Ce certificat atteste que Signicast a établi et applique un système de management de la qualité. Le système a été audité conformément à la directive européenne 2014/68/UE, annexe I, par. 4.3, concernant les matériaux énumérés dans le champ d’application de l’agrément.

Système d’assurance qualité Signicast pour les matériaux de fabrication / Champ d’application PED

La certification NADCAP Welding démontre la conformité aux normes de qualité rigoureuses requises pour les procédés de soudage dans les secteurs de l’aérospatiale et de la défense. Le programme fournit un cadre reconnu par le secteur pour évaluer les procédures de soudage, les qualifications du personnel, les contrôles des équipements, la traçabilité des matériaux et les pratiques de gestion de la qualité utilisés dans la production de composants et d’assemblages critiques moulés à cire perdue.Les avantages de la certification NADCAP Welding incluent :<ul><li>Conformité aux exigences de soudage du secteur aérospatial</li><li>Vérification des procédures de soudage qualifiées et des soudeurs certifiés</li><li>Validation de l’étalonnage des équipements et des contrôles de procédé</li><li>Traçabilité des matériaux et pratiques de documentation renforcées</li><li>Amélioration de la cohérence des procédés et de la qualité des produits</li><li>Réduction du besoin d’audits multiples des clients</li><li>Confiance accrue dans la fiabilité et l’intégrité des composants moulés à cire perdue soudés</li><li>Reconnaissance par les principaux fabricants et fournisseurs du secteur aérospatial</li></ul>Cette certification témoigne d’un engagement à maintenir les normes les plus élevées en matière de qualité du soudage, de contrôle des procédés et d’amélioration continue.

NADCAP : soudage

ISO 50001 repose sur le modèle de système de management de l’amélioration continue également utilisé pour d’autres normes reconnues telles que ISO 9001 ou ISO 14001. Cela facilite l’intégration du management de l’énergie dans les démarches globales des organisations visant à améliorer la qualité et le management environnemental.ISO 50001 fournit un cadre d’exigences permettant aux organisations de :<ul><li>Élaborer une politique visant une utilisation plus efficace de l’énergie</li><li>Définir des cibles et des objectifs pour mettre en œuvre cette politique</li><li>Utiliser les données pour mieux comprendre l’utilisation de l’énergie et prendre des décisions à ce sujet</li><li>Mesurer les résultats</li><li>Évaluer l’efficacité de la politique</li><li>Améliorer continuellement le management de l’énergie</li></ul>

ISO 50001:2018

NADCAP est une approche d’évaluation de la conformité gérée par le secteur, qui réunit des experts techniques de l’industrie et des pouvoirs publics afin d’établir les exigences d’accréditation, d’accréditer les fournisseurs et de définir les exigences opérationnelles du programme. Il en résulte une approche normalisée de l’assurance qualité et une réduction des audits redondants dans l’ensemble de l’industrie aérospatiale, car les donneurs d’ordre, les fournisseurs et les représentants des pouvoirs publics ont uni leurs efforts pour élaborer un programme qui :<ul><li>Établit des normes strictes fondées sur un consensus sectoriel et répondant aux exigences de tous les participants</li><li>Remplace les audits de routine des fournisseurs par un audit approuvé selon un processus décisionnel consensuel des membres de la communauté des utilisateurs</li><li>Réalise des audits plus approfondis et techniquement plus performants des procédés critiques</li><li>Améliore la qualité des fournisseurs dans l’ensemble du secteur grâce à des exigences strictes</li><li>Réduit les coûts grâce à une meilleure normalisation</li><li>Fait appel à des auditeurs experts sur le plan technique afin de garantir leur connaissance des procédés</li><li>Prévoit des audits plus fréquents pour les donneurs d’ordre et moins fréquents pour les fournisseurs</li></ul>

NADCAP : contrôles non destructifs

ISO 13485:2016 spécifie les exigences relatives à un système de management de la qualité lorsqu’un organisme doit démontrer son aptitude à fournir des dispositifs médicaux et des services associés qui satisfont de manière constante aux exigences des clients et aux exigences réglementaires applicables. Ces organismes peuvent intervenir à une ou plusieurs étapes du cycle de vie, notamment la conception et le développement, la production, le stockage et la distribution, l’installation ou la maintenance d’un dispositif médical, ainsi que la conception et le développement ou la fourniture d’activités associées (par ex. l’assistance technique). ISO 13485:2016 peut également être utilisée par les fournisseurs ou les parties externes qui fournissent des produits, y compris des services liés au système de management de la qualité, à ces organismes.

