Finitions de surface et placage

L’anodisation assure la résistance à la corrosion, et la peinture ultérieure améliore la fonctionnalité et l’esthétique, optimisant la durabilité et l’efficacité aérodynamique des pièces telles que les systèmes de réduction de la traînée (DRS).

Cette finition fait référence à la qualité de surface directement sortie du moule, déterminée par le motif en cire et la coque en céramique, permettant d’obtenir une finition de 125 à 150 μin (Ra).

L’oxyde noir est un procédé de revêtement de conversion chimique visant à fournir une résistance à la corrosion et à l’usure, tout en offrant un aspect noir mat.

Cerakote est un revêtement à base de céramique connu pour sa résistance exceptionnelle à l’usure, à la corrosion et à la chaleur. Appliqué via un processus de durcissement à base de solvant, il offre une protection supérieure contre l’abrasion, la rouille et les environnements difficiles tout en ajoutant un poids minimal.

Les finitions chromées améliorent l’esthétique et la fonctionnalité grâce à la durabilité, ce qui les rend idéales pour les composants exposés au frottement en raison de leur attrait visuel et de leur résilience.

E-coat fournit une finition uniforme sur des géométries complexes avec une fine couche de 20 à 30 microns.

Le placage de nickel autocatalytique (EN) dépose une couche mince et uniforme d’alliage de nickel, améliorant la résistance à la corrosion et à l’usure, améliorant ainsi la durabilité.

L’affûtage de l’extrusion améliore la qualité de la surface et les propriétés internes en lissant la rugosité, en éliminant les bavures et en améliorant l’écoulement des fluides et le transfert de chaleur.

Ce revêtement de conversion crée une surface en nitrure de fer dur avec une résistance exceptionnelle à l’usure, à la fatigue et à la corrosion.

L’anodisation à couche dure améliore les surfaces en métal moulé avec une résistance supérieure à l’abrasion, une protection contre la rouille et les produits chimiques et une isolation électrique, ce qui la rend idéale pour les pièces en métal moulé à haute contrainte.

Le pressage isostatique à chaud (HIP) améliore les pièces moulées en utilisant une pression et une température élevées pour fermer les vides internes, améliorant ainsi la résistance, la résistance à la fatigue et la stabilité dimensionnelle.

Les peintures liquides sont très flexibles, offrant une large gamme de couleurs, de finitions métalliques et de textures pour une personnalisation et un attrait visuel exceptionnels.

Le sablage utilise des matériaux abrasifs tels que la grenaille, le gravier, le sable et les billes de verre pour nettoyer et améliorer les surfaces de coulée, offrant une texture et une apparence personnalisables au-delà de 125 μin (Ra).

Le nickelage, par galvanoplastie, dépose une fine couche de nickel qui offre une résistance supérieure à la corrosion et à l’usure, réduisant ainsi la friction et l’abrasion.

Cette finition est une forme de revêtement de conversion qui interagit avec l’alliage de base, révélant des caractéristiques distinctives telles que la résistance à la corrosion, le pouvoir lubrifiant, l’adhérence, etc.

Le décapage consiste à immerger les pièces moulées dans une solution acide pour éliminer les contaminants, les oxydes et le tartre de soudure, ce qui améliore l’adhérence des finitions ultérieures. La passivation traite la surface nettoyée avec une solution chimique pour renforcer la couche d’oxyde naturelle, améliorant ainsi la résistance du métal à la corrosion et aux piqûres.