FAQ Signicast

Le moulage à cire perdue, également appelé « moulage à la cire perdue », est un procédé de fonderie de précision qui utilise un modèle en cire revêtu de céramique pour créer un moule. La cire est éliminée par fusion, puis le métal en fusion est coulé dans le moule. Ce procédé permet de produire des composants très complexes et détaillés, avec des états de surface exceptionnels et des tolérances serrées.

• Vitesse inégalée : Nos systèmes automatisés réduisent considérablement les délais par rapport au moulage à cire perdue traditionnel.
• Répétabilité supérieure : Un procédé entièrement automatisé élimine la variabilité humaine et assure une qualité constante de la première à la dernière pièce.
• Liberté de conception : Le moulage à cire perdue permet de réaliser des géométries complexes et des caractéristiques internes difficiles, voire impossibles, à obtenir avec d’autres procédés.
• Moins de déchets : La nature quasi finie du procédé réduit au minimum les déchets de matière et le besoin d’opérations secondaires.

Nous travaillons avec une large gamme de matériaux, notamment différentes nuances d’aciers inoxydables, d’aciers au carbone et faiblement alliés, d’alliages à base de cobalt, et bien d’autres. Nos ingénieurs peuvent vous accompagner dans le choix du matériau idéal pour répondre aux exigences de propriétés mécaniques de votre pièce.

Notre procédé de fabrication à flux continu constitue un facteur de différenciation majeur. Au lieu de traiter les projets par lots comme les fonderies traditionnelles, nous faisons progresser les pièces dans un flux de travail continu et automatisé, de l’outillage à la finition, ce qui réduit considérablement le temps de traversée et le risque de défauts.

Oui. Le procédé de moulage à la cire perdue offre une liberté de conception exceptionnelle, ce qui en fait une solution idéale pour les géométries complexes. Nous pouvons produire des caractéristiques complexes, des contre-dépouilles et des passages internes qui seraient difficiles, voire impossibles, à réaliser avec d’autres procédés de fabrication.

Toutes les pièces moulées font l’objet d’un contrôle visuel à 100 %, avec des capacités internes de CND incluant les rayons X, le FPI (contrôle par ressuage fluorescent) et le MPI (contrôle par magnétoscopie). Signicast fournit également des données métrologiques complètes, telles que la composition chimique, la certification de traitement thermique et les résultats d’essais sur éprouvettes de traction, afin de vérifier l’intégrité des matériaux et les performances mécaniques.

Nous injectons de la cire formulée dans les cavités de nos outillages, où elle agit comme lubrifiant pour prévenir l’usure et l’érosion. Nos outillages sont conçus pour éliminer tout contact aluminium sur aluminium, évitant ainsi l’usure et le grippage. Tous les points d’usure de nos outillages comportent des composants en acier trempé et en métaux dissemblables, qui peuvent être remplacés en cours de fonctionnement sans perturber la production ni ajouter de coûts de maintenance.

Oui. Nous disposons de capacités avancées de prototypage en interne pour les composants comme pour les outillages, ce qui vous permet de tester et de valider votre conception avant la production à grande échelle.

Nous proposons une variété de services à valeur ajoutée, notamment l’usinage, le traitement thermique, le revêtement et l’assemblage. Nos clients peuvent ainsi rationaliser leur chaîne d’approvisionnement et recevoir d’une source unique un composant fini, prêt à assembler.

Le moulage à cire perdue constitue souvent le meilleur choix pour les pièces aux géométries complexes, exigeant un niveau de détail élevé ou devant être produites dans un matériau difficile à usiner. Il peut également être plus rentable que l’usinage pour les productions en grande série, car il réduit les déchets de matière et le besoin d’opérations secondaires importantes.

Signicast maintient un ensemble complet de certifications, notamment ISO 9001 (commercial), AS9100 (aéronautique), ISO 13485 (médical), IATF 16949 (automobile), ainsi que ITAR & NADCAP (défense), garantissant la conformité dans un large éventail de secteurs.

Vous pouvez nous contacter via notre site web pour discuter de votre projet. Nous encourageons une collaboration précoce avec notre équipe d’ingénierie afin de garantir que votre pièce soit optimisée pour notre procédé.