Ce certificat garantit que Signicast a établi et applique un Système de Gestion de la Qualité. Le système a été audité conformément à la Directive Européenne 2014/68/EU, Annexe I, Par. 4.3, concernant les matériaux énumérés dans le champ d'approbation.

Système d'Assurance Qualité Signicast pour les Matériaux de Fabrication / Champ PED

La certification NADCAP Soudage démontre la conformité aux normes de qualité rigoureuses requises pour les processus de soudage dans les industries aérospatiale et de défense. Le programme fournit un cadre reconnu par l'industrie pour l'évaluation des procédures de soudage, des qualifications du personnel, des contrôles d'équipement, de la traçabilité des matériaux et des pratiques de gestion de la qualité utilisées dans la production de composants et d'assemblages en fonte d'investissement critiques.Les avantages de la certification NADCAP Soudage incluent :<ul><li>Conformité aux exigences de soudage de l'industrie aérospatiale</li><li>Vérification des procédures de soudage qualifiées et des soudeurs certifiés</li><li>Validation de l'étalonnage des équipements et des contrôles de processus</li><li>Amélioration de la traçabilité des matériaux et des pratiques de documentation</li><li>Meilleure cohérence des processus et qualité des produits</li><li>Réduction du besoin de plusieurs audits clients</li><li>Confiance accrue dans la fiabilité et l'intégrité des composants en fonte d'investissement soudés</li><li>Reconnaissance par les principaux fabricants et fournisseurs aérospatiaux</li></ul>Cette certification reflète un engagement à maintenir les normes les plus élevées en matière de qualité de soudage, de contrôle des processus et d'amélioration continue.

NADCAP : Soudage

ISO 50001 est basée sur le modèle de système de management de l’amélioration continue, également utilisé pour d’autres normes bien connues telles que ISO 9001 ou ISO 14001. Il est ainsi plus facile pour les organisations d’intégrer la gestion de l’énergie dans leurs efforts globaux d’amélioration de la qualité et de la gestion de l’environnement.ISO 50001 fournit un cadre d’exigences aux organismes pour :<ul><li>Élaborer une politique pour une utilisation plus efficace de l’énergie</li><li>Fixer des cibles et des objectifs pour répondre à la politique Utiliser des</li><li>données pour mieux comprendre et prendre des décisions concernant la consommation d’énergie</li><li>Mesurer les résultats Examiner</li><li>l’efficacité de la politique et</li><li>Améliorer continuellement la gestion de l’énergie</li></ul>

Norme ISO 50001:2018

NADCAP est une approche gérée par l'industrie pour l'évaluation de conformité qui rassemble des experts techniques de l'industrie et du gouvernement pour établir les exigences d'accréditation, accréditer les fournisseurs et définir les exigences des programmes opérationnels. Cela entraîne une approche standardisée de l'assurance qualité et une réduction des audits redondants dans l'industrie aérospatiale, car les principaux contractants, les fournisseurs et les représentants du gouvernement ont uni leurs forces pour développer un programme qui :<ul><li>Établit des normes de consensus strictes de l'industrie qui satisfont aux exigences de tous les participants</li><li>Remplace les audits de routine des fournisseurs par un audit approuvé par un processus décisionnel de consensus des membres de la communauté des utilisateurs</li><li>Réalise des audits de processus critiques plus approfondis et techniquement supérieurs</li><li>Améliore la qualité des fournisseurs à travers l'industrie grâce à des exigences strictes</li><li>Réduit les coûts grâce à une standardisation améliorée</li><li>Utilise des auditeurs techniquement experts pour assurer la familiarité avec les processus</li><li>Fournit des audits plus fréquents pour les Primes, moins d'audits pour les fournisseurs</li></ul>

NADCAP : Essai Non Destructif

ISO 13485:2016 spécifie des exigences pour un système de management de la qualité où une organisation doit démontrer sa capacité à fournir des dispositifs médicaux et des services associés qui répondent constamment aux exigences des clients et aux exigences réglementaires applicables. De telles organisations peuvent être impliquées dans une ou plusieurs étapes du cycle de vie, y compris la conception et le développement, la production, le stockage et la distribution, l'installation, ou l'entretien d'un dispositif médical et la conception et le développement ou la provision d'activités associées (par ex. support technique). ISO 13485:2016 peut également être utilisé par des fournisseurs ou des parties externes qui fournissent des produits, y compris des services liés au système de management de la qualité à de telles organisations.

