Two engineers discussing an investment casted part

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Ingénierie

Nos ingénieurs expérimentés collaboreront avec vous du début à la fin, en appliquant des technologies de pointe et des principes de conception pour la fabrication afin de fournir des résultats optimaux.

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Améliorer votre conception pour le moulage à la cire perdue

Le processus de conception pour la fabrication (DFM) implique une évaluation minutieuse des facteurs cruciaux tels que la forme de la pièce, la sélection des matériaux et les méthodes de moulage. Cette approche garantit que nous produisons des pièces qui sont non seulement fonctionnelles et rentables, mais aussi durables et durables. Notre conception minimise le besoin de plusieurs itérations pendant les tests, ce qui permet à nos clients d’économiser du temps et des ressources.

Emplacement de la porte

DFM optimise l’emplacement des vannes en utilisant un logiciel de simulation avancé pour analyser l’écoulement du métal en fusion pendant le processus de coulée. Cela permet d’identifier les problèmes potentiels tels que la porosité, les fermetures à froid et les erreurs de coulée, garantissant ainsi une coulée de haute qualité avec un minimum de défauts.

Contre-dépouilles d’outil

DFM analyse le processus d’extraction du motif de cire pour identifier les zones potentielles où le motif pourrait être difficile à enlever. En modifiant la conception pour minimiser les contre-dépouilles de l’outil, les ingénieurs de Signicast peuvent réduire le risque de défauts pendant le processus de coulée.

Complexité des pièces

DFM évalue la conception pour détecter les problèmes potentiels de fabricabilité, tels que l’épaisseur de la paroi et les géométries complexes. En faisant des recommandations pour simplifier la conception tout en préservant les fonctionnalités souhaitées, Signicast contribue à garantir un processus de moulage plus efficace et plus rentable.

Propriétés des matériaux

DFM optimise les propriétés des matériaux en analysant les exigences de conception et en sélectionnant le matériau le plus adapté à l’application. Cela implique de prendre en compte des facteurs tels que la résistance, la résistance à la corrosion et la résistance à la chaleur, en s’assurant que la coulée finale répond aux spécifications de performance souhaitées.