Finitions de surface et placage

L'anodisation assure une résistance à la corrosion, et la peinture ultérieure améliore la fonctionnalité et l'esthétique, optimisant la durabilité et l'efficacité aérodynamique de pièces telles que les systèmes de réduction de traînée (DRS).

Cette finition désigne la qualité de surface obtenue directement à partir du moule, déterminée par le modèle en cire et la coque céramique, avec une rugosité de 125 à 150 μin (Ra).

L'oxyde noir est un procédé de revêtement par conversion chimique visant à offrir une résistance à la corrosion et à l'usure, tout en conférant un aspect noir mat.

Cerakote est un revêtement à base de céramique reconnu pour sa résistance exceptionnelle à l'usure, à la corrosion et à la chaleur. Appliqué par un procédé de durcissement à base de solvant, il offre une protection supérieure contre l'abrasion, la rouille et les environnements difficiles tout en ajoutant un poids minimal.

Les finitions chromées améliorent l'esthétique et la fonctionnalité tout en offrant une grande durabilité, ce qui les rend idéales pour les composants exposés au frottement grâce à leur aspect visuel et leur résistance.

Le revêtement électrophorétique offre une finition uniforme sur des géométries complexes avec une fine couche de 20-30 microns.

Le nickelage chimique (EN) dépose une fine couche uniforme d'alliage de nickel, améliorant la résistance à la corrosion et à l'usure ainsi que la durabilité.

Extrude Hone améliore la qualité de surface et les propriétés internes en lissant les rugosités, en éliminant les bavures et en améliorant l'écoulement des fluides et le transfert thermique.

Ce revêtement par conversion crée une surface dure en nitrure de fer offrant une résistance exceptionnelle à l'usure, à la fatigue et à la corrosion.

L'anodisation dure améliore les surfaces métalliques moulées grâce à une résistance supérieure à l'abrasion, une protection contre la rouille et les produits chimiques, ainsi qu'une isolation électrique, ce qui la rend idéale pour les pièces métalliques moulées fortement sollicitées.

Le pressage isostatique à chaud (HIP) améliore les pièces moulées en utilisant une pression et une température élevées pour fermer les vides internes, améliorant ainsi la résistance, la tenue à la fatigue et la stabilité dimensionnelle.

Les peintures liquides sont très flexibles et offrent un large choix de couleurs, de finitions métalliques et de textures pour une personnalisation et un attrait visuel exceptionnels.

La projection d'abrasif utilise des matériaux abrasifs tels que la grenaille, le grain abrasif, le sable et les billes de verre pour nettoyer et améliorer les surfaces des pièces moulées, offrant une texture et un aspect personnalisables au-delà de 125 μin (Ra).

Le nickelage, par électrodéposition, dépose une fine couche de nickel offrant une résistance supérieure à la corrosion et à l'usure, tout en réduisant le frottement et l'abrasion.

Cette finition est une forme de revêtement par conversion qui interagit avec l'alliage de base et révèle des caractéristiques distinctives, notamment la résistance à la corrosion, le pouvoir lubrifiant, l'adhérence, etc.

Le décapage consiste à immerger les pièces moulées dans une solution acide afin d'éliminer les contaminants, les oxydes et le laitier de soudage, ce qui améliore l'adhérence des finitions ultérieures. La passivation traite la surface nettoyée avec une solution chimique afin de renforcer la couche d'oxyde naturelle, améliorant davantage la résistance du métal à la corrosion et à la piqûration.