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Découvrir le sélecteur d’opérations secondaires Signicast
En tant que fournisseur unique spécialisé dans la fonderie à cire perdue et les opérations secondaires, nous excellons dans le traitement précis des pièces les plus complexes. Cela comprend la montée en cadence de la production, la prise en compte d’exigences de projet variées et le maintien d’une qualité constante, ce qui fait de nous le partenaire de confiance de marques reconnues.
Usinage et contrôle dimensionnel automatisés sans surveillance
Usinage et contrôle dimensionnel automatisés sans surveillance
L’usinage et le contrôle dimensionnel automatisés sans surveillance permettent une production continue et sans intervention, avec une haute précision.
Brochage
Brochage
Le brochage découpe avec précision des formes internes et externes complexes, garantissant une haute précision dimensionnelle et des finitions de surface lisses, tout en réduisant les besoins d’usinage supplémentaires.
Usinage CNC
Usinage CNC
L’usinage CNC utilise des outils commandés par ordinateur pour découper et façonner avec précision les pièces de fonderie à cire perdue. Il enlève de la matière d’un bloc de métal, illustrant le principe fondamental de la fabrication soustractive.
Calibrage (à chaud et à froid)
Calibrage (à chaud et à froid)
Le calibrage à chaud consiste à appliquer une force de compression à température élevée afin d’améliorer la précision dimensionnelle et la finition de surface en assouplissant le matériau. Le calibrage à froid utilise une forte pression à température ambiante pour affiner la surface et les détails de la pièce moulée sans apport de chaleur supplémentaire.
Perçage
Perçage
Le perçage crée des trous précis dans les pièces de fonderie à cire perdue, améliorant leur fonctionnalité et facilitant un assemblage précis ainsi que le passage des fluides.
Usinage horizontal
Usinage horizontal
L’usinage horizontal utilise une broche horizontale pour usiner avec une haute précision les pièces de fonderie à cire perdue.
Tournage
Tournage
Lors du tournage, le métal est façonné en formes cylindriques ou symétriques par un outil de coupe qui enlève de la matière.
Alésage
Alésage
L’alésage affine le diamètre de trous prépercés dans des pièces métalliques afin d’obtenir des dimensions précises et des surfaces lisses.
Redressage (à chaud et à froid)
Redressage (à chaud et à froid)
Le redressage à chaud utilise la chaleur pour assouplir le matériau, permettant de corriger plus facilement les voilages ou déformations des pièces. Le redressage à froid applique une force à température ambiante pour corriger les déformations.
Taraudage
Taraudage
Le taraudage crée des filetages internes dans les pièces métalliques afin de permettre un assemblage sûr avec des boulons ou des vis.
Usinage 3 axes
Usinage 3 axes
L’usinage 3 axes utilise trois axes perpendiculaires pour découper et façonner les composants, améliorant la précision dimensionnelle et le niveau de détail des géométries complexes et des finitions lisses.
Usinage 4 axes
Usinage 4 axes
L’usinage 4 axes ajoute une capacité de rotation aux trois axes standard, permettant de travailler les pièces sous plusieurs angles. Il permet de créer des formes complexes et des détails précis avec moins de montages.
Usinage 5 axes
Usinage 5 axes
L’usinage 5 axes ajoute deux axes de rotation supplémentaires, permettant d’usiner les pièces sous pratiquement tous les angles.
Opérations de finition
Sablage abrasif
Sablage abrasif
Le sablage abrasif utilise des jets sous pression de matériaux tels que le sable ou les billes de verre pour nettoyer et affiner les composants, améliorer la texture de surface, éliminer les contaminants et optimiser l’aspect général et la fonctionnalité de la pièce.
Ébavurage thermique
Ébavurage thermique
L’ébavurage thermique élimine les bavures et les arêtes vives des pièces à l’aide de gaz à haute température.
Ébavurage par tonneau
Ébavurage par tonneau
L’ébavurage par tonneau utilise un tambour rotatif contenant des médias abrasifs pour lisser et nettoyer les pièces de fonderie à cire perdue, en éliminant les bavures et les arêtes vives.
Polissage vibratoire
Polissage vibratoire
Le polissage vibratoire utilise des cuves vibrantes contenant des médias abrasifs pour lisser et affiner les pièces métalliques.
Autres opérations
Inspection APQP
Inspection APQP
L’inspection APQP implique une approche structurée pour évaluer et assurer la qualité des pièces tout au long du processus de production. Elle garantit que les pièces répondent aux normes spécifiées et aux exigences des clients.
Assemblage
Assemblage
L’assemblage intègre plusieurs composants dans un produit final, améliorant l’efficacité et garantissant un ajustement et un fonctionnement précis.
Inspection dimensionnelle automatisée
Inspection dimensionnelle automatisée
L’inspection dimensionnelle automatisée utilise une technologie avancée pour mesurer et vérifier avec précision les dimensions des composants, afin de garantir leur conformité aux spécifications tout en réduisant les erreurs manuelles.
Inspection visuelle automatisée
Inspection visuelle automatisée
L’inspection visuelle automatisée utilise des systèmes d’imagerie pour détecter les défauts dans les composants.
Contrôle fonctionnel
Contrôle fonctionnel
Le contrôle fonctionnel mesure les caractéristiques et tolérances critiques des pièces afin de garantir qu’elles répondent aux exigences fonctionnelles.
MMT en cours de production
MMT en cours de production
La machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) en cours de production utilise des mesures en temps réel pour garantir une précision continue, réduire les écarts et minimiser le besoin de corrections après production.
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