à prendre une décision éclairée. 

Passer au moulage à la cire perdue 

Ce mini-guide explore les facteurs clés à prendre en compte pour décider si le moulage à la cire perdue est le bon processus de fabrication pour vos composants, y compris les défis courants, la forme, l’ajustement, la fonction et les considérations de coût. 

Passer au moulage à la cire perdue

<h1>Moulage à la cire perdue SOPHIA® : applications dans l’aérospatiale, la défense et les industries spécialisées</h1><h2>Définition de Sophia® pour l’aérospatiale, la défense et les applications spéciales</h2><p>Dans les domaines critiques de l’aérospatiale, de la défense et des applications spécialisées, l’innovation avancée occupe une place centrale. SOPHIA®, un procédé avancé de moulage à la cire perdue, fait des vagues dans l’industrie. Découvrez pourquoi l’impact de la fabrication de moulage à la cire perdue SOPHIA® est crucial pour les composants fabriqués dans ces secteurs.</p><h3>Qu’est-ce que SOPHIA® ?</h3><p>SOPHIA® est un exemple de précision et d’innovation dans le moulage à la cire perdue. À l’aide d’un processus de refroidissement contrôlé post-coulée, SOPHIA optimise les paramètres pour améliorer la géométrie des composants, ce qui se traduit par une microstructure plus fine et des propriétés mécaniques supérieures. Développé à la fin des années 1980, le procédé se concentre sur la réalisation d’une solidification contrôlée et accélérée.</p><p>L’aluminium fondu est versé dans une coquille chaude devant la chambre SOPHIA® à environ 750 degrés Celsius. Le moule est ensuite transféré dans la chambre pour une descente contrôlée par ordinateur dans un milieu de refroidissement entre 40 et 60 degrés Celsius, en ajustant la vitesse en fonction de la géométrie du composant.</p><p>Cette méthode produit une microstructure plus fine, offrant une résistance plus élevée par rapport à la coulée conventionnelle. Mis en œuvre dans seulement quatre usines dans le monde, dont Soest, SOPHIA utilise un refroidissement trois fois pour refroidir rapidement le moule, initiant la solidification et refroidissant davantage l’aluminium.</p><p>Après la coulée, le moule passe dans la chambre SOPHIA pour un programme spécifique à la pièce adapté au volume et à l’épaisseur de la paroi, assurant une solidification contrôlée. Les étapes comprennent le lancement de la solidification par l’arête la plus basse, la descente à une vitesse définie et l’arrêt juste en dessous de l’arête supérieure pour éviter de dépasser le front de solidification.</p><p>Par rapport à la coulée conventionnelle, SOPHIA permet d’obtenir un espacement des bras de dendrites (DAS) plus petit et un moulage eutectique supérieur, éliminant ainsi le besoin d’une modification supplémentaire de la masse fondue. SOPHIA apparaît comme une méthode avancée et efficace dans le moulage à la cire perdue.</p><h2>Précision sans complications</h2><p>SOPHIA excelle dans l’obtention de tolérances étroites et d’une® excellente qualité de surface sans avoir besoin d’angles de moule. Des composants légers, la capacité de cartographier les contre-dépouilles et des caractéristiques de forme proche du filet contribuent à des conceptions complexes avec un meilleur rendement énergétique et des performances globales améliorées.</p><h2>Offrant</h2><p>une liberté dans le choix des matériaux, SOPHIA® fonctionne de manière transparente avec des alliages d’aluminium haute performance :</p><ul><li>A357 (AlSi7Mg0.6)</li></ul><ul><li>A356 (AlSi7Mg0.3)</li></ul><p>Des caractéristiques telles que l’épaisseur minimale de la paroi (1,5-2 mm), une excellente coulabilité, une flexibilité de conception, une bonne soudabilité, une résistance à la corrosion et une étanchéité à la pression font de SOPHIA® un choix idéal, conduisant à des propriétés mécaniques supérieures par rapport à la coulée conventionnelle Processus.</p><h3>Propriétés mécaniques améliorées et réduction de la dépendance à l’épaisseur de la paroi</h3><p>Le procédé SOPHIA® réduit considérablement la dépendance des valeurs de résistance à l’épaisseur de la paroi. Cela conduit à des propriétés mécaniques améliorées, offrant aux concepteurs un avantage certain par rapport aux pièces fraisées fabriquées de manière conventionnelle.</p><h3>SOPHIA</h3><p>trouve des® applications dans divers composants aérospatiaux, notamment les raccords de volets d’atterrissage, les poignées, les joysticks, les pompes HP moulées, les boîtiers LGSCU, les boîtiers électroniques et les carters de moteur pour turboréacteurs. Sa capacité à réaliser des géométries complexes le rend inestimable pour répondre aux exigences les plus élevées du&nbsp;secteur aérospatial.</p><h3>Propriétés mécaniques et durée de vie en fatigue</h3><p>Les comparaisons entre les pièces moulées conventionnelles et les pièces moulées à la cire perdue SOPHIA révèlent des® améliorations marquées de la durée de vie en fatigue. Avec des éprouvettes non entaillées, les pièces moulées SOPHIA présentent des® améliorations significatives, offrant un avantage concurrentiel en matière de propriétés dynamiques.</p><h3>Lors</h3><p>des tests de qualification, SOPHIA démontre des® propriétés dynamiques constantes dans le soudage en cours de processus. Les barres d’essai soudées, utilisant la même chimie que le matériau de base, présentent des propriétés dynamiques identiques à celles de leurs homologues non soudées.</p><h3>Avec</h3><p>un facteur de coulée de 1 selon la norme CS 25.621 (EASA), SOPHIA® est considéré comme un procédé de coulée haut de gamme. Des contrôles stricts du processus, y compris les ajustements du temps et de la température du moule, les temps de transfert, la température du métal, l’analyse spectrale, l’indice de densité, etc., garantissent un processus de coulée fiable et cohérent.</p><p><strong>Pour plus d’informations, consultez notre &nbsp;livre blanc sur le processus SOPHIA®. </strong></p>

Découvrez comment le procédé de moulage à la cire perdue SOPHIA® améliore la précision, les propriétés mécaniques et la flexibilité des matériaux pour l’aérospatiale, la défense et les industries spécialisées. 

Pièces moulées en aluminium pour l’aérospatiale et la défense

Le procédé de moulage à la cire perdue SOPHIA révolutionne l’aérospatiale, la défense et les industries spécialisées en offrant des® propriétés mécaniques, une précision et une liberté de matériau supérieures, ce qui le rend idéal pour les composants critiques.

<h1>Présentation de SOPHIA® : Moulages de précision en aluminium pour l’aérospatiale, la défense et les applications spéciales</h1><p>Signicast est un chef de file nord-américain du moulage à la cire perdue depuis des décennies, mais notre portée est mondiale. CIREX Foundry, notre homologue européen, possède plusieurs sites à travers l’Europe, spécialisés dans l’aérospatiale, la défense et les moulages de précision uniques pour des projets spéciaux.</p><p>CIREX Allemagne est l’un des quatre seuls sites au monde à disposer de la technologie SOPHIA®. Nous vous invitons à un webinaire exclusif présentant ce procédé révolutionnaire de moulage à la cire perdue de l’aluminium prêt à remodeler les industries nécessitant des pièces spécialisées.</p><p>SOPHIA combine technologie® de pointe, ingénierie de précision et matériaux innovants. Cette méthode offre des propriétés mécaniques améliorées, des temps de production réduits et, en fin de compte, des performances supérieures des pièces.</p><p>Rejoignez les ingénieurs experts de CIREX alors qu’ils se penchent sur les subtilités du processus SOPHIA® et ses avantages de fabrication. Inscrivez-vous dès maintenant pour réserver votre place !</p><p><strong>Titre du webinaire :</strong>&nbsp;Présentation de SOPHIA® : Moulages de précision en aluminium pour l’aérospatiale, la défense et les applications spéciales</p><p><strong>Présentateurs :</strong>&nbsp;Rémi Adisson et Ulrich Schneider</p>

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Apprenez des experts de l’industrie sur un processus révolutionnaire de moulage à la cire perdue en aluminium appelé SOPHIA®, sur le point de remodeler les industries nécessitant des pièces spécialisées.

Ce webinaire présente SOPHIA®, un procédé de moulage à la cire perdue en aluminium de pointe de CIREX, offrant des propriétés mécaniques améliorées et des temps de production réduits pour l’aérospatiale, la défense et les applications spéciales. 

<h1>®</h1><p>SOPHIA®, une technique avancée de moulage à la cire perdue proposée par <a href="https://cirexfoundry.com/">CIREX Foundry</a>, la société sœur européenne de Signicast, gagne en importance dans des secteurs clés tels que l’aérospatiale, la défense et les applications spécialisées.</p><h2>Procédé SOPHIA</h2><p>En utilisant un refroidissement précis après la coulée, SOPHIA® améliore la géométrie des composants, ce qui se traduit par une microstructure plus fine et des propriétés mécaniques supérieures. Pour en savoir plus sur le rôle essentiel du processus SOPHIA®, consultez ce livre blanc.</p><p>Téléchargez une copie de notre livre blanc SOPHIA® Process pour en savoir plus :</p><ul><li>Un aperçu des alliages utilisés aujourd’hui</li><li>Refroidissement contrôlé pour une solidification contrôlée</li><li>Taux de solidification</li><li>Aspects typiques de la coulée de précision de l’aluminium</li><li>Propriétés mécaniques</li><li>Durée de vie en fatigue</li></ul><p>Une citation « du guide » :<br /></p><p><em>« Par rapport au moulage à la cire perdue conventionnel, le procédé SOPHIA permet d’obtenir® un espacement des bras de dendrites (DAS) plus petit et un eutectique mieux moulé. Aucun processus de modification supplémentaire de la masse fondue n’est nécessaire.</em></p><p><strong></strong></p><p><strong> Téléchargez ce livre blanc gratuit sur le processus SOPHIA® en saisissant vos coordonnées ci-dessous.</strong></p>

Découvrez comment le refroidissement contrôlé optimise la géométrie des composants et améliore les performances. 

Procédé SOPHIA® 

Amélioration de la géométrie et des propriétés mécaniques des composants ou de l’aérospatiale

Procédé SOPHIA®

<h1>Comment décider si le moulage à la cire perdue vous convient Il n’y</h1> a <p>pas deux projets de moulage identiques et avec des projets différents, il existe différentes solutions. Voici quelques éléments à prendre en compte pour décider si le processus de moulage à la cire perdue convient à votre composant.</p><p>Téléchargez votre copie gratuite de <strong>Is Investment Casting Right For Your Component</strong>. Dans ce guide gratuit, vous apprendrez à déterminer si votre pièce est adaptée au moulage à la cire perdue en fonction de :Taille de</p> <ul><li></li><li>la pièce Ajustement de la pièce dans le produit global</li><li>, Complexité des pièces, et plus encore.</li></ul><p>Et ce n’est que le début. Entrez vos coordonnées pour obtenir un accès instantané.</p><p><strong>TÉLÉCHARGEZ MAINTENANT</strong></p><p>Obtenez votre copie de « Le moulage à la cire perdue est-il adapté à votre composant. ». Il vous suffit d’entrer vos coordonnées ci-dessous.</p>

Vous envisagez de fonder à la cire perdue pour vos composants ? Notre guide gratuit vous aide à déterminer s’il s’agit de la bonne solution en fonction de la taille de la pièce, de la complexité et d’autres facteurs clés. Téléchargez-le maintenant pour obtenir des conseils d’experts. 

Le moulage à la cire perdue : ce qu’il vous faut ? 

Ce guide gratuit vous aide à déterminer si le moulage à la cire perdue convient à votre composant en fonction de facteurs tels que la taille de la pièce, l’ajustement, la complexité, etc. 

Le moulage à la cire perdue : ce qu’il vous faut ?

