Précision et fonctionnalité des composants réalisées en interne

Signicast propose un usinage réalisé en interne qui réduit les coûts, rationalise votre chaîne d’approvisionnement et accélère la mise sur le marché de votre projet.

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Usinage

Parler avec un ingénieur

Signicast dispose d’une équipe interne dédiée à l’usinage, dotée de connaissances spécialisées dans l’usinage de pièces moulées.

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Expertise interne en usinage

Veillez à ce que les caractéristiques critiques assurent des ajustements précis et une intégration parfaite avec les autres composants.

Range of cnc machining tools organized in a stand

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Précision dimensionnelle accrue 

Les capacités de Signicast réduisent la surépaisseur d’usinage nécessaire.

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Surépaisseur d’usinage minimisée 

Notre processus rationalisé contribue à des délais de production plus courts et à des coûts globaux réduits.

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Délais et coûts réduits

Découvrez les avantages des solutions d’usinage innovantes de Signicast 

Abstract Signicast red pattern on a dark background

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<h2>Vos composants métalliques nécessitent-ils des cavités internes complexes ?</h2>Le moulage à cire perdue est idéal pour les pièces nécessitant des tolérances strictes, une grande répétabilité et des caractéristiques de conception complexes. Pour les pièces exigeant des configurations de cavités internes particulièrement complexes, <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">nos ingénieurs conception</a> peuvent intégrer un noyau soluble au procédé de moulage à cire perdue. L’utilisation de noyaux solubles permet d’intégrer des formes de cavités plus complexes dans la pièce moulée, réduisant ou supprimant le besoin d’usinage supplémentaire.<h2>Conception avec noyau soluble</h2>Lors du <a href="/investment-casting/process" target="_self">procédé standard de moulage à cire perdue</a>, la cire de modèle est injectée dans l’empreinte du moule, refroidie, éjectée, puis fixée à la carotte avant de poursuivre les étapes restantes du procédé de moulage. Si la pièce ne nécessite pas de noyau particulièrement complexe, ce procédé est automatisé grâce à notre technologie de pointe. Si la pièce requiert un canal interne, le procédé avec noyau soluble est réalisé de manière optimale par l’un de nos opérateurs spécialisés.Tout d’abord, une cire soluble est injectée dans un moule afin de former la géométrie du noyau. Le noyau est ensuite éjecté du moule et refroidi.Un opérateur positionne le noyau soluble avec précision dans l’empreinte du moule destiné à l’ensemble du composant. La position du noyau soluble dans le moule est maintenue par des points d’appui intégrés au moule lors du processus de conception. Ce support supplémentaire garantit que le noyau reste en place lors de l’injection de la cire de modèle et facilite le retrait de la cire du moule. Le moule est ensuite fermé et la cire de modèle est injectée dans l’empreinte autour du noyau soluble. Dans le moule, le noyau soluble forme les chicanes, canaux et orifices internes qui seront présents dans la pièce moulée finale.Une fois la cire de modèle refroidie, l’ensemble de la pièce est éjecté du moule. La pièce est ensuite plongée dans un bain d’acide chlorhydrique dilué, où le noyau soluble est dissous, laissant une cavité interne géométriquement complexe impossible à obtenir par un moulage à cire perdue standard.La cire de modèle restante est ensuite fixée à la carotte et poursuit normalement les étapes restantes du procédé de moulage à cire perdue. Le produit final est une pièce complexe et répétable, offrant de hautes performances sans nécessiter d’opérations secondaires coûteuses.<h2>Pourquoi utiliser des noyaux solubles ?</h2>L’utilisation de noyaux solubles offre de nombreux avantages, dont le principal est la possibilité de concevoir des composants présentant une plus grande complexité au cœur de la pièce sans opérations secondaires coûteuses.En l’absence d’usinage supplémentaire, les ingénieurs bénéficient d’une plus grande liberté de conception. De plus, l’élimination des opérations secondaires permet de gagner du temps dans le processus de fabrication et, par conséquent, de réduire les coûts de fabrication.

Metal part, ruler, and blueprint representing die cast design for manufacturing

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Découvrez comment Signicast utilise des noyaux en cire soluble pour créer des formes internes complexes et concevoir des pièces moulées intégrées.

