Conversion à la fonderie sous pression : votre pièce est-elle adaptée ?

Qu'est-ce qui rend votre pièce adaptée à la fonderie sous pression ?

Lorsqu'il s'agit de choisir le meilleur processus de fabrication pour un composant métallique de précision, la conception, le coût et le temps alloué à la production orientent la conversation. Si quelque chose ne fonctionne pas aussi bien qu'il le devrait avec votre processus actuel, vous pourriez commencer à chercher des alternatives.  

Le processus de fabrication choisi peut avoir un impact significatif sur le résultat final. C'est pourquoi de nombreux ingénieurs de conception trouvent l'idée de passer à la fonderie sous pression séduisante.

La fonderie sous pression vous permet de couler presque n'importe quelle forme, dans n'importe quel alliage, avec des caractéristiques de conception sophistiquées et complexes - le tout dans des tolérances strictes et à un coût global inférieur. Que des inefficacités, des coûts supplémentaires ou des variations de pièces affectent votre processus actuel, le passage à la fonderie sous pression peut apporter de la valeur à votre projet.

Ce blog décrira les trois F de la forme, de l'adéquation et de la fonction qui rendent une pièce un candidat viable pour le processus.

Adéquation, forme et fonction

Lorsque vous évaluez la pertinence d'une pièce existante pour la fonderie sous pression, ces trois domaines sont essentiels :  

• Où la pièce s'intégrera-t-elle ?
• Quelle forme prendra-t-elle ?
• Comment doit-elle fonctionner pour apporter un maximum de valeur ?

Les réponses à ces questions déterminent si la fonderie sous pression est une bonne alternative à votre processus actuel.

Adéquation

Comprendre comment la pièce s'intègre dans le produit final est important. Par exemple, fait-elle actuellement partie d'un processus d'assemblage supplémentaire ? Cela aide à identifier les domaines où vous pourriez tirer une plus grande valeur en recréant simplement une pièce existante en utilisant la fonderie sous pression.

Forme

Considérez si la pièce a une géométrie simple ou complexe. Bien que la fonderie sous pression puisse produire presque tous les niveaux de complexité géométrique, c'est avec des composants hautement complexes que le processus offre le retour sur investissement le plus significatif. Des formes plus traditionnelles comme des coins ou des boîtes de type cope-and-drag sont possibles avec la fonderie sous pression, mais cela peut ne pas être aussi rentable qu'un processus plus simple comme la fonderie en sable.

Fonction

Concentrez-vous sur la fonction de la pièce. Le composant est-il statique ou mobile ? Doit-il résister à des impacts et à une usure constante ? Doit-il être à fleur avec une autre pièce de manière à pouvoir être scellé par pression ? Cela donne des informations critiques sur l'alliage le plus adapté. Être ouvert à l'ajustement de la formulation de l'alliage utilisé avec un processus différent pourrait conduire à une amélioration des performances de la pièce avec la fonderie sous pression.

Regardez le webinaire de Signicast Conversion à la fonderie sous pression pour explorer comment d'autres ont réussi à convertir des composants en fonderie sous pression.