<h1>De l’acier soudé à la solution telle que coulée</h1><p>Entre des prototypes en acier soudé encombrants et quelques séries de production décourageantes, John Pizzuti a fait l’expérience directe des dépenses liées à l’utilisation d’autres méthodes et fournisseurs pour commercialiser ses masques de football révolutionnaires.</p><p>Ensuite, il s’est tourné vers l’expertise en ingénierie d’un < href="https://www.signicast.com/en/about-us/why-signicast%22%20/t%20%22_blank"> Signicast</a> pour fabriquer ses conceptions innovantes de manière plus compétitive, tout en protégeant les concurrents qui les portent.</p><h3>L’introduction</h3> de <p>nouveaux uniformes, logos et éléments de design est une stratégie populaire pour les équipes de football américaines afin d’améliorer leur identité. Qu’elles soient audacieuses ou subtiles, ces refontes occasionnelles peuvent renforcer le merchandising des fans, attirer l’attention pour le recrutement ou sensibiliser les sponsors et les causes.</p><p>Mais ce qu’ils ne peuvent pas faire, c’est interférer avec la sécurité des joueurs.</p><p>En partie à cause de cela, le masque facial, apparemment une opportunité d’expression d’équipe, a été exclu des changements de marque dans les ligues professionnelles et universitaires.</p><p>(<strong>De l’acier soudé à la solution&nbsp;telle que coulée</strong> (alt. description))Après</p> <p>tout, le rôle principal d’un masque facial est la protection, de sorte que les règles de la ligue et les normes de certification ont découragé les modifications de sa conception la plus élémentaire.</p><p>John Pizzuti voulait donner aux masques un lifting pour correspondre à l’évolution des uniformes de football, tout en se concentrant sur la sécurité. C’est ainsi qu’est né Zuti Facemasks.</p><h3>Un design inégalé avec le moulage à la cire perdue</h3><p>« J’ai construit mes premiers prototypes de la même manière qu’ils avaient été construits pendant des décennies », explique Pizzuti. « Souder ensemble de l’acier laminé à froid d’un quart de pouce. »</p><p>Lorsqu’il a eu terminé, il n’était pas satisfait de leur apparence – et il lui a fallu un mois pour les construire. « Il n’y avait aucun moyen pour moi de faire des bénéfices », dit-il.</p><p>Pizzuti a reçu des conseils de son mentor, une professionnelle de longue date de l’industrie automobile qui se trouve être aussi sa mère. Elle lui a suggéré de passer au casting.</p><p>« Une ampoule s’est allumée dans ma tête », dit-il. « La dernière fois que j’ai vérifié, vous avez été libéré. » C’était idéal, car le design innovant de Zuti Facemasks permet aux équipes d’intégrer de manière transparente des éléments stylisés dans la calandre, créant ainsi une plate-forme potentielle pour l’image de marque.</p><p><em>« Avec </em><a href="https://www.signicast.com/en/about-investment-casting/investment-casting"><em>moulage à la cire perdue</em> présente des</a><em> avantages géométriques que nous pourrions intégrer dans ces masques »,</em> explique Pizzuti, « et cela pourrait aider à la distribution de l’énergie et, en fin de compte, à la sécurité. »</p><h3>Au</h3><p>départ, il a trouvé un fournisseur de moulage de précision, mais s’est heurté à des obstacles, car ils ont été confrontés à des problèmes de non-remplissage et de rebut, ce qui a conduit à de faibles pourcentages de pièces viables.</p><p>C’est à ce moment-là qu’il a été contacté par Lann Ellis de Signicast, qui était intrigué par un article de Modern Casting sur les masques Zuti. « Ce projet pourrait être une innovation perturbatrice pour les ligues », déclare Ellis. « Je me suis dit qu’avec nos ressources d’ingénierie, Signicast pourrait conduire Zuti dans la région. »</p><p>Le moment était bien choisi pour Pizzuti : <strong>«</strong> <em>Chaque fois que Lann m’appelait, il me donnait une nouvelle stratégie à valeur ajoutée que nous pouvions mettre en œuvre, qu’il s’agisse de réduire les coûts ou de réaliser des économies d’échelle.</em><strong>"</strong> Ainsi, Zuti Facemasks est passé à Signicast.</p><p>En coulisses, l’équipe d’ingénieurs diversifiée de Signicast (un ingénieur de projet, un métallurgiste et un ingénieur de procédés) a pu mettre en œuvre des améliorations pendant la fabrication. Ces améliorations comprenaient des modifications de matériaux, des températures ou des temps de maintien précis, ainsi que d’autres variables.</p><p>Cette structure axée sur l’expertise était suffisamment agile pour permettre à Pizzuti d’apporter rapidement des changements, explique M. Ellis. Et cela signifiait qu’ils pouvaient fournir un masque facial de meilleure qualité.</p><h3>Après</h3><p>le lancement du premier prototype <a href="https://www.signicast.com/en/about-investment-casting/prototype-casting""> de Signicast</a>, Zuti Facemasks savait qu’elle avait un gagnant entre les mains.</p><p>« En le regardant à l’œil nu, j’ai pu constater que la qualité s’était beaucoup améliorée », explique Pizzuti. « Mais ensuite, je suis allé plus loin et je l’ai fait passer aux rayons X. »</p><p>Il mentionne que même si la finition de surface d’une pièce moulée à la cire perdue peut être belle, des inclusions internes peuvent toujours être présentes – un problème similaire observé dans les prototypes de son précédent fournisseur.</p><p>« Lorsque nous sommes passés à Signicast, tout cela a disparu. Les vides et/ou le non-remplissage du matériau, la structure du grain, c’était tellement mieux. Il y avait moins de rétrécissement. <em>C’était globalement une pièce de meilleure qualité</em> <strong>»,</strong> explique Pizzuti.</p><p>Étant donné que Zuti Facemasks utilise un design innovant et un processus de fabrication <a href="https://www.signicast.com/en/about-investment-casting/investment-casting-process""></a> atypique pour l’industrie, le test le plus important est venu de NOCSAE, l’organisme de normalisation pour certifier les équipements sportifs afin de réduire les blessures. Comme Pizzuti l’avait prédit, compte tenu de la liberté d’incorporer des géométries dissipant les chocs, ses masques faciaux ont réussi.</p><p>C’est une bonne nouvelle pour les équipes et les ligues de football des jeunes, des lycées et des collèges qui ont besoin d’être sûrs que leur équipement est sûr.</p><p>Et, tout aussi attrayant pour les équipes qui exigent une apparition plus notable sur le terrain, Pizzuti dit : « Cela a l’air beaucoup plus doux ».</p>

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Zuti Facemasks: Revolutionizing football safety with investment casting. Stylish, NOCSAE certified, and engineered for superior protection. 

From Welded Steel to As-Cast Solution 

John Pizzuti, fondateur de Zuti Facemasks, s’est associé à Signicast pour surmonter les défis de fabrication et créer des masques de football innovants, sûrs et élégants en utilisant le moulage à la cire perdue. 

De l’acier soudé à la solution brute

<h1>Ajouter</h1><p>une nouvelle offre à une entreprise qui va changer la donne pour les clients de la construction, c’est bien, mais la dernière chose que l’on veut, c’est que ses pièces s’effondrent et que les réparations montent en flèche.</p><p>Kodi Klip, conçu pour améliorer la tâche complexe de connecter les barres d’armature avec une sécurité, une vitesse et une résistance accrues, a connu deux ans de difficultés de croissance avant&nbsp;que <a href="https://www.signicast.com/en/about-us/why-signicast">Signicast n’intervienne pour aider.</a></p><h2>Fiabilité renforcée à Lojac</h2><p>Signicast a joué un rôle central en aidant LoJac, le nouvel actionnaire majoritaire de Kodi Klip, à transformer cette solution de renforcement innovante en un succès à toute épreuve. </p><p>Pour LoJac, fabricant de briques et de blocs du Tennessee, le fait d’être le leader de l’industrie régionale du bâtiment avec une part de marché de 75 % s’accompagne d’une attente en matière de fiabilité.</p><p>Lorsque l’entreprise a découvert le « Kodi Klip » de l’inventeur Jon Kodi, nommé produit le plus innovant lors d’une exposition World of Concrete en 2015, elle a été séduite.</p><p>Il s’agissait d’un outil portatif semblable à un pistolet à air comprimé qui, lorsqu’il est déclenché, fixe automatiquement un chargeur à des tiges de barres d’armature qui se croisent. Cela a aidé les travailleurs à éviter le travail éreintant, lent et sujet aux blessures du ficelage manuel des fils.</p><p><strong>&nbsp;</strong>"</p><p>Il y a un facteur wow immédiat, et les gens le comprennent totalement. C’est l’une de ces innovations qui peut sérieusement changer le monde de la construction », a déclaré Kellie Mires, directrice de l’exploitation de LoJac.</p><p>La société s’est associée à Kodi en mars 2016. Mais les outils qui avaient été produits dans ses premières générations étaient confrontés à un gros problème d’échec sur le terrain.</p><p>« Dès qu’elle touchait la barre d’armature, la buse se désintégrait », explique Aroll Jones, directeur des ventes à la clientèle chez Kodi Klip. « Il serait renvoyé en morceaux émiettés. »</p><p>Au moment où LoJac a commencé à gérer l’activité Kodi Klip, le produit en était à sa deuxième génération, et LoJac a vu de ses propres yeux à quel point le problème de fiabilité était urgent.</p><h3>Kevin</h3><p>Blair, directeur de l’équipement chez LoJac, déclare : « La buse d’origine était en aluminium usiné, qui était très cassant. Nous avons dû y ajouter un protecteur après l’assemblage pour éviter qu’il ne soit endommagé sur les barres d’armature.</p><p>Cela a fait grimper le nombre de pièces. Et les réparations ont continué à arriver.</p><p>« Nous en réparions jusqu’à 50 ou 60 par mois, et plus de 80 % étaient à cause de buses cassées. Vous feriez une réparation, vous le renverriez, et un mois et demi plus tard, il reviendrait avec une autre buse cassée. Tu peux pas faire ça. C’est mauvais pour les affaires, mauvais pour le client, et mauvais tout autour.</p><p>Il est devenu impératif pour l’entreprise de résoudre les problèmes de qualité avant de produire en série un produit qui aurait la marque LoJac attachée.</p><h2></h2><p>Signicast avait appris les défaillances des buses de son inventeur, de sorte que lorsque LoJac a repris la direction de l’entreprise, une solution avait déjà été proposée.</p><p>Pour résoudre le problème de la résistance, Signicast a conçu une solution en acier au carbone, un matériau beaucoup plus résistant que l’aluminium. « Mais aussi, nous l’avons fait d’une seule pièce plutôt que de deux pièces distinctes », explique Ellis, ce qui donnerait à la tuyère une plus grande intégrité structurelle lors de l’utilisation. Et enfin, la nouvelle pièce subirait&nbsp;un moulage à la cire perdue < href="https://www.signicast.com/en/about-investment-casting/investment-casting""> au lieu d’un usinage</a>, ce qui donnerait une pièce plus solide et plus fiable.</p><p>Cependant, le véritable test se déroulerait sur le terrain et dans l’atelier d’équipement de LoJac.</p><h3>Couler un produit qui dure</h3><p>« En six mois, nous en avons envoyé environ 300 sur le terrain, et nous n’avons pas encore eu de défaillance de buse », explique Blair. « Et à mesure qu’ils sont de plus en plus nombreux à remplacer l’ancienne génération, les réparations ne cessent de diminuer. »</p><p>La solution de Signicast présente également un autre avantage : avec l’outillage développé, les futures séries de production peuvent être exécutées&nbsp;<a href="https://www.signicast.com/en/about-us/automation""> avec une automatisation totale du projet</a>, des quantités juste-à-temps et des calendriers prescrits par LoJac.</p><p>« Opter pour Signicast a fait une grande différence. Nous sommes enfin en mesure de dire au marché : "Oui, vous pouvez l’obtenir aujourd’hui. Oui, nous savons que cela va durer » », dit Jones. « Lorsque l’outil est terminé, lorsqu’il arrive sur le terrain, il est exactement ce qu’il doit être et il fonctionne comme il a été conçu. »</p>

LoJac boosts Kodi Klip reliability with Signicast's investment casting expertise. 

Casting Reliability Reinforced at Lojac 

LoJac s’est associé à Signicast pour améliorer la fiabilité du Kodi Klip, ce qui a permis d’obtenir un produit plus solide et d’accroître la satisfaction des clients. 