ISO 13485:2016

ISO 14001:2015 spécifie les exigences relatives à un système de management environnemental qu'un organisme peut utiliser pour améliorer sa performance environnementale. ISO 14001:2015 est destinée à être utilisée par un organisme cherchant à gérer ses responsabilités environnementales de manière systématique afin de contribuer au pilier environnemental du développement durable.

ISO 14001:2015

EN9100 est le système de management de la qualité reconnu à l’échelle internationale, spécifique aux secteurs de l’aérospatiale et de la défense.&nbsp;Grâce à cette certification, les clients de Cirex dans les domaines de la défense, de l’aérospatiale et de l’aviation bénéficieront d’une réduction des délais de qualification des procédés. La rigueur du système de management de la qualité EN9100 dépasse souvent les exigences propres à chaque organisation des secteurs de l’aérospatiale et de la défense, éliminant ainsi les délais importants associés à une qualification complète des procédés.

ISO 9100:2018

ISO 9001:2015 spécifie les exigences relatives à un système de management de la qualité lorsqu’un organisme :<ul><li>Doit démontrer son aptitude à fournir de manière constante des produits et des services conformes aux exigences des clients ainsi qu’aux exigences légales et réglementaires applicables</li><li>Vise à accroître la satisfaction des clients grâce à l’application efficace du système, y compris les processus d’amélioration du système et l’assurance de la conformité aux exigences des clients ainsi qu’aux exigences légales et réglementaires applicables</li></ul>

ISO 9001:2015

En octobre 2016, une nouvelle norme internationale, IATF 16949:2016, a remplacé ISO/TS 16949:2009. L’objectif de cette norme internationale est de développer un système de management de la qualité qui :<ul><li>prévoit l’amélioration continue</li><li>met l’accent sur la prévention des défauts</li><li>intègre des exigences et des outils spécifiques au secteur automobile</li><li>favorise la réduction des variations et des déchets dans la chaîne d’approvisionnement</li></ul>Cette norme internationale, associée aux exigences spécifiques applicables des clients, définit les exigences fondamentales d’un système de management de la qualité pour les organisations de production automobile, de pièces de rechange et/ou d’accessoires.

IATF 16949:2016

AS9100 est le système de management de la qualité reconnu à l’international, spécifique aux secteurs de l’aérospatiale et de la défense.&nbsp;Grâce à cette certification, les clients de Signicast des secteurs de la défense, de l’aérospatiale et de l’aviation bénéficieront d’une réduction des délais de qualification des procédés. La rigueur du système de management de la qualité AS9100 dépasse souvent les exigences propres à chaque organisation dans les secteurs de l’aérospatiale et de la défense, éliminant ainsi le temps considérable associé à une qualification complète des procédés.

AS9100:2016

Pour la production de composants complexes en acier en petites séries, CIREX a mis en place une fonderie moderne de moulage à cire perdue en République tchèque. CIREX peut également y produire des pièces moulées de plus grandes dimensions. La flexibilité de la production y est primordiale. Bien que la production soit réalisée en République tchèque, l’ensemble de la coordination et de la communication est assuré depuis le siège aux Pays-Bas. Une qualité fiable à des prix tchèques. La capacité de fusion est de 800 tonnes d’acier par an ; la taille des séries varie entre 10 et 50 000 pièces par an.

CIREX République tchèque

Cirex - République tchèque - L3

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Le siège social et le centre de connaissances de CIREX sont situés à Almelo, aux Pays-Bas. Notre équipe d'experts, composée d'ingénieurs, de développeurs de produits, de métallurgistes et de techniciens, supervise l'ensemble du processus de production. Notre installation automatisée est idéale pour produire des séries importantes à très importantes de composants en acier. Nous collaborons étroitement avec nos clients pour développer et produire des composants en acier sur mesure, allant de 10,000 à 5,000,000 unités par an.

CIREX Pays-Bas

Cirex - Pays-Bas - L3

Le site slovaque de CIREX propose des services de finition complets pour les composants moulés provenant de nos sites aux Pays-Bas et en République tchèque. Ces services incluent le grenaillage, le ponçage, le contrôle visuel et le conditionnement, adaptés aux exigences spécifiques des clients. Grâce à des installations de finition modernes et spécialisées, CIREX fournit des composants prêts à assembler, offrant une solution complète allant de l’ingénierie et de la fabrication au contrôle qualité final.

CIREX Slovaquie

Cirex - Slovaquie - L3

La fonderie CIREX Allemagne est un leader du moulage de précision de l’aluminium pour l’industrie aérospatiale. Nos ingénieurs possèdent une expertise approfondie dans la conception de produits adaptés à ce procédé complexe, et notre équipe de fonderie excelle dans la production de pièces moulées de haute qualité, de différentes dimensions. Nous proposons des modèles en cire standard et prototypes en aluminium, afin de rationaliser le processus de production.

