Moulage à cire perdue de précision

Avantages

Pourquoi choisir le moulage à cire perdue ?

Le moulage à cire perdue est le choix judicieux pour les projets nécessitant des pièces métalliques avec :

Alliages spécialisés
Tolérances extrêmement serrées
Parois minces pour réduire le poids
Répétabilité remarquable
Moins de déchets
Réduction des opérations secondaires
Surfaces et marquages très détaillés
Meilleure réputation en matière de qualité/taux de retour
Réduction des coûts d'outillage sur plusieurs séries de production

Caractéristiques principales

Les caractéristiques principales du moulage à cire perdue

Les caractéristiques principales de nos machines avancées de moulage à cire perdue comprennent :

Plage de poids des pièces : de quelques onces à plus de 200 livres
Tailles des pièces : de la paume de la main à un ballon de basket
Flexibilité et liberté de conception
Combinaison de plusieurs pièces complexes en une seule pièce moulée
Conservation des détails de chaque pièce combinée
Flexibilité pour couler plusieurs alliages dans un seul moule
Réduction des stocks dormants

Matériaux compatibles

Sélectionnez vos matériaux de moulage à cire perdue

Notre large gamme de matériaux compatibles avec le moulage à cire perdue comprend :

Aciers inoxydables de la série 300
Aciers inoxydables de la série 400
Aluminium
Aciers au carbone et faiblement alliés
Alliages à base de cobalt
Nickel
Alliages durcissables par précipitation
Alliages durcis thermiquement
Titane
Aciers à outils

Voir toutes les technologies

Le moulage à cire perdue implique la création d'un modèle en cire, son revêtement de céramique pour former un moule, la fusion et l'évacuation de la cire, la coulée du métal en fusion dans le moule, puis le retrait de la coque en céramique pour révéler la pièce moulée en métal.

Le moulage à cire perdue est suffisamment polyvalent pour traiter des pièces allant de quelques onces à plus de 200 livres. Il convient ainsi aux projets de toute taille.

La technologie avancée et l'automatisation de Signicast nous permettent de répondre rapidement à toute hausse ou fluctuation de la demande. Notre système de flux continu garantit une adaptation rapide, gérant efficacement les besoins de production variables.

La réussite dans la fabrication métallique implique de relever les défis liés à la conception, à la production, au contrôle des coûts et à la livraison. Nos ingénieurs aident les clients à surmonter ces défis et à transformer presque tous les aspects de la conception, du développement et de la production de composants métalliques de précision.

De la cire au métal

Guide du moulage à cire perdue en 10 étapes

Étape 1 : Analyse informatisée de solidification

Simule à l'avance le procédé de moulage, éliminant la nécessité de multiples essais et permettant d'obtenir une qualité élevée dès la première fois.

Étape 2 : Conception et fabrication de l'outillage

Automatisées afin de produire efficacement des modèles et d'assurer leur constance dimensionnelle.

Étape 3 : Injection et assemblage des modèles

Injecte de la cire semi-solide à l'aide d'un procédé automatisé interne afin d'obtenir une meilleure stabilité dimensionnelle.

Étape 4 : Fabrication de la coque

L'utilisation de la robotique et d'autres systèmes automatisés réduit de plus de cinq jours le processus de fabrication de la coque par rapport aux fonderies traditionnelles.

Étape 5 : Four de préchauffage

La température élevée utilisée pour évacuer la cire améliore à la fois l'écoulement du métal liquide et le niveau de détail final de la pièce moulée.

Étape 6 : Coulée

La coulée automatisée nous permet d'atteindre des températures ultra-élevées et d'utiliser une analyse spectrographique afin de respecter les spécifications.

Étape 7 : Retrait de la coque et des pièces

Un procédé exclusif retire les pièces moulées, tandis que la coque est retirée à l'aide de jets d'eau à haute pression et d'un bain chimique chaud.

Étape 8 : Finition

Notre opération de nettoyage par grenaillage, utilisant des grains abrasifs ou de la grenaille d'acier, meule et finit la pièce pour obtenir une surface lisse.

Étape 9 : Opérations secondaires internes

Nos traitements et services, tels que le placage à valeur ajoutée, la peinture, l'assemblage et l'usinage, fonctionnent de concert avec nos modules pour préparer votre pièce à l'assemblage.

Étape 10 : Livraison

La livraison juste-à-temps garantit que vous ne conservez pas de stocks excédentaires.

AU-DELÀ DES BASES

Approfondissez vos connaissances sur le moulage à cire perdue Signicast

Livre blanc

Guide de conception pour le moulage à cire perdue

ISO 14001 Certification icon surrounded by sustainability icons

mai 13, 2026

Article

Favoriser la durabilité opérationnelle grâce au moulage à cire perdue

Aluminum metal parts organized in rows for shipment

Webinaire

Présentation de SOPHIA® : moulage à cire perdue en aluminium pour l’aérospatiale, la défense et les applications spéciales

Découvrez d'autres technologies de moulage à cire perdue

Optimisez la conception, la précision et l'efficacité grâce à nos solutions complètes.

Voir toutes les technologies

Usinage

Précision et fonctionnalité des composants réalisées en interne

Procédé SOPHIA®

Géométrie des composants et propriétés mécaniques améliorées pour l’aérospatiale

Automatisation

Gagnez en contrôle, qualité et rapidité

Procédé de moulage à cire perdue