Fiabilité de la coulée renforcée à Lojac

<h1>Révolutionner la mobilité avec le moulage à la cire perdue chez BraunAbility</h1><p>En raison des mécanismes complexes nécessaires pour permettre aux utilisateurs de fauteuils roulants d’entrer et de sortir en toute sécurité, gagner plus d’espace nécessite des modifications complexes de la suspension du véhicule fournie en usine.</p><p>« Dans le passé, Chrysler utilisait une conception beaucoup plus simple, l’essieu arrière solide », explique Sajed Dosenbach, ingénieur de conception chez BraunAbility. « Mais dans le nouveau design, la suspension arrière indépendante était beaucoup plus complexe. »</p><p>En fin de compte, cela signifiait que les capacités de fabrication internes habituelles de l’entreprise ne seraient tout simplement pas réalisables.</p><p>Dosenbach savait que <em>le moulage à la cire perdue atténuerait la complexité de la fabrication en consolidant les pièces</em>, sans parler de sa résistance supérieure à celle de l’emboutissage de tôles d’acier, il a donc appelé Signicast.</p><h2>Pour</h2><p>mettre en œuvre cette nouvelle modification, les supports de berceau devaient être intégrés de manière transparente dans le sous-ensemble conçu par Chrysler sous la voiture, comme un attelage de remorque se glisse sans effort dans un récepteur d’attelage en forme de manchon. </p><p>Étant donné que cette suspension n’avait jamais été tentée auparavant, Dosenbach a dû lancer le processus avec une seule idée, qu’il a ensuite traduite en un dessin CAO. C’était le travail de Signicast de l’aider à transformer cette idée en composants dont BraunAbility avait besoin.</p><p>Avant d’investir le temps et l’argent de l’outillage pour une série de production, Signicast devait vérifier la fabricabilité de cette conception entièrement nouvelle et s’assurer qu’elle répondrait aux normes rigoureuses de test de sécurité et de durabilité de BraunAbility.</p><h3></h3><p>Après avoir exécuté des simulations, les ingénieurs de Signicast ont créé des modèles CAO à partir de plusieurs options de conception. En utilisant les capacités de prototypage internes, ils ont transformé des modèles imprimés en 3D en pièces prototypes en acier destinées à la production, des répliques exactes de la pièce, sur lesquelles BraunAbility a pu effectuer ses tests en conditions réelles.</p><p>Comme l’explique Dosenbach : « C’est le <strong>meilleur prototype que l’on puisse demander</strong>, car il reproduit avec précision la pièce de production finale en termes de résistance. Lorsque vous créez un prototypage au lieu de produire une pièce finale, vous modifiez essentiellement la méthode de fabrication.</p><h3>Plus</h3><p>important encore, la possibilité de réviser et d’améliorer l’idée à l’aide des capacités de prototypage de Signicast a conduit à une conception réussie et réalisable.</p><p>Par exemple, certains résultats d’essais sur le prototype ont montré que la conception originale nécessiterait une plus grande surface de soudage pour maintenir la résistance du joint. Une meilleure solution consistait à inverser une partie de la conception, une solution beaucoup plus facile et plus abordable pendant le prototypage qu’après une production en production.</p><p>Après que le nouveau design ait été prototypé en différentes versions, BraunAbility a retesté la pièce, et elle a réussi. « Le processus de prototypage de Signicast a été beaucoup plus rapide que la création d’un tout nouveau design original, et <em>nous a évité de gaspiller de l’argent en outillage</em> », explique M. Dosenbach.</p><h3>La fourgonnette accessible aux fauteuils roulants la plus spacieuse sur la route</h3><p>La BraunAbility Pacifica gagne du terrain en tant que fourgonnette accessible aux fauteuils roulants la plus spacieuse sur la route. Le projet de dégagement de la suspension, ainsi que</p><p>les modifications apportées au plancher intérieur, ont permis d’augmenter de près de 20 % l’espace pour les passagers en fauteuil roulant.</p><p>« BraunAbility a été en mesure de couper quelques centimètres du plancher de la camionnette et d’y installer sa nouvelle planche de plancher modifiée », explique Lann Ellis de Signicast. « Ils ont capturé plus d’espace et ont maintenant le plus grand espace de cabine de toutes les minifourgonnettes modifiées sur le marché. »</p><p>Pour Dosenbach, les simulations logicielles de Signicast, les prototypes réels, la consolidation des pièces et l’usinage en interne ont facilité la réalisation de l’ensemble du projet. « Les demandes que j’ai faites à Signicast pour ces pièces étaient très complexes de leur côté. Et ils m’ont toujours donné ce dont j’avais besoin », dit-il.</p><p>Le projet signifie également que les passagers en fauteuil roulant peuvent désormais se déplacer à 360 degrés à l’intérieur de l’intérieur du véhicule.</p><p>Et pour BraunAbility, cela se traduit par un mouvement de clients satisfaits.</p>

BraunAbility's innovation, using investment casting, led to the creation of the most spacious wheelchair-accessible minivan. 

Revolutionizing Mobility with Investment Casting at BraunAbility 

BraunAbility s’est associé à Signicast pour utiliser le moulage à la cire perdue et le prototypage, ce qui a abouti à la création de la fourgonnette accessible aux fauteuils roulants la plus spacieuse du marché, offrant une plus grande mobilité et un plus grand confort aux utilisateurs de fauteuils roulants. 

Révolutionner la mobilité avec le moulage à la cire perdue chez BraunAbility

<h1>Moulage à la cire perdue 101</h1><p>Vous cherchez un moyen efficace de produire des composants métalliques aux formes et aux tailles complexes ? Le processus de moulage à la cire perdue peut être la solution parfaite. Avec le moulage à la cire perdue, il est possible de créer presque n’importe quelle configuration d’une pièce souhaitée de manière rentable et rapide.</p><p>Le moulage à la cire perdue est un processus de fabrication dans lequel un motif en cire est créé, puis recouvert d’une boue de céramique pour créer un moule. La cire est ensuite fondue hors du moule en céramique et le métal fondu est versé dans la cavité. Le métal en fusion se solidifie et la coque en céramique est ensuite brisée ou dynamitée, créant ainsi une pièce moulée du métal. Cette méthode présente plusieurs avantages par rapport aux autres procédés de production.  </p><p>Avantages du moulage à la cire perdue :</p><ul><li>Alternative à d’autres procédés de fabrication tels que l’usinage et l’emboutissage</li><li>Pièces très précises </li><li>Produit rapidement des composants de haute qualité </li><li>Procédé de fabrication économique </li><li>Large gamme d’alliages - y compris le bronze, l’acier, l’aluminium, le fer et le laiton</li></ul><p><strong>Moulage à la cire perdue 101</strong></p><p><strong>Quand : Temps à la demande : Regardez l’enregistrement maintenant Présentateurs : Greg Schmidt, ingénierie du développement de nouveaux produits chez Signicast, Larry Brophy, directeur régional des ventes chez Signicast</strong></p><p><strong>Remplissez le formulaire pour vous inscrire au webinaire gratuit !</strong></p>

Découvrez comment le moulage à la cire perdue produit efficacement des composants métalliques complexes avec une grande précision et diverses options d’alliage. 

Moulage à la cire perdue 101 

Découvrez comment le moulage à la cire perdue peut produire efficacement des composants métalliques complexes avec une grande précision et un délai d’exécution rapide dans notre webinaire à la demande, « Moulage à la cire perdue 101 », mettant en vedette des experts de l’industrie. 

Moulage à la cire perdue 101

<h1>Pouvez-vous le lancer ? Les économies réalisées grâce à l’usinage CNC de conversion</h1><p>sont moins coûteuses pour les petites séries et fournissent des prototypes rapides pour la preuve de concept.</p><p>Mais, finalement, il y a un point de croisement où le moulage à la cire perdue est plus rentable pour les plus grands volumes de production3/4 et offre même une variété de processus de prototypage qui valident la preuve de concept.</p><p>La capacité du moulage à la cire perdue à obtenir des formes proches du filet réduit considérablement et peut souvent éliminer complètement le besoin d’usinage. Il est possible d’accélérer la production en volume avec une réduction significative des coûts de main-d’œuvre et du gaspillage de matériaux.</p><p>Pour en savoir plus, rejoignez l’ingénieur commercial de Signicast, Josh Geib, et le responsable des prototypes, Zach Manvilla, qui couvriront :</p><ul><li>Tendances de fabrication sur le marché Quand le</li><li>moulage de précision a du sens par rapport à l’usinage CNC et à d’autres méthodes de fabrication</li><li>Avantages en matière de réduction des coûts Études de</li><li>cas de conversion</li><li>Et plus encore !</li></ul><p><strong>Présentateurs : Josh Geib, ingénieur commercial pour le Territoire de l’Est et Zach Manvilla, responsable des prototypes</strong></p><p><strong>Remplissez le formulaire pour vous inscrire à ce webinaire gratuit !</strong></p>

Découvrez comment le moulage à la cire perdue peut réduire considérablement les coûts par rapport à l’usinage CNC pour les grands volumes de production. 

Pouvez-vous le lancer ? Économies réalisées grâce à la conversion 

Ce webinaire explore les avantages économiques du moulage à la cire perdue par rapport à l’usinage CNC pour les grands volumes de production, en soulignant sa capacité à réduire les besoins d’usinage et les coûts de main-d’œuvre. 

Pouvez-vous le lancer ? Économies réalisées grâce à la conversion

<h1>CIREX</h1><p>CIREX, une société Signicast, est un partenaire de développement mondial et un producteur de pièces moulées de précision de haute qualité. Avec plus de 80 ans d’expérience dans le procédé de la « cire perdue », CIREX fournit des composants en acier léger en forme de filet ou presque pour répondre aux besoins de ses clients de haute technologie.</p><p>Le processus de moulage à la cire perdue présente des avantages significatifs par rapport aux autres procédés de fabrication, notamment une plus grande liberté dans les conceptions complexes et le choix des matériaux, ce qui permet d’obtenir des composants plus performants. Pour aider les clients à tirer pleinement parti du processus de moulage à la cire perdue, CIREX organise un webinaire à la demande sur ses capacités, ses avantages, ses technologies et ses matériaux de moulage à la cire perdue.</p><p>Le webinaire couvrira :</p><ul><li>Les capacités CIREX et Signicast</li> La <li>technologie et le processus de moulage à la cire perdue</li><li>Options de matériaux</li><li>Études de cas</li><li>Et plus encore !</li></ul><p><strong>Veuillez noter que ce webinaire est en anglais. Pour une expérience optimale, veuillez vous inscrire et regarder le webinaire sur l’un des navigateurs pris en charge : Google Chrome, Safari ou Firefox.</strong></p><p>Remplissez le formulaire ci-dessous pour vous inscrire au webinaire à la demande !</p>

Découvrez les capacités et les avantages du moulage de précision grâce au webinaire à la demande de CIREX. 

Matériaux et capacités de moulage à la cire perdue CIREX 

CIREX, une société Signicast, propose un webinaire à la demande sur le moulage à la cire perdue pour aider les clients à comprendre ses capacités et ses avantages. 

Matériaux et capacités de moulage à la cire perdue CIREX

<h1>Les</h1><p>conversations avec les fournisseurs commencent souvent par les bases : l’ajustement, la forme et la fonction d’un nouveau composant. Avec de nombreux fournisseurs, l’étape suivante consiste à passer directement au devis du composant, avec peu de temps consacré à l’optimisation de la conception pour la fabrication. Cet état d’esprit peut freiner les projets de composants de précision avant même le début de la production.</p><p>Chez Signicast, nous croyons en une approche à valeur ajoutée de la fabrication. Cela signifie qu’il faut aider à optimiser la conception des composants pour une plus grande valeur dès le début d’un projet. En s’associant à nos ingénieurs dès les premières étapes de la conception des pièces et en utilisant notre méthodologie de « conception pour la fabrication », on peut répondre à toutes les exigences de forme, d’ajustement et de fonction tout en atteignant les objectifs de coûts. Et tout ce qu’il faut, c’est une conversation.</p><p>Dans ce webinaire, Pete Lorenz, vice-président des ventes de Signicast, se joint au fondateur et directeur de la technologie de DDM, Suman Das, pour discuter de la manière dont cette nouvelle technologie peut mieux servir les clients.</p><p>Dans ce webinaire, nos présentateurs abordent :</p><ul><li>Réduire les coûts en optimisant les conceptions pour le processus de moulage à la cire perdue</li><li>Ajouter de la valeur avec des fonctionnalités complexes sans ajouter de coûts Méthodologie</li><li>de conception pour la fabrication</li><li>Exemples de pièces démontrant à la fois les économies de coûts et la valeur ajoutée</li><li>Des études de cas antérieures où nous avons fait exactement cela !</li></ul><p>Remplissez le formulaire ci-dessous pour vous inscrire à notre webinaire gratuit.</p>

Découvrez des stratégies d’optimisation des processus, ajoutez des fonctionnalités complexes sans augmenter les coûts et tirez des leçons d’études de cas réelles. 

Économie de coûts : ajustement, forme, fonction 

Le webinaire de Signicast met l’accent sur l’optimisation de la conception des composants pour réduire les coûts et ajouter de la valeur grâce à son approche « Design for Manufacturing ». 

Économie de coûts : ajustement, forme, fonction

<h1>Ces</h1><p>dernières années, Signicast a élargi ses services de prototypage pour répondre aux besoins en constante évolution de sa clientèle croissante, de l’outillage interne rapide aux modèles PMMA et SLA pour la validation de la résistance et de la conception. Signicast comprend que lorsqu’ils recherchent un prototype entièrement fonctionnel qui simplifiera la transition vers la production de masse, les clients ne veulent pas faire de compromis sur la qualité pour des raisons de temps ou de coût.</p><p>Ces dernières années, Signicast a élargi ses services de prototypage pour répondre aux besoins en constante évolution de sa clientèle croissante, de l’outillage interne rapide aux modèles PMMA et SLA pour la validation de la résistance et de la conception. Signicast comprend que lorsqu’ils recherchent un prototype entièrement fonctionnel qui simplifiera la transition vers la production de masse, les clients ne veulent pas faire de compromis sur la qualité pour des raisons de temps ou de coût.</p><p>Un nouveau partenariat s’accompagne d’un accès à de nouvelles technologies et à des possibilités passionnantes. La technologie d’impression 3D céramique LAMP™ (Large Area Maskless Photopolymerization) de DDM offre des capacités avancées, notamment l’optimisation de la topologie et les conceptions génératives, pour réaliser les composants complexes que les clients attendent de Signicast, mais avec la commodité et les délais de livraison plus courts de l’impression 3D.</p><p>Dans ce webinaire, Pete Lorenz, vice-président des ventes de Signicast, se joint au fondateur et directeur de la technologie de DDM, Suman Das, pour discuter de la manière dont cette nouvelle technologie peut mieux servir les clients. Le webinaire couvrira :</p><ul><li>Fondements du moulage de précision et du processus d’impression 3D en céramique</li><li>Qualité des métaux et options avec l’impression en céramique</li><li>Avantages et inconvénients de l’impression 3D en céramique par rapport à l’impression 3D 3D en métal Études de</li><li>cas</li><li>Et plus encore !</li></ul><p>Rencontrez les intervenants !</p><p>Remplissez le formulaire ci-dessous pour télécharger le webinaire gratuit à la demande.</p><p>Vous ne pouvez pas assister au webinaire en direct ? Aucun problème!</p>

Découvrez dans ce webinaire informatif le prototypage plus rapide, la fabrication de composants complexes et les avantages de la technologie LAMP™ de DDM. 