ISO 13485:2016

L’ISO 14001:2015 spécifie les exigences relatives à un système de management environnemental qu’un organisme peut utiliser pour améliorer sa performance environnementale. ISO 14001:2015 est destinée à être utilisée par une organisation qui cherche à gérer ses responsabilités environnementales d’une manière systématique qui contribue au pilier environnemental de la durabilité.

Norme ISO 14001:2015

La norme EN9100 est le système de gestion de la qualité internationalement reconnu spécifique aux industries de l’aérospatiale et de la défense.&nbsp;Grâce à cette certification, les clients de CIREX défense, aérospatiale et aviation constateront une réduction des délais de qualification des processus. La rigueur du système de gestion de la qualité EN9100 dépasse souvent les exigences uniques de l’organisation des industries de l’aérospatiale et de la défense, éliminant ainsi le long temps associé à une qualification de processus complet.

Norme ISO 9100:2018

ISO 9001:2015 spécifie les exigences pour un système de gestion de la qualité lorsqu'une organisation :<ul><li>Doit démontrer sa capacité à fournir de manière cohérente des produits et des services qui répondent aux exigences des clients ainsi qu'aux exigences légales et réglementaires applicables</li><li>Vise à améliorer la satisfaction des clients grâce à l'application efficace du système, y compris les processus d'amélioration du système et l'assurance de la conformité aux exigences des clients et aux exigences légales et réglementaires applicables</li></ul>

ISO 9001:2015

En octobre 2016, une nouvelle norme internationale, IATF 16949:2016, a remplacé ISO/TS 16949:2009. L'objectif de cette norme internationale est le développement d'un système de gestion de la qualité qui :<ul><li>Assure une amélioration continue</li><li>Met l'accent sur la prévention des défauts</li><li>Inclut des exigences et des outils spécifiques à l'industrie automobile</li><li>Favorise la réduction de la variation et des déchets dans la chaîne d'approvisionnement</li></ul>Cette norme internationale, couplée aux exigences spécifiques des clients applicables, définit les exigences fondamentales du système de gestion de la qualité pour les organisations de production automobile, de services et/ou de pièces accessoires.

IATF 16949:2016

AS9100 est le système de gestion de la qualité reconnu à l'international spécifique aux industries aérospatiale et de défense.&nbsp;Avec cette certification, les clients de Signicast dans les domaines de la défense, de l'aérospatiale et de l'aviation constateront une réduction du délai de qualification des processus. La rigueur du système de gestion de la qualité AS9100 surpasse souvent les exigences uniques des organisations des industries aérospatiale et de défense, éliminant ainsi le temps long associé à une qualification complète des processus.

AS9100:2016

Manuel de qualité des fournisseurs

Certification.png

Demander une certification

Demander une Certification

Demander la Certification

Champ de PED

Le site de Signicast à Hartford est l'installation la plus technologiquement avancée de son genre au monde. La zone de 654 559 pieds carrés est divisée en sept modules entièrement automatisés générant des délais de traitement plus rapides que toute autre entreprise de fonderie d'investissement dans l'industrie. L'installation de fabrication à la pointe de la technologie comprend des modules de coulée et d'opérations secondaires hautement automatisés qui utilisent une fabrication en flux continu. L'ensemble du complexe, du haut vers le bas, d'une extrémité à l'autre, est conçu pour faciliter le flux efficace et ininterrompu de produits. Virtuellement chaque pouce est consacré à aider les clients à maximiser leur rentabilité. Voici des détails supplémentaires sur Hartford :<ul><li>Les modules 1-4 et 7 produisent des pièces en fonderie d'investissement</li><li>Les modules 5 et 6 offrent des opérations à valeur ajoutée telles que l'usinage, le traitement thermique, la finition finale, le revêtement en poudre et l'assemblage<ul><li>Fabrication en flux continu, 24 heures sur 24, 7 jours sur 7</li><li>Le temps de processus de production est de 5 jours ou moins</li><li>Les pièces de volume moyen à élevé sont produites en petites quantités quotidiennement, hebdomadairement ou mensuellement</li><li>Opération d'outillage de classe mondiale pour la construction et la réparation de moules et de dispositifs</li></ul></li></ul>

Signicast Hartford, Wisconsin

Signicast - Hartford - L3

Le Complexe de Finition de Milwaukee (MFC) est une installation de 12 000 pieds carrés située près du centre-ville de Milwaukee, spécialisée dans les opérations secondaires et les processus de finition.&nbsp;MFC offre :<ul><li>Inspection Visuelle</li><li>Meulage de Porte</li><li>Opérations Secondaires Alternatives</li><li>Mesure Dimensionnelle</li><li>Redressage</li></ul>