CIREX Allemagne

Cirex - Allemagne - L3

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Périmètre PED

Signicast Hutchins&nbsp;est&nbsp;un fabricant sur mesure certifié ISO 9001:2015 de pièces moulées de précision à cire perdue, de 1/4 ounce à 200 pounds par pièce.&nbsp;Nos produits comprennent :<ul><li>Pièces moulées en acier au carbone et en acier faiblement allié</li><li>Pièces moulées en acier inoxydable austénitique</li><li>Pièces moulées en acier inoxydable duplex et martensitique (trempable)</li><li>Pièces moulées en acier à outils</li><li>Pièces moulées en alliage à base de nickel</li><li>Pièces moulées en alliage à base de cobalt</li></ul>En outre, nos capacités internes comprennent :<ul><li>Support proactif en ingénierie de conception</li><li>Services de prototypage</li><li>Outillage</li><li>Laboratoires et installations d’essais</li><li>CAD/CAM</li><li>Usinage CNC</li><li>Soudage robotisé CNC</li><li>Assemblage de composants</li></ul>Des services complémentaires tels que la peinture, le codage à barres, le VMI, l’EDI et des programmes de gestion des produits de base sont également disponibles.

Signicast Hutchins, Texas

Signicast - Hutchins - L3

Le complexe de finition de Milwaukee (MFC) est une installation de 12,000 pieds carrés située près du centre-ville de Milwaukee, spécialisée dans les opérations secondaires et les procédés de finition.&nbsp;MFC propose :<ul><li>Inspection visuelle</li><li>Meulage des attaques</li><li>Opérations secondaires alternatives</li><li>Contrôle dimensionnel</li><li>Redressage</li></ul>

Complexe de finition de Milwaukee de Signicast

Signicast - Complexe de finition de Milwaukee - L3

Champ d’application de la PED

Le site de Milwaukee/Brown Deer est spécialisé dans les alliages d’aluminium et à base de nickel. Le personnel hautement qualifié du site de Milwaukee se concentre sur la création de composants moulés complexes que d’autres opérations de moulage à cire perdue évitent. Le site de 98 500 pieds carrés utilise les mêmes technologies de pointe que notre site de Hartford, tout en offrant la flexibilité nécessaire pour produire une gamme plus étendue de composants complexes, de 1oz à 200lbs.<ul><li>Propose plus de 150 alliages différents</li><li>Leader mondial des matériaux commerciaux à base de nickel élaborés à l’air, tels que CW2M, Inconel et Monel</li><li>Fournit des volumes faibles, moyens et élevés selon votre calendrier</li><li>Utilise la fabrication en flux continu, 24 heures sur 24, 7 jours sur 7</li></ul>

Signicast Brown Deer, Wisconsin

Signicast - Brown Deer - L3

Manuel qualité fournisseurs

Champ d'application PED

Le site Signicast de Hartford est l'installation de ce type la plus avancée technologiquement au monde. Le site de 654,559 pieds carrés est divisé en sept modules entièrement automatisés, générant des délais plus courts que toute autre entreprise de moulage à cire perdue du secteur. L'installation de fabrication de pointe comprend des modules de moulage et d'opérations secondaires hautement automatisés utilisant la fabrication en flux continu. L'ensemble du complexe — de haut en bas et d'une extrémité à l'autre — est conçu pour faciliter un flux de produits efficace et ininterrompu. Pratiquement chaque centimètre est consacré à aider les clients à maximiser leur rentabilité. Vous trouverez ci-dessous des informations complémentaires sur Hartford :<ul><li>Les modules 1 à 4 et 7 produisent des pièces moulées à cire perdue</li><li>Les modules 5 et 6 fournissent des opérations à valeur ajoutée telles que l'usinage, le traitement thermique, la finition finale, le revêtement en poudre et l'assemblage<ul><li>Fabrication en flux continu, 24 heures sur 24, 7 jours sur 7</li><li>Temps de processus de production de 5 jours ou moins</li><li>Pièces de volumes moyens à élevés fabriquées en petites quantités de lancement quotidiennes, hebdomadaires ou mensuelles</li><li>Opération d'outillage de classe mondiale pour la fabrication et la réparation de moules et de montages</li></ul></li></ul>

Signicast Hartford, Wisconsin

Signicast - Hartford - L3

Découvrez l'engagement de Signicast en matière de qualité, de responsabilité environnementale et de sécurité des employés grâce à ses certifications.

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