Moulage à la cire perdue et impression 3D céramique 

Pete Lorenz

Vice President of Sales

Suman Das

Founder and Chief Technology Office

Découvrez le partenariat entre Signicast et DDM, en vous concentrant sur la façon dont la technologie d’impression 3D céramique LAMP™ de DDM améliore les capacités de prototypage et de moulage à la cire perdue de Signicast, offrant aux clients un accès plus rapide à des composants complexes de haute qualité. 

Moulage à la cire perdue et impression 3D céramique

<h1>Avec</h1><p>le moulage à la cire perdue, le choix de matériaux est pratiquement illimité. Signicast verse tout, de l’acier inoxydable de la série 400 à l’aluminium, en passant par le cobalt, l’Invar et plus encore. En fait, Signicast verse à peu près n’importe quel alliage 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, à quelques exceptions près. Et avec autant d’options, Signicast souhaite que ses clients soient informés des avantages, des propriétés et des capacités de chaque famille d’alliages.</p><p>Inscrivez-vous au webinaire gratuit à la demande où les métallurgistes et les ingénieurs de processus de Signicast discuteront des options populaires d’alliage de moulage à la cire perdue, des traitements thermiques et d’autres processus de surface.</p><p>Le webinaire couvre :</p><ul><li>Aciers au carbone ordinaires, faiblement alliés et inoxydables</li><li>Alliages et traitements de l’aluminium</li><li>Alliages exotiques comme le cobalt, l’Invar et le duplex</li><li>Traitements et options de finition des alliages</li><li>Fonctionnalité des matériaux, propriétés physiques, alliages comparables, et plus encore !</li></ul><p>Remplissez le formulaire ci-dessous pour regarder à la demande.</p>

Les experts de Signicast discutent des propriétés des alliages, des traitements thermiques et des options de finition pour les aciers, l’aluminium, les exotiques comme le cobalt et l’Invar, et plus encore. 

Matériaux Mad Science 

En savoir plus sur les options d’alliage de moulage à la cire perdue, les traitements thermiques et les processus de surface. 

Matériaux Mad Science

<h1>Peu</h1> de <p>procédés de fabrication peuvent garantir la densité d’une pièce avant qu’elle ne soit coulée. Mais avec la bonne expertise en ingénierie et un logiciel de solidification de pointe, la minimisation de la porosité est non seulement réalisable, mais devient standard lorsque le processus de moulage à la cire perdue de Signicast est utilisé.  </p><p>Ce webinaire explorera comment la conception de la bonne pièce avec un portage optimisé peut améliorer les performances de la pièce lors de la solidification.</p><p>Les sujets abordés comprendront :</p>Géométrie de la <ul><li>pièce</li><li>Intégration du contrôle dans la conception de la pièce</li><li>Considérations relatives au contrôle et à la solidification avec différents alliages Ingénierie</li><li>de la valeur et analyse logicielle</li><li>Comment la minimisation de la porosité maximise les performances </li></ul> de la pièce <p>Remplissez le formulaire ci-dessous pour regarder à la demande.</p>

Découvrez comment minimiser la porosité et maximiser les performances des pièces dans le moulage à la cire perdue grâce à une conception de pièce optimisée et à des points de contrôle dans ce webinaire à la demande. 

Minimiser la porosité Maximiser les performances 

Ce webinaire explore comment minimiser la porosité et maximiser les performances des pièces dans le moulage à la cire perdue grâce à une conception de pièce optimisée et à des portes. 

Minimiser la porosité Maximiser les performances

<h1>Prototypage pour la production</h1><p>Alors que de nombreuses entreprises se tournent vers la fabrication additive pour répondre à leurs besoins de prototypage rapide, il y a une augmentation du nombre de produits qui ne sont pas en mesure de passer avec succès de la planche à dessin à la production de masse. Bien que de nombreux fabricants soient en mesure de produire des prototypes fonctionnels pour les tests, s’assurer que ces prototypes sont viables et qu’ils contribuent à un programme est un tout autre défi.  </p><p>Découvrez comment travailler avec une équipe d’ingénieurs expérimentés peut rationaliser efficacement un projet, de la conception aux tests fonctionnels, jusqu’au lancement réussi d’un programme. Les sujets abordés comprendront :</p><ul><li>Prototypes spécifiques à la solution</li><li>Propriétés et flexibilité de l’alliage</li><li>Ingénierie simultanée</li><li>Intégration verticale</li><li>Options de prototypage</li></ul><p>Si vous êtes intéressé par le prototypage ou si vous avez un nouveau projet à venir, regardez le webinaire à la demande et apprenez de l’équipe d’ingénieurs comment construire des prototypes efficaces pour la production. </p><p>Remplissez le formulaire ci-dessous pour regarder à la demande.</p><p>[Champ de formulaire]</p><p><a href=" https://event.on24.com/eventRegistration/console/apollox/mainEvent?&eventid=2123791&sessionid=1&username=&partnerref=&format=fhaudio&mobile=&flashsupportedmobiledevice=&helpcenter=&key=4A9406F8D3E8944DB0F562ECBFAE7E85&newConsole=true&nxChe=true&newTabCon=true&consoleEarEventConsole=false&consoleEarCloudApi=false&text_language_id=en&playerwidth=748&playerheight=526&eventuserid=570993772&contenttype=A&mediametricsessionid=607394763&mediametricid=2993285&usercd=570993772&mode=launch">Prototypes pour la production (2123791) (on24.com)</a></p>

Découvrez comment des ingénieurs experts rationalisent le processus et garantissent des lancements de produits réussis. Regardez le webinaire à la demande dès maintenant. 

Prototypage pour la production 

Explorez les défis de la transition des prototypes vers la production et démontrez comment la collaboration avec des ingénieurs expérimentés peut rationaliser le processus, en couvrant des sujets tels que les prototypes spécifiques à une solution, la sélection des alliages, l’ingénierie simultanée, l’intégration verticale et les options de prototypage. 

Prototypage pour la production

<h1>Qu’il</h1><p>s’agisse du développement de nouveaux produits ou de défis de projet en cours, les problèmes de conception sont-ils à l’origine d’obstacles ? Ce webinaire gratuit explore les solutions offertes par le moulage à la cire perdue et la façon dont d’autres ont réussi à convertir des composants en moulage à la cire perdue, en réalisant :</p><ul><li>Conception optimisée</li><li>Réduction totale des coûts Réduction totale</li><li>de l’efficacité du débit Efficacité optimisée</li> de <li>la conception et forme du filet</li></ul><p>Remplissez le formulaire ci-dessous pour accéder à l’enregistrement vidéo.</p>

Apprenez à partir d’exemples concrets et voyez comment le moulage à la cire perdue peut aider à atteindre la liberté de conception. 

Conversion au moulage à la cire perdue 

Ce webinaire gratuit explique comment le moulage à la cire perdue peut optimiser la conception, réduire les coûts, améliorer l’efficacité et offrir une liberté de conception, en présentant les réussites de clients. 

Conversion au moulage à la cire perdue

<h1>Liberté de conception avec un noyau soluble</h1><p>Vous cherchez à couler des pièces plus complexes et des géométries plus performantes ? Vous recherchez une liberté de conception au-delà du moulage de précision standard ? Apprenez-en plus sur la coulée avec des noyaux solubles et les avantages qu’ils peuvent offrir à vos composants lors du prochain webinaire sur les noyaux solubles.</p><p>Le webinaire couvrira :</p><ul><li>Les noyaux solubles</li><li>Les noyaux en céramique Les avantages de</li><li>la conception et du moulage</li><li>Et plus encore !</li></ul><p>Remplissez le formulaire ci-dessous pour avoir accès au webinaire.</p>

Apprenez à réaliser des géométries complexes et à améliorer les performances des composants. 

Liberté de conception avec noyau soluble 

Ce webinaire explore les avantages des noyaux solubles par rapport aux noyaux céramiques dans le moulage à la cire perdue, offrant une liberté de conception et des performances améliorées des composants. 

Liberté de conception avec noyau soluble

<h1>Lorsque</h1><p>la plupart des gens pensent au moulage à la cire perdue, ils pensent souvent à la coulée d’acier pour les gros moteurs à réaction, mais le moulage à la cire perdue est également idéal pour les composants automobiles et commerciaux. </p><p>Rejoignez le directeur de l’ingénierie et l’expert en alliages de Signicast, alors qu’ils analysent les offres d’alliages et discutent des capacités de moulage à paroi mince.</p><p>Remplissez le formulaire ci-dessous pour télécharger le webinaire.</p>

Découvrez les options d’alliage et les capacités de coulée à paroi mince pour réduire le poids sans compromettre les performances. 

Pièces moulées à la cire perdue avec de l’aluminium 

Ce webinaire aborde l’utilisation du moulage de précision de l’aluminium pour l’allègement des composants automobiles et commerciaux, en analysant les offres d’alliages et les capacités de moulage à paroi mince. 

Pièces moulées à la cire perdue avec de l’aluminium

<h1></h1><p>Accédez à ce séminaire en ligne gratuit pour discuter des options de matériaux. De la résistance à la corrosion à la résistance et à la ductilité, apprenez-en plus sur les options d’alliage et comment elles peuvent s’intégrer à votre prochain projet.</p><p>Remplissez le formulaire ci-dessous pour recevoir les diapositives et l’enregistrement vidéo :</p>

Découvrez les options de matériaux pour le moulage à la cire perdue, y compris la résistance à la corrosion, la résistance, la ductilité et divers alliages, dans ce séminaire en ligne gratuit. 

Options de matériaux de moulage à la cire perdue 

Ce séminaire en ligne gratuit explore les options de matériaux pour le moulage à la cire perdue, couvrant la résistance à la corrosion, la résistance, la ductilité et divers alliages, aidant les participants à choisir les bons matériaux pour leurs projets. 

Options de matériaux de moulage à la cire perdue

<h1>Maximiser le potentiel de moulage à la cire perdue avec les opérations secondaires FAQ</h1><p>Les opérations secondaires jouent un rôle central dans l’amélioration des capacités et de la polyvalence des processus de moulage à la cire perdue. Alors que le moulage de précision lui-même excelle dans la création de géométries complexes et complexes, l’intégration d’opérations secondaires présente plusieurs avantages supplémentaires. </p><h2>Tous</h2><p>les ateliers d’usinage ne possèdent pas l’expertise nécessaire pour usiner efficacement un moulage, tout comme tous les fondeurs de précision ne sont pas compétents en usinage. Signicast est conscient de ce défi et a mis en place une équipe d’usinage interne dédiée aux côtés de notre équipe d’ingénierie de moulage à la cire perdue, collaborant étroitement lors des lancements de produits et du processus de qualification pour assurer le développement des produits finaux les plus durables et les plus cohérents. Cette collaboration améliore les caractéristiques de coulée pour améliorer les performances de la machine et pousse nos capacités de coulée à minimiser les matériaux d’usinage, réduisant ainsi le temps et les coûts. </p><h3>Les</h3><p>opérations secondaires permettent le perçage, le taraudage et d’autres processus pour créer des caractéristiques fonctionnelles telles que des trous, des filetages et des fentes qui peuvent ne pas être réalisables pendant le processus de coulée initial. Ces opérations comprennent le redressage et le monnayage, offrant une alternative rentable à l’usinage CNC traditionnel et offrant une option plus économique pour contrôler la position et la planéité de caractéristiques spécifiques.</p><p><em>Les</em></p><h3></h3><p>opérations secondaires telles que le polissage par culbutage, le sablage à média et bien d’autres peuvent éliminer les imperfections de surface telles que les lignes de séparation, les bavures et les défauts de moulage mineurs. Ces processus résolvent ces problèmes tout en améliorant l’indice de finition de surface, réduisant ainsi le besoin d’opérations de polissage manuel coûteuses. En utilisant des processus plus automatisés, ils rationalisent la production et s’assurent que les composants répondent efficacement à leurs exigences fonctionnelles.</p><h3>Bien</h3><p>que le moulage à la cire perdue offre des tolérances serrées, l’usinage secondaire peut obtenir une précision dimensionnelle encore plus grande pour les caractéristiques critiques. Ceci est particulièrement avantageux pour les pièces nécessitant des ajustements précis ou des interfaces avec d’autres composants.</p><p></p><p>Les opérations secondaires constituent des compléments indispensables aux processus de moulage à la cire perdue, en amplifiant leurs capacités et en affinant les produits finis. Qu’il s’agisse de solutions d’usinage complètes ou de modifications fonctionnelles, ces opérations améliorent la précision dimensionnelle, optimisent la finition de surface et rehaussent les caractéristiques fonctionnelles. L’intégration entre le moulage à la cire perdue et les opérations secondaires ouvre les portes à des possibilités infinies, propulsant les industries vers l’avant avec une qualité et des performances inégalées.</p><p>Sigincast aide à augmenter la production, à dépasser les diverses exigences des projets et à maintenir des normes de qualité constantes. L’entreprise excelle dans la gestion transparente des augmentations soudaines de la demande, ce qui lui donne un avantage concurrentiel dans l’industrie de la moulerie.</p>

Découvrez comment les opérations secondaires dans le moulage à la cire perdue peuvent améliorer la qualité, la précision et les capacités de votre produit fini. Découvrez des solutions telles que l’usinage, la finition de surface et bien plus encore pour libérer tout le potentiel du moulage à la cire perdue. 

