Finitions de surface et placages

L’anodisation assure une résistance à la corrosion, et la peinture ultérieure améliore la fonctionnalité et l’esthétique, optimisant la durabilité et l’efficacité aérodynamique de pièces telles que les systèmes de réduction de traînée (DRS).

Cette finition désigne la qualité de surface obtenue directement à partir du moule, déterminée par le modèle en cire et la coque céramique, avec une rugosité de 125 à 150 μin (Ra).

L’oxyde noir est un procédé de revêtement de conversion chimique visant à offrir une résistance à la corrosion et à l’usure, tout en conférant un aspect noir mat.

Cerakote est un revêtement à base de céramique reconnu pour son exceptionnelle résistance à l’usure, à la corrosion et à la chaleur. Appliqué par un processus de polymérisation à base de solvants, il offre une protection supérieure contre l’abrasion, la rouille et les environnements difficiles tout en ajoutant un poids minimal.

Les finitions chromées améliorent l’esthétique et la fonctionnalité tout en offrant une grande durabilité, ce qui les rend idéales pour les composants exposés au frottement grâce à leur aspect visuel et leur résistance.

Le revêtement par cataphorèse assure une finition uniforme sur les géométries complexes avec une couche mince de 20-30 microns.

Le nickelage chimique (EN) dépose une couche mince et uniforme d’alliage de nickel, améliorant la résistance à la corrosion et à l’usure ainsi que la durabilité.

Extrude Hone améliore la qualité de surface et les caractéristiques internes en lissant les rugosités, en éliminant les bavures et en améliorant l’écoulement des fluides et le transfert thermique.

Ce revêtement de conversion crée une surface dure de nitrure de fer offrant une résistance exceptionnelle à l’usure, à la fatigue et à la corrosion.

L’anodisation dure améliore les surfaces métalliques moulées grâce à une résistance supérieure à l’abrasion, une protection contre la rouille et les produits chimiques, ainsi qu’une isolation électrique, ce qui la rend idéale pour les pièces métalliques moulées soumises à de fortes contraintes.

La compression isostatique à chaud (HIP) améliore les pièces moulées en utilisant une pression et une température élevées pour fermer les vides internes, améliorant la résistance, la tenue à la fatigue et la stabilité dimensionnelle.

Les peintures liquides sont très polyvalentes et offrent un large choix de couleurs, de finitions métalliques et de textures pour une personnalisation et un attrait visuel exceptionnels.

La projection d’abrasifs utilise des matériaux tels que la grenaille, le grit, le sable et les billes de verre pour nettoyer et améliorer les surfaces des pièces moulées, offrant une texture et un aspect personnalisables au-delà de 125 μin (Ra).

Le nickelage, par dépôt électrolytique, dépose une fine couche de nickel offrant une résistance supérieure à la corrosion et à l’usure, tout en réduisant le frottement et l’abrasion.

Cette finition est une forme de revêtement de conversion qui interagit avec l’alliage de base et révèle des propriétés distinctives, notamment la résistance à la corrosion, le pouvoir lubrifiant, l’adhérence, etc.

Le décapage consiste à immerger les pièces moulées dans une solution acide afin d’éliminer les contaminants, les oxydes et la calamine de soudage, ce qui améliore l’adhérence des finitions ultérieures. La passivation traite la surface nettoyée avec une solution chimique afin de renforcer la couche d’oxyde naturelle, améliorant davantage la résistance du métal à la corrosion et aux piqûres.