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Processus de moulage à la cire perdue

Le moulage à la cire perdue est un processus de fabrication de métal qui s’appuie sur une technologie de pointe et l’automatisation pour gérer des projets de pratiquement toutes tailles et s’adapter à la demande fluctuante.

Parlez à un ingénieur

Avantages

Caractéristiques clés

Matériaux compatibles

Pourquoi choisir

Moulage à la cire perdue ?Le moulage à la cire perdue est le choix judicieux pour les projets qui nécessitent des pièces métalliques avec :

Alliages spécialisés
Tolérances incroyablement serrées Parois
minces pour un poids réduit
Répétabilité impressionnante
Moins de déchets
Réduction des opérations secondaires
Surfaces et tampons très détaillés
Amélioration de la réputation de qualité/taux de rendement
Réduction des coûts d’outillage sur plusieurs cycles de production

Qu’est-ce que le moulage à la cire perdue ?

Le moulage à la cire perdue est un procédé de moulage de métal de précision qui permet d’obtenir des composants complexes de haute qualité avec des détails complexes et des tolérances serrées. Cette capacité peut gérer des augmentations soudaines de la demande et est idéale pour les industries nécessitant précision et durabilité, telles que l’aérospatiale, l’automobile, les soins de santé, etc.

À l’intérieur du processus de moulage à la cire perdue

Le moulage à la cire perdue, ou moulage à la cire perdue, consiste à créer un motif en cire, à l’enduire de céramique pour former un moule, à faire fondre la cire, à verser du métal en fusion dans le moule, puis à retirer la coque en céramique pour révéler le moulage du métal.

Tailles de pièces flexibles

Le moulage à la cire perdue est suffisamment polyvalent pour manipuler des pièces allant de quelques onces à plus de 200 livres. Cela le rend adapté aux projets de toutes tailles.

Automated machine dropping molded parts into a kiln

Solutions évolutives

La technologie de pointe et l’automatisation de Signicast nous permettent de gérer rapidement toute augmentation ou fluctuation de la demande. Notre système à flux continu assure une adaptabilité rapide, gérant efficacement et efficacement les besoins de production variables.

Conception pour la fabrication

Pour réussir dans la fabrication de métaux, il faut relever les défis de la conception, de la production, du contrôle des coûts et de la livraison. Nos ingénieurs aident les clients à relever les défis et à transformer presque tous les aspects de la conception, du développement et de la production de composants métalliques de précision.

De la cire au métal

Un guide en 10 étapes pour le moulage à la cire perdue

Étape 1 : Analyse de solidification informatisée

Simule le processus de moulage à l’avance, éliminant ainsi le besoin de plusieurs essais et obtenant une qualité élevée dès la première fois.

Étape 2 : Conception et construction de l’outil

Automatisé pour produire des modèles efficacement et fournir des modèles cohérents sur le plan dimensionnel.

Étape 3 : Injecter et assembler des motifs

Injecte de la cire semi-solide à l’aide d’un processus automatisé interne pour obtenir une plus grande stabilité dimensionnelle.

Étape 4 : Construction de la coquille

L’utilisation de la robotique et d’autres automatisations permet de réduire de plus de cinq jours le processus de construction des coquilles par rapport aux fonderies traditionnelles.

Étape 5 : Préchauffer le four

La température élevée utilisée pour faire fondre la cire améliore à la fois l’écoulement du métal liquide et les détails finaux de la coulée.

Étape 6 : Le coulage

Le coulage automatisé nous permet d’atteindre des températures ultra-élevées et d’utiliser l’analyse spectrographique pour répondre aux spécifications.

Étape 7 : Retrait de la coque et des pièces

Un procédé exclusif permet d’enlever les pièces moulées, tandis que l’enlèvement de la coquille est effectué à l’aide de jets d’eau à haute pression et d’un bain chimique chaud.

Étape 8 : Finition

Notre opération de nettoyage par sablage, à l’aide de grains abrasifs ou de grenailles d’acier, meut et finit la pièce jusqu’à obtenir une surface lisse.

Étape 9 : Opérations secondaires internes

Nos traitements et services tels que le placage à valeur ajoutée, la peinture, l’assemblage et l’usinage travaillent main dans la main avec nos modules pour rendre votre pièce prête à être assemblée.

Étape 10 : Livraison

La livraison juste-à-temps vous permet de ne pas conserver de stocks excédentaires.

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