Maximiser le potentiel de moulage à la cire perdue avec des opérations secondaires 

Découvrez l’importance des opérations secondaires pour maximiser le potentiel de la coulée de précision, en soulignant comment ces opérations améliorent les capacités de moulage et améliorent la qualité des produits finis. 

Maximiser le potentiel de moulage à la cire perdue avec des opérations secondaires

<h1>La</h1><p>conception des pièces est cruciale pour le succès de tout composant. Il est essentiel pour le succès global d’un projet de rester sur la bonne voie en termes d’échéanciers et de livrables. Un fournisseur demandant une revue de conception pour la fabrication peut sembler être un obstacle potentiel, mais une revue de conception initiale au début du projet pourrait permettre d’économiser les coûts liés à l’ajustement, à la forme et à la fonction de la pièce, grâce à l’apport d’experts en conception. Vous trouverez ci-dessous quelques questions fréquemment posées sur le processus de moulage à la cire perdue et sur la façon dont notre équipe d’ingénieurs hautement qualifiés peut améliorer la conception des pièces.</p><h2>Ma pièce est-elle trop lourde pour le moulage à la cire perdue ?</h2><p>Comme tout autre processus de fabrication, le moulage à la cire perdue présente des limites. En plusieurs étapes tout au long du processus de moulage à la cire perdue, les moules doivent répondre à certaines exigences de poids. Les moules eux-mêmes ont des restrictions de poids basées sur le type d’alliage coulé, atteignant un maximum de 100 à 120 livres et répondant à la norme de poids de l’industrie. À d’autres étapes, les moules sont manipulés manuellement, voire automatiquement, par les systèmes d’automatisation et de robotique de pointe de Signicast, ce qui nécessite des restrictions strictes en matière de poids et de sécurité.</p><h2>La surface entraîne-t-elle des limitations ?</h2><p>Il y a trois domaines dans lesquels la surface a des limites : les cellules de trempage pour le processus de construction de la coquille en céramique, le déparaffinage où la pression de vapeur est utilisée pour retirer la cire de la coquille, puis les fours de brûlage.</p><h3>Plus</h3><p>la surface de la pièce est grande, plus les bâtonnets de boue sont visqueux, ce qui augmente le poids de la carotte et limite le poids du robot.</p><h3>Maintenant</h3><p>qu’il y a un moule entièrement injecté et trempé, il y a le poids de la cire et le poids supplémentaire de la coque en céramique. À ce stade, il existe des limites de poids de sécurité du personnel pour transporter en toute sécurité les moules dans l’usine.</p><h3></h3><p>Les moules sont cuits à 1800 °F, et une fois la température atteinte, il est essentiel de s’assurer que les moules sont toujours manipulés en toute sécurité.&nbsp;</p><h2>Comment puis-je tirer pleinement parti du processus de moulage à la cire perdue ?</h2><p>Comme mentionné précédemment, presque toutes les conceptions rencontreront probablement une limitation de géométrie, de poids de coulée ou de poids de la coque lors de la phase initiale de conception du moule.</p><p>Cependant, dans le cadre d’une réunion de conception pour la fabrication (DFM), l’équipe d’ingénierie&nbsp;de Signicast collabore pour remédier aux limites potentielles, augmentant ainsi la valeur de la pièce dès le départ. La pièce « loue » effectivement de l’espace sur un moule, de sorte que toutes les modifications ou fonctionnalités ajoutées à la conception sont essentiellement gratuites, tant que l’empreinte du moule reste inchangée.</p><p>Par exemple, des trous ou des bossages peuvent être ajoutés à la conception sans augmenter l’encombrement global de la pièce. Le nombre de pièces sur le moule, ainsi que le prix de la pièce, resteront les mêmes. De petites implications sur le prix peuvent être ajoutées au coût de l’outil.</p><p>Dans le cadre d’un projet récent, l’équipe d’ingénierie de Signicast a réduit le prix d’une pièce d’un client de 23 $ à 18 $, soit une réduction des coûts de près de 30 %. Cette réduction de prix n’était pas due au coût de l’alliage, mais plutôt à un changement de conception qui permettait d’avoir plus de pièces par moule. La première session DFM du client a également permis de tirer parti de tous les avantages du processus de moulage à la cire perdue en ajoutant des lettres, des codes de lot, des numéros de pièce et des logos sur les pièces sans frais supplémentaires.</p><h2>Quand dois-je envisager le choix de l’alliage et du traitement thermique ?</h2><p>La sélection de l’alliage et le traitement thermique sont souvent pris en compte au début du processus de conception et ne sont pas revisités plus tard.</p><p>Certains clients utilisent des outils de coupe et de meulage. Une conception de lame de couteau, initialement usinée à partir d’acier 420 solide, a été présentée pour examen. Après avoir discuté de la fonction de la pièce et effectué un appel DFM, le métallurgiste interne a suggéré l’acier à outils D2. Le résultat a été une multiplication par sept de la résistance à l’usure, ce qui a considérablement prolongé la durée de vie de la pièce.</p><p>La prise en compte du traitement thermique est également cruciale. Pour les pièces nécessitant un usinage lourd, il est recommandé de traiter thermiquement et d’homogénéiser le matériau avant l’usinage afin de minimiser les points durs et les outils cassés. Cependant, si un usinage approfondi n’est pas nécessaire, le traitement thermique peut être entièrement éliminé.</p><h2>Comment puis-je éliminer l’usinage et, en fin de compte, réduire les coûts ?</h2><p>En concevant simplement un moulage à la cire perdue avec certaines caractéristiques, l’usinage peut être évité, éliminant ainsi un coût important associé à la pièce.</p><p>L’équipe d’ingénierie rencontre fréquemment des impressions avec des légendes de finition de surface. Cela ajoute souvent des coûts inutiles. De nombreuses caractéristiques usinées sur la pièce moulée concernent la taille, la position ou la planéité. Une légende de finition de surface n’est nécessaire que s’il s’agit d’une surface d’étanchéité, d’une rainure de joint torique ou d’un ajustement par pression. Le processus DFM peut souvent aider à éliminer un ou deux passages de machine, voire à réduire le temps global du cycle d’usinage.</p><h2>Combien de temps dure une réunion DFM ?</h2><p>La durée de la réunion varie généralement de 15 minutes à une heure, en fonction de la complexité de la pièce et des domaines d’amélioration potentiels identifiés par l’équipe d’ingénierie. Dans ce délai, l’équipe peut effectuer un appel DFM complet et conclure avec des étapes concrètes pour améliorer le devis ou l’appel d’offres.</p>

Découvrez comment optimiser la conception des pièces, sélectionner les bons alliages et traitements thermiques, et tirer parti de la DFM pour réduire les coûts et améliorer la qualité de vos composants. 

FAQ sur l’ajustement, la forme et la fonction 

Consultez les questions fréquemment posées sur le processus de moulage à la cire perdue, y compris les limites de conception, l’optimisation de la conception des pièces, la sélection des alliages et la façon de réduire les coûts grâce à la conception pour la fabrication (DFM). 

FAQ sur l’ajustement, la forme et la fonction

<h1>Déclenchement et solidification : la clé de l’élimination de la porosité</h1><p>Lorsque l’on se tourne vers le processus de moulage à la cire perdue, il est important de comprendre tous les facteurs qui entrent dans la fabrication d’une pièce réussie. L’une des premières étapes pour éviter la défaillance d’une pièce est de s’assurer de la solidité requise d’une pièce avant qu’elle ne soit coulée. Le moulage à la cire perdue est l’un des rares procédés de fabrication qui peut démontrer de manière préliminaire le succès d’un composant. </p> Lors <h2>de</h2><p>la conception d’une pièce moulée à la cire perdue, l’emplacement et la taille du portail doivent être pris en compte. La porte est une petite ouverture qui permet au métal en fusion de s’écouler librement vers la cavité et peut être considérée comme le point de connexion entre la source d’alimentation, ou carotte, et la pièce. La porte est idéalement située sur la section la plus épaisse et la plus lourde de la pièce moulée, permettant au métal de s’écouler en continu et de remplir la pièce dans son intégralité avant de se solidifier.</p><h2>Comment le métal se solidifie pendant la coulée La</h2><p>solidification du métal est un facteur essentiel pour comprendre le portage. Au fur et à mesure que l’acier fondu refroidit de sa température initiale de coulée d’environ 3000 ° F à sa température de solidification d’environ 2500 ° F, il subit un retrait volumétrique. Ce retrait se poursuit à mesure que le métal se solidifie, puis à nouveau lorsqu’il se refroidit à température ambiante, en raison de la dilatation thermique.</p><p>À titre d’exemple, un cube de 1 po x 1 po x 1 po, lorsqu’il est rempli d’acier fondu, rétrécit à environ 0,96 po x 0,96 po x 0,96 po à température ambiante. Ce changement volumétrique nécessite un examen minutieux de la géométrie de la pièce ainsi que de l’emplacement et de la taille de la porte. Une bonne conception garantit que la pièce moulée est alimentée en continu avec du métal liquide pour compenser le retrait au fur et à mesure que la solidification progresse.</p><h2>Qu’est-ce qui fait le succès d’un rôle de casting ?</h2><h3>Après</h3><p>avoir compris les bases de la solidification des métaux, nous pouvons commencer à déterminer la taille et l’emplacement de la porte. Si les détails de la porte ne sont pas pris en compte, la porte pourrait se solidifier avant que le métal n’ait la possibilité de remplir la pièce moulée et de remplacer le volume perdu. Cela pourrait créer de grandes poches à l’intérieur de la pièce qui ne sont pas complètement remplies, également appelées porosité interne. La porosité fait référence au niveau de solidité atteint, c’est-à-dire s’il y a des cavités ou des trous à l’intérieur de la pièce. Si un composant n’est pas soigneusement verrouillé en tenant compte de la fonction de la pièce, cela peut entraîner une défaillance de la pièce.</p><h3>Conception de</h3><p>la pièce Le portail n’est pas le seul facteur déterminant dans l’élimination de la porosité. La géométrie de la pièce peut avoir un impact sur la solidification directionnelle du métal. La conception doit tenir compte de la création de gradients thermiques suffisamment prononcés pour que les voies d’alimentation restent dégagées de la carotte à la pièce. Étant donné que les pièces ne se solidifient pas toutes en même temps et qu’elles refroidissent de l’extérieur vers l’intérieur, une conception de qualité permettra au métal de refroidir loin de la porte, en premier. Une forme de glaçon est le meilleur exemple d’un moulage parfait, avec la pointe qui gèle en premier et le reste du glaçon qui gèle des plus petites sections jusqu’à la section la plus épaisse (la source d’eau).</p><p>Dans les conceptions qui présentent une porosité initiale, l’ajout de caractéristiques telles que des nervures d’alimentation peut éliminer toutes les poches indésirables. La conception des pièces peut également être améliorée par des modifications structurelles, comme l’effilement des planchers inférieurs, pour réduire la porosité. Dans certains cas, cependant, les géométries des pièces ne peuvent pas être modifiées. Nous pouvons tirer parti de la chaleur rayonnante, en concevant la porte avec des bras sans conséquence qui maintiennent les parois minces suffisamment chaudes pour alimenter la pièce, y compris les plaques d’extrémité, à mesure qu’elle se solidifie.</p><p>En travaillant en étroite collaboration avec les clients, les ingénieurs de conception de Signicast sont en mesure de mieux comprendre le fonctionnement des pièces et d’optimiser la géométrie des pièces pour répondre aux exigences de l’application.</p><h2>En</h2><p>plus des considérations de conception, le choix du matériau a un impact direct sur la porosité d’une pièce et la solidification d’une pièce moulée. Chaque élément d’un alliage a une température de solidification différente, ce qui fait qu’un alliage comme l’acier inoxydable 17-4 a une plus grande plage de température car il passe d’un liquide à un solide en raison de la quantité d’éléments dans l’alliage. La grande plage de température inhibe l’écoulement, ce qui le rend moins tolérant qu’un acier à faible teneur en carbone. Connaissant les exigences en matière de matériaux dès le début du projet, les ingénieurs de conception ont une meilleure possibilité de prédire le succès des pièces et de limiter la porosité avant de passer à l’étape de l’outillage.</p><p>Avant de passer à la production complète avec la conception d’une pièce, il est important d’identifier les problèmes de porosité potentiels. Chez Signicast, nous utilisons des logiciels de solidification et d’écoulement pour déterminer l’efficacité des emplacements de contrôle et prédire la porosité de la coulée afin de valider la conception. Nos ingénieurs de conception peuvent vous aider à faire des suggestions de conception bénéfiques qui aboutiront à des pièces réussies sans retarder la mise sur le marché.</p>

Découvrez comment le gandassement, la solidification et la sélection des matériaux influencent la porosité dans le moulage à la cire perdue. Découvrez comment l’emplacement stratégique des portes, la conception optimisée des pièces et les choix judicieux des matériaux peuvent conduire à des pièces moulées réussies et de haute qualité. 