Complexe de Finition de Signicast Milwaukee

Signicast - Complexe de Finition de Milwaukee - L3

Portée PED

La usine de Milwaukee/Brown Deer se spécialise dans les alliages à base d'aluminium et de nickel. Le personnel hautement qualifié de l'emplacement de Milwaukee se concentre sur la création de composants de coulée complexes que d'autres opérations de coulée sous pression évitent. L'installation de 98 500 pieds carrés utilise les mêmes technologies de pointe que notre installation de Hartford, mais avec la flexibilité de produire une plus large gamme de composants complexes—de 1 oz à 200 lbs.<ul><li>Propose l'utilisation de plus de 150 alliages différents</li><li>Leader mondial des matériaux nickelés fondus pour l'aviation commerciale tels que CW2M, Inconel, et Monel</li><li>Fournit des volumes faibles, moyens et élevés selon votre emploi du temps</li><li>Utilise la Fabrication à Flux Continu, 24 heures sur 24, 7 jours sur 7</li></ul>

Signicast Brown Deer, Wisconsin

Signicast - Brown Deer - L3

CIREX Foundry Germany est un leader dans le domaine de la coulée d’aluminium de précision pour l’industrie aérospatiale. Nos ingénieurs possèdent une expertise approfondie dans la conception de produits pour ce processus complexe, et notre équipe de fonderie excelle dans la production de pièces moulées de haute qualité de différentes tailles. Nous proposons des modèles de cire standard et prototypes en aluminium, rationalisant ainsi le processus de production.

CIREX Allemagne

Cirex - Allemagne - L3

L’usine slovaque de CIREX fournit des services complets de finition pour les composants moulés provenant de nos sites des Pays-Bas et de la République tchèque. Ces services comprennent le sablage, le ponçage, l’inspection visuelle et l’emballage, adaptés aux exigences spécifiques des clients. En offrant des installations de finition modernes et spécialisées, CIREX fournit des composants prêts à assembler, offrant une solution complète de l’ingénierie et de la fabrication au contrôle de la qualité finale.

CIREX Slovaquie

Cirex - Slovaquie - L3

Le siège social et le centre de connaissances de CIREX sont situés à Almelo, aux Pays-Bas. Notre équipe d’experts, composée d’ingénieurs, de développeurs de produits, de métallurgistes et de techniciens, supervise l’ensemble du processus de production. Notre installation automatisée est idéale pour la production de grandes à très grandes séries de composants en acier. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour développer et produire des composants en acier personnalisés, allant de 10 000 à 5 000 000 d’unités par an.

CIREX Pays-Bas

Cirex - Pays-Bas - L3

Pour la production de composants complexes en acier en petites séries, CIREX a mis en place une fonderie moderne de modèles à la cire perdue en République tchèque. Ici, CIREX peut également produire des pièces moulées de plus grandes dimensions. La flexibilité de la production est primordiale ici. Bien que la production soit effectuée en République tchèque, toute la coordination et la communication sont effectuées depuis le siège social aux Pays-Bas. Qualité solide pour les prix tchèques. La capacité de fusion est de 800 tonnes d’acier par an ; La taille de la série varie entre 10 et 50 000 pièces par an.

CIREX République tchèque

Cirex - République tchèque - L3

Signicast Hutchins&nbsp;est&nbsp;un fabricant sur mesure certifié ISO 9001:2015 de pièces moulées de précision de 1/4 once à 200 livres par pièce.&nbsp;Nos produits comprennent :<ul><li>Pièces moulées en alliage de carbone et à faible teneur en acier Pièces</li><li>moulées en acier inoxydable austénitique</li><li>Pièces moulées en acier inoxydable duplex et martensitique (durcissable)</li><li>Pièces moulées en acier à outils</li><li>Pièces moulées en alliage à base</li> de <li>nickel Pièces moulées en alliage à base de cobalt</li></ul>De plus, Nos capacités internes comprennent :<ul><li>Une conception proactive Soutien à l’ingénierie Services de</li><li>prototypage</li><li>Laboratoire d’outillage</li><li>et installations d’essai</li><li>CAD/CAM</li><li>Usinage CNC Soudage</li><li>robotisé</li><li>CNC Assemblage de composants Des</li></ul>services supplémentaires tels que la peinture, le codage à barres, le VMI, l’EDI et les programmes de gestion des marchandises sont également disponibles.

Signicast Hutchins, Texas

Signicast - Hutchins - L3

Découvrez l’engagement de Signicast en matière de qualité, de responsabilité environnementale et de sécurité des employés grâce à ses certifications.

Certifications