Noyaux en cire soluble en moulage à cire perdue | Signicast

Les noyaux solubles en moulage à cire perdue permettent de créer des cavités internes complexes dans des composants métalliques, supprimant le besoin d’usinage secondaire et offrant une plus grande liberté de conception tout en réduisant les coûts de fabrication.

Utilisation de noyaux solubles en moulage à cire perdue

Que vous développiez un nouveau produit ou releviez des défis récurrents dans le cadre d’un projet, les problèmes de conception peuvent souvent entraver votre progression. Ce webinaire gratuit montre comment le <a href="/investment-casting" target="_self">moulage à cire perdue&nbsp;</a>peut éliminer ces obstacles en aidant les ingénieurs et les fabricants à rationaliser la production, réduire les coûts et bénéficier d’une plus grande flexibilité de conception.Rejoignez nos experts pour découvrir des exemples concrets d’entreprises ayant réussi à convertir des composants usinés, fabriqués ou moulés au moulage à cire perdue, obtenant des améliorations mesurables dans l’ensemble de leurs opérations. Vous obtiendrez des informations pratiques sur les avantages de ce procédé de fabrication de précision :<ul><li>Conception optimisée : Simplification des géométries complexes et obtention d’une précision proche de la forme finale.</li><li>Réduction du coût total : Réduction des coûts d’outillage, d’usinage et d’assemblage.</li><li>Meilleure efficacité de production : Accélération des cycles de production et réduction des déchets.</li><li>Plus grande liberté de conception : Conception de composants innovants impossibles à réaliser avec les méthodes traditionnelles.</li></ul>Que votre objectif soit d’améliorer les performances, de regrouper des pièces ou de rationaliser la production, cette session fournit des conseils précieux sur le moment et la manière de passer au moulage à cire perdue.Remplissez le formulaire pour accéder à l’enregistrement du webinaire à la demande et découvrir comment le moulage à cire perdue peut transformer votre processus de fabrication.

Signicast employee inserting the investment castings into the fire

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Découvrez comment le passage de l’usinage ou de la fabrication au moulage à cire perdue aide à réduire le poids, accroître la durabilité et diminuer les coûts.

Passage au moulage à cire perdue | webinaire Signicast

Ce webinaire gratuit explique comment le moulage à cire perdue peut optimiser la conception, réduire les coûts, améliorer l’efficacité et offrir une plus grande liberté de conception, avec des témoignages de réussite clients. 

Passage au moulage à cire perdue

SOPHIA®, une technique avancée de moulage à cire perdue proposée par <a href="https://cirexfoundry.com/">CIREX Foundry</a>, la société sœur européenne de Signicast, gagne en importance dans des secteurs clés, notamment l’aérospatiale, la défense et les applications spécialisées.<h2>Procédé SOPHIA</h2>Grâce à un refroidissement précis après coulée, <a href="/investment-casting/sophia" target="_self">SOPHIA®</a> améliore la géométrie des composants, ce qui permet d’obtenir une microstructure plus fine et des propriétés mécaniques supérieures. Découvrez le rôle essentiel du procédé SOPHIA® dans ce livre blanc.Téléchargez un exemplaire de notre livre blanc sur le procédé SOPHIA® pour découvrir :<ul><li>Une présentation des alliages utilisés aujourd’hui</li><li>Le refroidissement contrôlé pour une solidification maîtrisée</li><li>La vitesse de solidification</li><li>Les aspects typiques du moulage à cire perdue de l’aluminium</li><li>Les propriétés mécaniques</li><li>La durée de vie en fatigue</li></ul>Extrait du guide :"Comparé au moulage à cire perdue conventionnel, le procédé SOPHIA® permet d’obtenir un espacement des bras dendritiques (DAS) plus faible et une structure eutectique mieux formée. Aucun processus supplémentaire de modification du métal en fusion n’est nécessaire." Téléchargez gratuitement ce livre blanc sur le procédé SOPHIA® en remplissant le formulaire.

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Découvrez comment le procédé SOPHIA® de Signicast assure la transparence de bout en bout, la traçabilité numérique et le contrôle des données en temps réel.

Procédé SOPHIA® de Signicast | Livre blanc numérique

Géométrie améliorée des composants et propriétés mécaniques pour l’aérospatiale

Procédé SOPHIA®

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