Gate et solidification : la clé de l’élimination de la porosité  

Le portage et la solidification sont cruciaux dans le moulage à la cire perdue pour éliminer la porosité ; L’emplacement des portes, la conception des pièces et la sélection des matériaux ont un impact direct sur le succès des pièces moulées. 

Gate et solidification : la clé de l’élimination de la porosité

<h1></h1><p>L’industrie de la santé est en constante évolution et, ces dernières années, on a constaté un besoin accru d’innovations en matière de technologie médicale et d’appareils portables et durables. Dans le même temps, il existe une demande croissante de composants médicaux non seulement performants, mais également compatibles avec le corps humain dans le cadre d’une utilisation prolongée.</p><p>Pendant de nombreuses années, l’acier inoxydable a été considéré comme le seul matériau adapté à la fabrication d’équipements médicaux. Cependant, les alliages d’aluminium et de chrome cobalt ont récemment trouvé leur place sur le marché médical.</p><p>Les moulages de précision Signicast exploitent chacun de ces alliages, ainsi que des capacités de précision et des tolérances serrées, pour les meilleures performances de l’industrie. </p><h2>Alliages d’acier inoxydable pour les équipements de qualité médicale</h2><p>Alors que les innovations en matière de matériaux pour l’industrie médicale sont en constante évolution, l’acier inoxydable reste un choix de premier ordre pour la plupart des fabricants d’équipements médicaux en raison de sa résistance aux basses et hautes températures,  haute résistance et propriétés biocompatibles. Le moulage à la cire perdue permet d’intégrer les géométries complexes nécessaires dans le moulage, améliorant ainsi les performances et la fiabilité des pièces. Les alliages d’acier inoxydable de Signicast comprennent différentes combinaisons de nickel, de chrome et de carbone. Selon l’application, on peut choisir entre les aciers inoxydables de la série 300 ou 400.  </p><ul><li>La série 400 comprend 25 % de nickel, 1 % de carbone et 11 à 27 % de chrome.</li></ul><ul><li>La série 300 contient 6 à 25 % de nickel et 16 à 30 % de chrome.</li></ul><p>Si la résistance élevée et la réduction des coûts sont des priorités, la série 400 pourrait être le bon choix. Cependant, pour les applications nécessitant une résistance élevée, une résistance élevée à la corrosion et une conservation des propriétés à des températures élevées, le groupe de la série 300 pourrait être plus efficace.</p><p>Il est recommandé de faire appel à un métallurgiste Signicast afin de déterminer le matériau le mieux adapté à des exigences spécifiques. Il se peut qu’il y ait une option disponible qui n’a pas encore été envisagée.</p><h2>Alliages d’aluminium pour les dispositifs et les boîtiers de classe 1 et 2</h2><p>Bien que les aciers inoxydables répondent aux exigences de biocompatibilité et de résistance pour les dispositifs médicaux de classe 1 et 2, leur poids peut être un facteur limitant en termes de facilité d’utilisation. Les alliages d’aluminium offrent souvent des coûts totaux inférieurs tout en conservant un rapport résistance/poids nettement supérieur à celui des aciers inoxydables. De plus, l’aluminium crée intrinsèquement de l’oxyde d’aluminium lorsqu’il est exposé à des agents oxydants, formant une couche protectrice qui empêche l’oxydation et la faiblesse du composant. C’est là que l’aluminium léger a trouvé sa place sur le marché, produisant des composants médicaux pour des applications telles que les dispositifs chirurgicaux portables et les équipements médicaux portables qui doivent être durables, légers et faciles à utiliser tout en respectant les réglementations strictes de la FDA.</p><h2>Alliages de cobalt (ASTM-75) pour les dispositifs implantables</h2><p>Signicast a utilisé des alliages de cobalt comme alternative à l’acier inoxydable,</p> <p>en particulier pour les dispositifs implantables. Le cobalt-chrome, qui est ferromagnétique, est très fort même à des températures très élevées et présente une résistance élevée à la corrosion et à l’usure par rapport aux autres métaux. Il est également entièrement biocompatible, ce qui le rend adapté aux dispositifs implantables.</p><h2></h2><p>Les dispositifs médicaux, qu’ils soient de classe 1 ou 2, comportent des composants qui doivent respecter et/ou dépasser les exigences d’efficacité et de sécurité nécessaires fixées par les organismes de réglementation, ainsi que les propriétés physiques et mécaniques requises par le fabricant. Cela nécessite un soin particulier lors du choix du matériau de ces appareils et du bon partenaire de fabrication pour un lancement de programme réussi.</p>

Explorez le moulage à la cire perdue de qualité médicale avec des alliages d’acier inoxydable, d’aluminium et de cobalt pour des composants biocompatibles haute performance. Renseignez-vous sur la sélection des matériaux et l’importance d’un partenaire de fabrication compétent. 

Moulages de précision de qualité médicale 

Le moulage de précision de qualité médicale utilise de l’acier inoxydable, de l’aluminium et des alliages de cobalt pour produire des composants biocompatibles haute performance pour diverses applications médicales, exigeant une sélection minutieuse des matériaux et un partenaire de fabrication compétent. 

Moulages de précision de qualité médicale

<h1>FAQ sur le prototypage pour la production</h1><p>Un prototype efficace doit être plus qu’une simple réplique. Il doit être suffisamment robuste pour les tests de résistance, représenter avec précision la géométrie de la pièce finale et servir de validation du concept. Un prototype fonctionnel et bien exécuté est la première étape cruciale pour faire passer un projet de la planche à dessin à la production à grande échelle.</p><p>Signicast propose une gamme de technologies de prototypage pour répondre aux besoins spécifiques des projets, et notre équipe d’experts en ingénierie possède une vaste expérience de la production de prototypes dans diverses industries et applications.</p><h2>Pour</h2><p>sélectionner le procédé de prototypage le plus approprié, il faut déterminer les propriétés physiques et les exigences d’essai du composant final. Ces exigences permettront de réduire le nombre d’options disponibles.</p><h3>Si</h3><p>un processus de prototypage est nécessaire pour produire de nombreuses pièces qui correspondent précisément aux propriétés mécaniques et physiques, aux dimensions et aux tolérances du composant final, un prototype à usinage dur à court terme est le choix le plus efficace. Bien qu’il implique un coût initial d’outillage, il produit des prototypes à un prix unitaire inférieur à celui des procédés utilisant des SLA ou des PMMA. Si un projet nécessite un prototype exact et des tests rigoureux de limite d’élasticité, un prototype d’outil dur est la solution optimale.</p><h3></h3><p>Pour la validation de la conception, la preuve de concept, la validation du remplissage ou pour reproduire les propriétés mécaniques d’un composant moulé à la cire perdue, les modèles en cire imprimés en 3D offrent une efficacité et un délai d’exécution rapide. Ces motifs sont produits en interne en quelques heures et sont immédiatement transformés en composants métalliques fonctionnels. Les progrès technologiques récents ont simplifié la validation des états de surface sur ces prototypes. La principale contrainte de ce processus est la taille des composants, car les imprimantes ne peuvent traiter que des pièces à peu près de la taille d’un Rubik’s cube ou plus petites.</p><p><em>Un motif en cire imprimé en 3D et le prototype moulé</em></p><h3>SLA (stéréolithographie)</h3><p>Le SLA est similaire aux modèles imprimés en 3D, mais est utilisé lorsque la taille de la pièce dépasse la capacité de notre imprimante 3D, généralement autour de la taille d’une feuille de papier (6 à 8 pouces de haut). À l’instar des modèles en cire imprimés en 3D, les prototypes SLA imitent les propriétés mécaniques d’un composant moulé à la cire perdue et sont précieux pour le prototypage de validation de l’ajustement et de la conception. La principale distinction, outre la taille, est que la suppression du motif en SLA est plus manuelle.</p><h3>PMMA (polyméthacrylate de méthyle)</h3><p>Les motifs PMMA ressemblent aux modèles SLA et peuvent accueillir des pièces plus grandes que celles adaptées aux SLA. À l’instar des modèles en cire 3D et des SLA, le PMMA est utile pour affiner les finitions de surface, valider l’ajustement et la conception, et reproduire les propriétés mécaniques d’un composant moulé à la cire perdue. Le PMMA sert également de bon indicateur de la résistance et de la répétabilité des géométries complexes.</p><h3>L’usinage</h3><p>à partir de barres pleines est généralement un processus très rapide, idéal pour produire des pièces aux dimensions précises pour l’évaluation de l’ajustement et la preuve de concept. Pour garantir la rapidité, ce processus est le plus adapté aux pièces en alliage d’aluminium de faible volume. L’usinage des aciers inoxydables et des aciers au carbone prend plus de temps, ce qui peut augmenter les coûts.</p><h3>DMLS (Direct Metal Laser Sintering)</h3><p>Ce procédé convient aux prototypes aux géométries complexes et aux caractéristiques précises et non équipables. Cependant, il est important de noter que le DMLS ne correspond pas toujours aux propriétés mécaniques d’un véritable moulage à la cire perdue. Bien qu’il soit excellent pour la preuve de concept et les démonstrations, il peut ne pas résister aux tests dans le monde réel.</p><h3>Quel processus de prototypage est le plus efficace pour la production de masse ?</h3><p>Lors d’un lancement de produit réussi, une combinaison de différents processus peut être utilisée. Le processus de prototypage optimal pour une étape de test donnée dépend de la portée du projet et de la proximité du lancement du produit.</p><p>À mesure que le projet approche de la production de masse, il est recommandé de passer à un cycle de moulage à la cire perdue à court terme. Cela permet des tests complets et la validation de toutes les exigences du composant final.</p><h3>Maximiser la valeur du prototype</h3><p>Un aspect crucial, mais souvent négligé, du prototypage est l’implication du fournisseur dès le début de la phase de conception. L’idéal est de concevoir le prototype pour une fabricabilité optimale, et le moyen le plus direct d’y parvenir est de collaborer avec des ingénieurs de conception expérimentés dans le moulage à la cire perdue. Cette approche proactive permet d’éviter les revers lors du prototypage, tels que la nécessité de reconcevoir une pièce pour assurer un écoulement et une solidification du moule appropriés, une castibilité ou une compatibilité avec les alliages.</p>

Découvrez les différentes méthodes de prototypage pour la production de masse, pesez le pour et le contre, et apprenez l’importance de choisir le bon processus et de collaborer tôt avec les fournisseurs pour obtenir des résultats de fabrication optimaux. 

Prototypage pour la production de masse 

Différentes méthodes de prototypage existent pour la production de masse, chacune ayant ses propres avantages et inconvénients, et le choix de la bonne dépend des besoins du projet et de la collaboration précoce des fournisseurs pour des résultats optimaux. 

Prototypage pour la production de masse

<h1>Lorsqu’il</h1><p>s’agit de concevoir et de développer vos composants, le développement d’un prototype est l’une des nombreuses étapes essentielles pour un lancement de programme réussi et une production de masse efficace.</p><h2>Comment choisir la bonne méthode de prototypage ?</h2><p>Alors que l’impression 3D gagne en popularité, le choix d’une option de prototypage métallique nécessite une réflexion approfondie. Il est essentiel de commencer par les bases et d’évaluer l’impact financier de divers facteurs pour des résultats optimaux à long terme.</p><p>La géométrie, la taille et la quantité du composant final sont les principaux facteurs influençant le choix du processus de prototypage en raison de leur impact sur le coût. Des caractéristiques et des propriétés spécifiques seront plus adaptées à un processus qu’à un autre. De plus, il est nécessaire de déterminer si le prototype servira uniquement de preuve de concept ou si une pièce entièrement fonctionnelle pour les tests en conditions réelles est nécessaire.</p><p><strong>Soyez assuré qu’une équipe d’ingénieurs peut vous aider à déterminer l’option de prototypage idéale pour n’importe quel projet.</strong></p><h2>Étape de prototypage pour la sélection</h2> de <p>l’alliage L’étape de prototypage offre une excellente occasion de tester différentes options de matériaux. Avec&nbsp;moulage à la cire perdue. De multiples options de matériaux peuvent être explorées lors du prototypage. Par exemple, les motifs imprimés en 3D peuvent être utilisés à la place des motifs en cire traditionnels, ce qui permet aux ingénieurs d’imprimer plusieurs motifs et de les faire passer dans différents moules avec différents alliages afin d’identifier le meilleur alliage en fonction des propriétés mécaniques et physiques du composant.</p><h2>Délai d’exécution de l’outillage et des montages</h2><p>Avec une salle d’outillage interne, les outils et les montages sont construits simultanément. La salle d’outillage fonctionne en continu, tout comme les fonderies, ce qui garantit l’absence de laps de temps. Comme il n’y a pas de dépendance à l’égard de sources externes pour la construction d’outils, les délais standard de livraison de l’outillage sont de trois à cinq semaines.</p><h2>Des outils d’usinage de production en interne</h2><p>et des usinages pour le prototypage sont disponibles. Un atelier d’usinage bien équipé abrite des centres d’usinage à trois, quatre et cinq axes avec un large éventail de capacités.&nbsp;Des visites de&nbsp;l’usine sont disponibles pour ceux qui souhaitent voir les installations de première main.</p><h2>Différences entre les pièces d’outils manuels et les pièces d’outils de production en série</h2><p>En général, il n’y a pas de différences significatives. Un outil manuel limite la vitesse d’injection, la principale distinction réside donc dans le taux d’injection. Un outil entièrement produit permet des presses automatisées et un enlèvement robotisé des pièces associé à un véritable cycle de moulage à la cire perdue. Pour les projets de prototypage avec des volumes plus importants, un environnement d’outil de production offre une plus grande efficacité.</p><h2>Procédés d’essais non destructifs (CND) disponibles pour les prototypes moulés à la cire perdue</h2><p>Diverses procédures d’essais CND sont disponibles, notamment l’injection par ressuage (FPI), l’inspection des particules magnétiques, les rayons X, la barre d’essai, le balayage dimensionnel et la mesure tridimensionnelle (CMM). Quelles que soient les exigences en matière de tests, que ce soit pendant l’impression ou la post-production, les ressources et les capacités sont en place pour livrer des prototypes fonctionnels.</p><h2>Il</h2><p>est crucial de trouver un fournisseur capable de fournir constamment des prototypes efficaces. Avec le prototypage moulé à la cire perdue, il n’est pas nécessaire de faire de compromis sur la qualité pour le temps ou le coût.</p><p>Pour en savoir plus sur l’utilisation du moulage de précision pour le prototypage, remplissez le formulaire ci-dessous pour accéder à notre webinaire gratuit à la demande.</p>

L’ajustement, la forme et la fonction d’une pièce peuvent déterminer si elle convient au moulage à la cire perdue. 

