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Découvrir le sélecteur d’opérations secondaires Signicast
En tant que fournisseur unique spécialisé dans le moulage à cire perdue et les opérations secondaires, nous prenons en charge avec précision les pièces les plus complexes. Cela comprend l’augmentation des volumes de production, l’adaptation aux diverses exigences des projets et le maintien d’une qualité constante, faisant de nous un partenaire de confiance pour des marques reconnues.
Usinage et contrôle automatisés sans surveillance
Usinage et contrôle automatisés sans surveillance
L’usinage et le contrôle automatisés sans surveillance permettent une production continue et non supervisée avec une grande précision.
Brochage
Brochage
Le brochage découpe avec précision des formes internes et externes complexes, garantissant une grande précision dimensionnelle et des finitions de surface lisses, tout en réduisant les besoins d’usinage supplémentaire.
Usinage CNC
Usinage CNC
L’usinage CNC utilise des outils commandés par ordinateur pour découper et façonner avec précision les pièces moulées à cire perdue. Il enlève de la matière d’un bloc métallique, illustrant le principe fondamental de la fabrication soustractive.
Calibrage à chaud et à froid
Calibrage à chaud et à froid
Le calibrage à chaud consiste à appliquer une force de compression à température élevée afin d’améliorer la précision dimensionnelle et l’état de surface en assouplissant le matériau. Le calibrage à froid utilise une pression élevée à température ambiante pour affiner la surface et les détails de la pièce moulée sans apport de chaleur supplémentaire.
Perçage
Perçage
Le perçage crée des trous précis dans les pièces moulées à cire perdue, améliorant leur fonctionnalité et facilitant un assemblage précis ainsi que le passage des fluides.
Usinage horizontal
Usinage horizontal
L’usinage horizontal utilise une broche horizontale pour usiner avec une grande précision les pièces moulées à cire perdue.
Tournage
Tournage
Lors du tournage, le métal est façonné en formes cylindriques ou symétriques par un outil de coupe qui enlève de la matière.
Alésage de finition
Alésage de finition
L’alésage de finition ajuste le diamètre de trous prépercés dans des pièces métalliques afin d’obtenir des dimensions précises et des surfaces lisses.
Redressage à chaud et à froid
Redressage à chaud et à froid
Le redressage à chaud utilise la chaleur pour assouplir le matériau, facilitant la correction des déformations ou distorsions des pièces. Le redressage à froid applique une force à température ambiante pour corriger les distorsions.
Taraudage
Taraudage
Le taraudage crée des filetages internes dans les pièces métalliques afin de permettre un assemblage sécurisé avec des boulons ou des vis.
Usinage 3 axes
Usinage 3 axes
L’usinage 3 axes utilise trois axes perpendiculaires pour découper et façonner les composants, améliorant la précision dimensionnelle et le niveau de détail des caractéristiques complexes et des finitions lisses.
Usinage 4 axes
Usinage 4 axes
L’usinage 4 axes ajoute une capacité de rotation aux trois axes standard, permettant de travailler les pièces sous plusieurs angles. Il permet de créer des formes complexes et des caractéristiques détaillées avec moins de montages.
Usinage 5 axes
Usinage 5 axes
L’usinage 5 axes ajoute deux axes de rotation supplémentaires, permettant d’usiner les pièces depuis pratiquement n’importe quel angle.
Opérations de finition
Projection d’abrasifs
Projection d’abrasifs
La projection d’abrasifs utilise des jets sous pression de matériaux tels que le sable ou les billes de verre pour nettoyer et affiner les composants, améliorer la texture de surface, éliminer les contaminants et optimiser l’apparence générale et la fonctionnalité de la pièce.
Ébavurage thermique
Ébavurage thermique
L’ébavurage thermique élimine les bavures et les arêtes vives des pièces à l’aide de gaz à haute température.
Ébavurage par tonneau
Ébavurage par tonneau
L’ébavurage par tonneau utilise un tambour rotatif contenant des médias abrasifs pour lisser et nettoyer les pièces moulées à cire perdue, en éliminant les bavures et les arêtes vives.
Polissage vibratoire
Polissage vibratoire
Le polissage vibratoire utilise des cuves vibrantes contenant des médias abrasifs pour lisser et affiner les pièces métalliques.
Autres opérations
Contrôle APQP
Contrôle APQP
Le contrôle APQP s’appuie sur une approche structurée pour évaluer et garantir la qualité des pièces tout au long du processus de production. Il garantit que les pièces respectent les normes spécifiées et les exigences des clients.
Assemblage
Assemblage
L’assemblage intègre plusieurs composants dans un produit final, améliorant l’efficacité tout en garantissant un ajustement et un fonctionnement précis.
Contrôle dimensionnel automatisé
Contrôle dimensionnel automatisé
Le contrôle dimensionnel automatisé utilise des technologies avancées pour mesurer et vérifier avec précision les dimensions des composants, afin de garantir leur conformité aux spécifications tout en réduisant les erreurs manuelles.
Contrôle visuel automatisé
Contrôle visuel automatisé
Le contrôle visuel automatisé utilise des systèmes d’imagerie pour détecter les défauts des composants.
Contrôle fonctionnel par calibres
Contrôle fonctionnel par calibres
Le contrôle fonctionnel par calibres mesure les caractéristiques et tolérances critiques des pièces afin de garantir qu’elles répondent aux exigences fonctionnelles.
Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) en cours de processus
Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) en cours de processus
La machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) en cours de processus utilise des mesures en temps réel pour garantir une précision continue, réduire les écarts et minimiser le besoin de corrections après production.
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