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Processus de coulée sous pression

La coulée sous pression est un processus de fabrication métallique qui utilise une technologie avancée et l'automatisation pour gérer des projets de pratiquement n'importe quelle taille et s'adapter à la demande fluctuante.

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Avantages
Caractéristiques clés
Matériaux compatibles

Pourquoi choisir

la coulée sous pression ?La coulée sous pression est le choix intelligent pour des projets exigeant des pièces métalliques avec :
  • Alliages spécialisés
  • Tolérances incroyablement serrées
  • Murs fins pour réduire le poids
  • Impressionnante répétabilité
  • Moins de déchets
  • Opérations secondaires réduites
  • Surfaces et tampons hautement détaillés
  • Amélioration de la réputation en matière de qualité/taux de retour
  • Réduction des coûts d'outillage sur plusieurs séries de production

Qu'est-ce que la coulée sous pression ?

La coulée sous pression est un processus de coulée métallique de précision qui fournit des composants complexes de haute qualité avec des détails complexes et des tolérances serrées. Cette capacité peut gérer des augmentations soudaines de la demande et est idéale pour les secteurs nécessitant précision et durabilité, tels que l'aérospatiale, l'automobile, la santé, et plus encore.

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À l'intérieur du processus de coulée sous pression

La coulée sous pression, ou coulée à la cire perdue, consiste à créer un modèle en cire, à le recouvrir de céramique pour former un moule, à fondre la cire, à verser du métal en fusion dans le moule, puis à enlever la coquille en céramique pour révéler la coulée métallique.

A large, investment cast part.

Tailles de pièces flexibles

La coulée sous pression est suffisamment polyvalente pour gérer des pièces allant de quelques onces à plus de 200 livres. Cela la rend adaptée pour des projets de toute taille.

Automated machine dropping molded parts into a kiln

Solutions évolutives

La technologie avancée et l'automatisation de Signicast nous permettent de gérer rapidement toute augmentation ou fluctuation de la demande. Notre système de flux continu assure une adaptabilité rapide, gérant efficacement les besoins de production variables.

Conception pour la fabrication

Le succès dans la fabrication métallique implique de relever des défis en matière de conception, de production, de contrôle des coûts et de livraison. Nos ingénieurs aident les clients à naviguer dans les défis et à transformer presque tous les aspects de la conception, du développement et de la production de composants métalliques de précision.

De la cire au métal

Un guide en 10 étapes pour la coulée sous pression

Étape 1 : Analyse de solidification informatisée
Étape 1 : Analyse de solidification informatisée
Simule le processus de coulée à l'avance, éliminant le besoin de multiples essais et atteignant une haute qualité dès la première fois.
Étape 2 : Conception et construction d'outils
Étape 2 : Conception et construction d'outils
Automatisé pour produire des modèles efficacement et fournir des modèles dimensionnellement cohérents.
Étape 3 : Injection et assemblage des modèles
Étape 3 : Injection et assemblage des modèles
Injecte de la cire semi-solide en utilisant un processus automatisé interne pour atteindre une plus grande stabilité dimensionnelle.
Étape 4 : Construction de la coquille
Étape 4 : Construction de la coquille
L'utilisation de la robotique et d'autres automatismes réduit de plus de cinq jours le processus de construction de la coquille par rapport aux fonderies traditionnelles.
Étape 5 : Four de préchauffage
Étape 5 : Four de préchauffage
La haute température utilisée pour fondre la cire améliore à la fois le flux de métal liquide et le détail final de la coulée.
Étape 6 : Le versement
Étape 6 : Le versement
Le versement automatisé nous permet d'atteindre des températures ultra-élevées et d'utiliser l'analyse spectrographique pour respecter les spécifications.
Étape 7 : Retrait de la coquille et de la pièce
Étape 7 : Retrait de la coquille et de la pièce
Un processus propriétaire retire les coulées, tandis que le retrait de la coquille est effectué à l'aide de jets d'eau à haute pression et d'un bain chimique chaud.
Étape 8 : Finition
Étape 8 : Finition
Notre opération de nettoyage par projection, utilisant du gravier abrasif ou des billes d'acier, meulage et finit la pièce à une surface lisse.
Étape 9 : Opérations secondaires en interne
Étape 9 : Opérations secondaires en interne
Nos traitements et services comme le placage à valeur ajoutée, la peinture, l'assemblage et l'usinage fonctionnent en synergie avec nos modules pour rendre votre pièce prête pour l'assemblage.
Étape 10 : Livraison
Étape 10 : Livraison
La livraison juste à temps garantit que vous ne stockez pas d'inventaire excédentaire.

Portée mondiale, expertise locale

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