FAQ sur le prototypage pour la production 

Découvrez comment l’ajustement, la forme et la fonction d’une pièce peuvent déterminer si elle est un bon candidat pour le moulage à la cire perdue, un processus qui offre une flexibilité de conception supérieure et des économies de coûts par rapport aux méthodes traditionnelles.

FAQ sur le prototypage pour la production

<h1>Conversion au moulage à la cire perdue : votre pièce vous convient-elle ?</h1><h2>Qu’est-ce qui fait que votre pièce convient bien au moulage de précision ?</h2><p>Lorsqu’il s’agit de décider du meilleur processus de fabrication pour un composant métallique de précision, la conception, le coût et le calendrier alloués à la production alimentent la conversation. Si quelque chose ne fonctionne pas aussi bien qu’il le devrait avec votre processus actuel, vous pouvez commencer à chercher des alternatives.  </p><p>Le procédé de fabrication choisi peut impacter significativement le résultat final. C’est pourquoi de nombreux ingénieurs de conception trouvent l’idée de se convertir au moulage de précision convaincante.</p><p>Le moulage à la cire perdue vous permet de couler presque n’importe quelle forme, dans n’importe quel alliage, avec des caractéristiques de conception sophistiquées et complexes, le tout avec des tolérances rigoureuses à un coût global inférieur. Que ce soit des inefficacités, des coûts supplémentaires ou des variations de pièces qui nuisent à votre processus actuel, la conversion au moulage à la cire perdue peut ajouter de la valeur à votre projet.</p><p>Ce blog décrira les trois F de la forme, de l’ajustement et de la fonction qui font d’une pièce un candidat viable pour le processus.</p><h2>Ajustement, forme et fonction</h2><p>Lors de l’évaluation de l’adéquation d’une pièce existante pour le moulage à la cire perdue, ces trois domaines sont essentiels : </p><ul><li>Où la pièce s’adaptera-t-elle ?</li><li>Quelle forme prendra-t-il ?</li><li>Comment doit-il fonctionner pour offrir une valeur maximale ?</li></ul><p>Les réponses à ces questions déterminent si le moulage de précision est une bonne alternative à votre processus actuel.</p><h3>Il</h3><p>est important de comprendre comment la pièce s’intègre dans le produit final. Par exemple, fait-il actuellement partie d’un processus d’assemblage supplémentaire ? Cela permet d’identifier les domaines où vous pouvez obtenir une plus grande valeur en recréant simplement une pièce existante à l’aide du moulage à la cire perdue.</p><h3>Forme</h3><p>Déterminez si la pièce a une géométrie simple ou complexe. Bien que le moulage à la cire perdue puisse produire presque n’importe quel niveau de complexité géométrique, c’est avec des composants très complexes que le processus offre le retour sur investissement le plus important. Des formes plus traditionnelles comme des cales ou des boîtes de style cope-and-drag sont possibles avec le moulage à la cire perdue, mais il peut ne pas être aussi rentable qu’un processus plus simple comme le moulage au sable.</p><h3>Fonction</h3><p>Concentrez-vous sur la fonction de la pièce. Le composant est-il statique ou mobile ? Doit-il résister aux chocs et à l’usure constante ? Doit-il être aligné contre une autre pièce de manière à pouvoir être scellé sous pression ? Cela donne des informations essentielles sur l’alliage le mieux adapté. Être ouvert à l’ajustement de la formulation de l’alliage utilisé avec un processus différent peut conduire à une amélioration des performances de la pièce avec le moulage à la cire perdue.</p>

Conversion au moulage à la cire perdue : votre pièce vous convient-elle ? 

<h1>Utilisation de noyaux solubles dans le moulage à la cire perdue</h1><h2>Vos composants métalliques nécessitent-ils des cavités internes complexes ?</h2><p>Le moulage à la cire perdue est idéal pour les pièces qui nécessitent des tolérances serrées, une répétabilité et des caractéristiques de conception complexes. Pour les pièces qui nécessitent des configurations de cavité intérieure particulièrement complexes, nos ingénieurs de conception peuvent incorporer un noyau soluble dans le processus de moulage à la cire perdue. L’utilisation de noyaux solubles permet d’inclure des modèles de cavités plus complexes dans la coulée, réduisant ou éliminant le besoin d’usinage supplémentaire.</p><h2>L’incorporation</h2><p>d’un noyau soluble dans le processus de moulage à la cire perdue est réalisée grâce à une conception stratégique et à quelques étapes supplémentaires à notre processus avancé de moulage à la cire perdue.</p><p>Au cours du processus de moulage à la cire perdue standard, la cire de modèle est injectée dans la cavité du moule, refroidie, éjectée, puis fixée à la carotte avant de continuer pour le reste du processus de coulée. Si la pièce ne nécessite pas un noyau particulièrement complexe, ce processus est automatisé grâce à notre technologie de pointe. Si la pièce nécessite un canal intérieur, le processus de noyau soluble est mieux réalisé par l’un de nos opérateurs spécialisés.</p><p>Tout d’abord, une cire soluble est injectée dans un moule pour former la géométrie du noyau. Le noyau est ensuite éjecté du moule et refroidi.</p><p>Un opérateur montera le noyau soluble dans une position précise dans la cavité du moule pour l’ensemble du composant. La position du noyau soluble à l’intérieur du moule est maintenue par des points de support qui sont incorporés dans le moule pendant le processus de conception. Le support supplémentaire garantit que le noyau reste en place lorsque la cire du motif est injectée et aide à faciliter le retrait de la cire du moule. Le moule est ensuite fermé et la cire de motif est injectée dans la cavité autour du noyau soluble. Dans le moule, le noyau soluble crée les déflecteurs intérieurs, les canaux et les ports qui seront inclus dans la coulée finale.</p><p>Une fois la cire du motif refroidie, toute la pièce est éjectée du moule. La pièce est ensuite insérée dans un bain d’acide muriatique doux, et le noyau soluble est dissous, laissant derrière lui un noyau géométriquement complexe qui ne pourrait pas être réalisé autrement avec la coulée de précision standard.</p><p>La cire de motif restante est ensuite fixée à la carotte et se poursuit normalement tout au long du reste du processus de moulage à la cire perdue. Le produit final est une pièce complexe et reproductible qui offre des performances élevées sans nécessiter d’opérations secondaires coûteuses.</p><h2>Alors pourquoi des noyaux solubles ?</h2><p>L’utilisation de noyaux solubles offre de nombreux avantages, mais le plus grand avantage est la possibilité de concevoir des composants plus complexes au cœur de la pièce sans opérations secondaires coûteuses.</p><p>Sans avoir besoin d’usinage supplémentaire, les ingénieurs bénéficient d’une plus grande liberté de conception. De plus, l’élimination des opérations secondaires signifie que vous gagnerez du temps dans le processus de fabrication et, par conséquent, des économies sur les coûts de fabrication.</p>

Découvrez comment les noyaux solubles dans le moulage à la cire perdue permettent des cavités internes complexes, éliminent l’usinage secondaire et augmentent la liberté de conception tout en réduisant les coûts. 

Utilisation de noyaux solubles dans le moulage à la cire perdue 

Les noyaux solubles dans le moulage à la cire perdue permettent de créer des cavités internes complexes dans les composants métalliques, éliminant ainsi le besoin d’usinage secondaire et offrant une plus grande liberté de conception tout en réduisant les coûts de fabrication.

Utilisation de noyaux solubles dans le moulage à la cire perdue

<h1></h1><p>Après le succès de l’Invar 36, Signicast élargit son offre avec Kovar, un alliage fer-nickel-cobalt. Kovar, qui partage l’effet Invar avec son prédécesseur, se vante d’une dilatation thermique faible et linéaire au-dessous du point Curie, puis s’étend considérablement au-dessus de celui-ci. Alors qu’Invar privilégie un coefficient de dilatation thermique (CTE) minimal pour la stabilité de la température, la nature « co-variante » de Kovar garantit que son CTE s’aligne étroitement avec les verres borosilicatés et certaines céramiques d’alumine.</p><h2>Quels sont les avantages et les applications de Kovar ?</h2><p>Le taux de dilatation thermique de Kovar est la propriété clé qui rend ce super-alliage utile. Par rapport à d’autres alliages, Kovar se dilate à un rythme variable avec l’augmentation de la température avec très peu de changement de dimension. Cela fait de Kovar un outil idéal pour les joints et les assemblages collés verre-métal avec une pression de verrouillage minimale.</p><p>Il est utilisé dans les applications nécessitant une étanchéité entre l’alliage métallique et le composant en verre ou en céramique. Le joint métal-verre est créé en effectuant un traitement oxydant sur les pièces après qu’elles aient été recuites. La couche d’oxyde est intermédiaire, se liant à la fois au verre et au substrat d’alliage sur lequel elle a été formée. Le joint hermétique crée une liaison exempte de problèmes et de défaillances causés par la saleté, la poussière, l’humidité, les champignons ou le manque de pression à haute altitude. Les applications de cet alliage comprennent les tubes à rayons X, les tubes à micro-ondes et les extrémités d’ampoules, entre autres.</p><h2>Propriétés physiques et mécaniques</h2><p>En faisant varier les quantités des principaux éléments d’alliage, le comportement CTE de ces alliages peut être adapté pour s’adapter à différentes céramiques et verres.</p><p>Les propriétés physiques, mécaniques et physiques typiques de Kovar sont les suivantes :</p><ul><li>Densité : .302 lb/in3roperties sont les suivantes :</li></ul><ul><li>Curie Température : 435 ºC</li></ul><ul><li>Point de fusion : 1450 ºC</li></ul><ul><li>Chaleur spécifique :</li></ul> <ul><li>.105 cal/gm/ ºC à 0 ºC.155</li></ul> <ul><li>cal/gm/ ºC à 430 ºC</li></ul><ul><li>Chaleur de fusion : 64 cal/g</li></ul><ul><li>Conductivité thermique : 17,3 W/m · K</li></ul><ul><li>Résistivité électrique : 490 microhm/mm</li></ul><ul><li>Module de cisaillement : 7,5 · 106</li></ul><ul><li>Module d’élasticité : 20 · 106</li></ul><ul><li>Résistance à la traction ultime : 75 000 psi</li></ul><ul><li>Limite d’élasticité : 50 000 psi</li></ul><ul><li>Allongement : 30 %</li></ul> <ul><li>Dureté (Rockwell B) : 78</li></ul><h2>Fabricant</h2> <p>de moulage à la cire perdueAvec des experts de renommée mondiale, un prototypage et une livraison rapides, et les installations de moulage à la cire perdue les plus avancées au monde, Signicast redéfinit la façon dont les fabricants d’aujourd’hui créent, affinent et livrent des produits. Quelle que soit votre situation, notre équipe d’ingénieurs experts est à votre écoute. Avec 30 ingénieurs internes, nous travaillons en partenariat avec vous sur chaque projet pour garantir que votre composant est de la plus haute qualité possible.</p>

Kovar, l’alliage idéal pour créer des joints solides et hermétiques dans les applications verre-métal. Signicast offre l’expertise de Kovar et un moulage de précision à la cire perdue pour des composants de haute qualité. 

Pleins feux sur Kovar 

Kovar, un alliage spécial idéal pour créer des joints solides et étanches à l’air entre le métal et le verre, est proposé par Signicast, ainsi que leur expertise dans la fabrication de pièces de haute qualité.

Pleins feux sur Kovar

<h1>Invar 36 Spotlight</h1><p>L’Invar 36[1], également connu dans l’industrie sous le nom de Nilo 36[2], est un superalliage nickel-fer connu pour son faible coefficient de dilatation thermique. Contenant 36 % de nickel, il conserve des dimensions presque constantes ainsi qu’une bonne résistance et une bonne dureté sur une large gamme de températures. Inventé en 1896 par le physicien suisse Charles Edouard Guillaume, l’Invar a été créé comme une solution peu coûteuse à un compteur autrefois composé de platine et d’iridium. Les travaux de Guillaume ont conduit à la découverte d’un alliage fer-nickel assez peu coûteux – un matériau semblable à l’acier – qui se dilate très peu lorsqu’il est chauffé. Il a nommé l’alliage Invar parce qu’il était presque immuable ou « invariable ».</p><h3>Succès de l’Invar 36</h3><p>L’un de nos clients est venu nous voir spécifiquement pour utiliser l’INVAR 36 pour un composant nécessitant des dimensions quasi constantes et une stabilité dimensionnelle à long terme pour laquelle cet alliage est connu<em>.</em> En raison d’accords de confidentialité, nous ne pouvons pas nommer le client, mais ce que nous pouvons vous dire, c’est que, comme pour de nombreux autres projets, les ingénieurs de Signicast ont relevé le défi non seulement de couler l’Invar 36 avec succès, mais aussi de dépasser complètement les attentes des clients, tout en leur faisant économiser de l’argent. Parce qu’après tout, n’est-ce pas là l’objectif final ? Créez un composant de qualité au coût total le plus bas. </p><p><em>Pourquoi notre client a-t-il eu besoin d’Invar 36</em> ? Le moindre changement de dimension ou de forme de leur composant pourrait altérer leur produit final, même s’ils se trouvaient déjà dans une pièce à température contrôlée. Quelques degrés pourraient modifier la fonction de la pièce. Ils savaient qu’ils devaient travailler avec un matériau comme l’Invar 36, mais l’usinage à partir de solides est devenu coûteux.</p><p><em>Comment Signicast vous a-t-il aidé ?</em> Nous n’avions jamais travaillé avec l’Invar 36 dans le passé, mais il n’y a jamais eu de défi que nos ingénieurs n’aient pas au moins essayé de surmonter. Après quelques recherches et tests, nous avons mis au point un matériau de moulage qui fonctionnait aussi bien ou mieux que le forgé et nous avons pu couler avec succès la forme du filet. Non seulement nous avons réalisé des économies sur le coût final de la pièce parce qu’ils n’avaient pas à usiner la pièce, mais le coût de notre pièce finale était en fait moins cher que leur bloc de métal d’origine, avant l’usinage.</p><p><em>Le résultat final ?</em> Un client très satisfait qui a économisé dix fois et un nouveau matériau ajouté à notre offre. </p><p>L’Invar 36 maintient des dimensions presque constantes à des températures inférieures à -150 degrés Celsius jusqu’à 260 degrés Celsius.</p><h3>Qui devrait utiliser Invar 36 ?</h3><p>Les clients qui sont soumis à des contraintes de température strictes verront probablement les avantages de l’utilisation d’Invar 36. Malheureusement, ceux qui usinent actuellement à partir de solides ne se rendent pas compte que la coulée de forme de filet est même une option. Dans le monde d’aujourd’hui, l’Invar 36 est souvent utilisé dans les appareils de mesure, les systèmes mécaniques de précision, les composants laser, les tiges de thermostat, les compteurs et les composants qui transportent des gaz liquéfiés, pour n’en nommer que quelques-uns.</p><h3>Invar</h3><p>peut être utilisé dans une variété d’applications dans les secteurs de l’aérospatiale, de la médecine et de l’électronique grand public. Mais là où les superalliages à faible CTE commencent vraiment à surperformer les autres métaux, c’est dans les technologies de l’industrie automobile. À mesure que les véhicules autonomes gagnent en popularité, les capteurs, les radars et les caméras deviennent de plus en plus avancés et essentiels au fonctionnement de la voiture. LiDAR, acronyme de Light Detection and Ranging, utilise les ondes lumineuses d’un laser pour calculer le temps nécessaire à la lumière pour frapper un objet ou une surface et se refléter vers le scanner, déterminant ainsi la distance des objets environnants. Un alliage aux dimensions quasi constantes et à la stabilité dimensionnelle à long terme, tel que l’Invar 36, est extrêmement important dans des dispositifs aussi complexes. D’autres alliages, comme le Kovar, à faible CTE, sont également des options viables pour la coulée de capteurs LiDAR. Le moulage à la cire perdue est une solution rentable par rapport à l’usinage de pièces LiDAR solides.</p><h3>Quels sont les avantages de l’Invar 36 ? </h3><p>L’avantage le plus évident de l’Invar 36 est sa capacité à maintenir les dimensions à des températures cryogéniques. En dehors de cela, l’Invar 36 ressemble à de l’acier. Il a également une soudabilité et une usinabilité exceptionnelles. Invar peut également être créé avec des produits chimiques personnalisés pour mieux répondre aux besoins de résistance et de dureté des clients. </p>

L’Invar 36, un alliage nickel-fer à faible coefficient de dilatation thermique, idéal pour les applications de précision dans l’aérospatiale, l’automobile, etc., offrant des solutions de moulage rentables. 

Invar 36 Pleins feux 

L’Invar 36 est un alliage nickel-fer connu pour son faible coefficient de dilatation thermique, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant une grande stabilité dimensionnelle sur une large plage de températures, telles que les systèmes mécaniques de précision, l’aérospatiale et les technologies automobiles. 

Invar 36 Pleins feux

<h1>Les 5 principaux éléments à prendre en compte lors du choix d’une entreprise de moulage à la cire perdue</h1><p>Si vous avez déjà travaillé avec une entreprise de moulage à la cire perdue ou visité son usine, vous savez à quel point le processus est intense à la main, et il prend beaucoup plus de temps que les autres méthodes de moulage. Lors de la recherche d’une entreprise de moulage à la cire perdue, il n’est pas nécessaire de se contenter du traditionnel ou de l’ordinaire. Voici les cinq principaux éléments à prendre en compte lors de la recherche de la meilleure entreprise de moulage à la cire perdue.</p><h3>Qualité et répétabilité Le</h3><p>moulage à la cire perdue est considéré comme un processus de forme nette ou presque nette, et il peut être réalisé de manière cohérente avec les bons outils. Nous pensons que la clé d’une qualité supérieure commence par l’implication précoce du fournisseur lors de la phase de formation de la conception du produit. Avec plus de 30 ingénieurs au sein de notre personnel, nos capacités techniques et CAO sont à votre disposition pour vous aider à améliorer la façon dont votre composant existant est produit, même s’il a déjà été fabriqué par un autre processus de coulée.</p><p>Nous commençons avec de l’outillage d’injection de cire de haute qualité et nous créons un processus de fabrication qui ne s’arrête jamais. Notre processus de construction d’outils permet de réduire le temps de projet et facilite la construction d’outils plus complexes pour créer des pièces complexes de haute qualité avec les tolérances les plus serrées. Processus de construction d’outils inégalé en termes de capacité et de rapidité. Tout est basé sur la vitesse pour terminer cet outil. De plus, nous utilisons un logiciel de simulation pour simuler la solidification pendant le processus de coulée, ce qui permet de réaliser des économies de temps significatives en éliminant plusieurs essais, ce qui permet d’obtenir un processus reproductible de haute qualité, du premier coup.</p><h3></h3><p>Lorsque vous pensez au moulage de précision, nous savons que la plupart des gens sont préoccupés par la vitesse. En fait, certaines personnes diraient que le moulage à la cire perdue est l’un des processus de moulage les plus frustrants car il est généralement très lent. Chez Signicast, nous avons éliminé le mot lent de tous les aspects de notre activité. Nous ne regroupons pas les projets comme les autres entreprises de moulage à la cire perdue, nous relions tous les points pour que chaque projet se déroule comme une opération complète - de l’outillage à la finition, les robots déplacent les pièces d’une étape à l’autre dans un flux continu. D’autres sociétés de moulage à la cire perdue effectuent chaque processus indépendamment les unes des autres, laissant souvent vos pièces dans une cellule pendant des semaines, tandis que Signicast fait tout en un seul processus consécutif. Cela permet de réduire considérablement les défauts et les défaillances potentielles des pièces.</p><p>La vitesse est si critique, surtout si vous obtenez des pièces défectueuses. Vous attendez longtemps et vous obtenez des pièces de merde. Combiner la vitesse et la qualité est le kicker. Si vous expédiez une pièce à temps mais qu’elle est défectueuse, est-ce vraiment à temps ? La qualité avant la vitesse, mais il se trouve que nous faisons tout aussi rapidement.</p><p>Si vous visitez notre usine de Hartford, dans le Wisconsin, vous verrez un système de fabrication entièrement automatisé intégrant la robotique, éliminant la manutention des matériaux pour livrer votre travail plus rapidement et mieux que tout autre couleur d’investissement.</p><p>Avec une véritable livraison juste à temps, vous n’avez pas besoin de conserver des stocks importants pour faire face aux fluctuations du marché. Notre délai moyen de lancement d’un nouveau produit, une fois que nous avons reçu le bon de commande pour construire l’outil, injecter les pièces, envoyer des échantillons, obtenir l’approbation et exécuter le projet, est de moins de 8 semaines. C’est moins que ce que la moyenne des entreprises de moulage de précision prend pour mener à bien un projet pour un client actuel. </p><h3></h3><p>Alors que de nombreuses entreprises de moulage d’aujourd’hui promettent le prix de pièce le moins cher, Signicast s’efforce d’offrir le coût total le plus bas, ce qui inclut la mise sur le marché plus rapide de votre produit tout en produisant une pièce moulée de haute qualité. Nous opérons avec une mentalité de premier sur le marché, ce qui signifie que nos clients fournissent leurs calendriers de production et que Signicast développe un programme de livraison pour s’adapter à leur flux de travail. Notre processus de fabrication en flux continu nous permet de réduire les coûts en raison de la réduction de la main-d’œuvre, ce qui nous permet de créer le coût total le plus bas pour nos clients.</p><p>L’extrême flexibilité de l’installation de moulage à la cire perdue de Signicast est la raison pour laquelle nous sommes un véritable fabricant de juste-à-temps. Signicast est prêt et équipé pour faire face à des changements radicaux de production lorsque vous êtes confronté à des pics inattendus de demande pour votre produit. <strong> </strong></p>

Cinq facteurs à prendre en compte lors du choix d’une entreprise de moulage de précision, notamment la qualité, la rapidité, la livraison et la rentabilité, pour vous assurer de vous associer à un fabricant fiable. 

Les 5 principaux éléments à prendre en compte lors du choix d’une entreprise de moulage à la cire perdue 

Les cinq principaux facteurs critiques à prendre en compte lors de la sélection d’une entreprise de moulage à la cire perdue, notamment la qualité, la rapidité, la livraison et la rentabilité, en mettant l’accent sur l’automatisation avancée de Signicast, la livraison juste-à-temps et l’engagement à produire des pièces de haute qualité rapidement et de manière fiable. 

Les 5 principaux éléments à prendre en compte lors du choix d’une entreprise de moulage à la cire perdue

<h1>Finition simplifiée, résultats exceptionnels : l’avantage Signicast</h1><p>Le partenariat avec Signicast pour la finition du moulage à la cire perdue offre un avantage distinct : une gamme complète d’opérations secondaires regroupées sous un même toit. Cette approche rationalisée garantit non seulement des composants moulés de la plus haute qualité, mais se traduit également par des avantages significatifs pour les clients.</p><h3>En</h3><p>éliminant le besoin d’externaliser la finition, le processus intégré de Signicast minimise les délais et réduit les coûts de production globaux. Les clients bénéficient de la commodité d’un point de contact unique et de l’assurance que leurs composants sont manipulés avec un soin expert tout au long du processus de fabrication.</p><h3>De</h3><p>l’usinage et du placage aux traitements spécialisés, les capacités de finition de Signicast sont inégalées. L’engagement de l’entreprise envers la qualité est évident dans son équipement de pointe, sa vérification rigoureuse des pièces en cours de cycle et une équipe de professionnels qualifiés dédiés à fournir des résultats cohérents et impeccables.</p><h3>La</h3><p>salle d’outils interne de Signicast garantit des temps d’arrêt minimaux en cas de problèmes de maintenance imprévus, ce qui permet de protéger davantage les projets des clients et d’assurer une livraison dans les délais. Ce niveau de contrôle et de réactivité distingue Signicast, offrant aux clients la tranquillité d’esprit et la certitude que leurs composants sont entre des mains expertes.</p><h3>De la conception à la livraison, un partenaire de confiance</h3><p>L’intégration transparente du moulage et de la finition de Signicast favorise une meilleure conception des composants, des lancements de produits plus rapides et moins d’erreurs. En choisissant Signicast, les clients bénéficient d’un véritable guichet unique pour leurs besoins en matière de moulage à la cire perdue, soutenu par un engagement envers la qualité, l’efficacité et un service client exceptionnel.</p>

La finition interne du moulage à la cire perdue de Signicast offre une solution rationalisée, de haute qualité et rentable avec des risques réduits, ce qui profite finalement aux clients tout au long du processus de fabrication.