Moulage de précision vs moulage par injection de métal

Si vous cherchez à créer des composants métalliques de haute qualité et que vous n'arrivez pas à choisir entre le moulage par injection de métal (MIM) et le moulage de précision, vous n'êtes pas seul. De nombreuses entreprises ont du mal à choisir le meilleur processus de fabrication de métaux, sachant que cela affectera finalement leurs bénéfices.

Qu'est-ce que le moulage par injection de métal ?

Le MIM est une technologie hybride unique combinant les procédés de la métallurgie des poudres et du moulage par injection plastique. Cela commence lorsque des poudres métalliques ultrafines sont mélangées à un matériau primaire en cire de paraffine et à un polymère thermoplastique secondaire. Le mélange final est extrudé et haché en minuscules granulés appelés « matières premières », qui sont ensuite chauffés avant d'être injectés dans une cavité de moule sous haute pression. Il s'agit d'une technique qui permet d'obtenir des tolérances de forme nette plus strictes sur des tirages élevés, ce qui permet de produire des composants extrêmement complexes avec des finitions de surface améliorées.

Qu'est-ce que le moulage de précision ?

Le moulage à la cire perdue, également connu sous le nom de moulage à la cire perdue, commence par la création d'une matrice d'injection de cire. Les motifs en cire sont regroupés et assemblés sur une carotte pour former un moule complet. Le moule est ensuite recouvert de couches de boue de céramique et séché rapidement pour durcir la coquille. Une fois sec, le moule est placé dans un autoclave pour retirer la cire du moule. Le métal en fusion est ensuite ajouté au moule et laissé refroidir. Enfin, la coquille est retirée à l'aide de jets d'eau à haute pression pour révéler la pièce finale de précision.

Options de matériaux – quel est le meilleur procédé pour certains alliages ?

Le moulage à la cire perdue et le moulage par injection de métal produisent des pièces solides et durables en utilisant une grande variété d'alliages. Pour MIM, Le facteur distinctif d'OptiMIM est la matière première personnalisée et la capacité à spécifier la distribution granulométrique des particules métalliques et à développer des compositions de liant uniques. Cela rend le processus entièrement personnalisable pour fournir les performances mécaniques finales et les propriétés requises par votre application. Cela garantit également que les pièces sont plus solides sur le plan structurel, plus fiables et moins sujettes à la fragilisation (fissuration).

OptiMIM se spécialise dans divers alliages ferreux et non ferreux, y compris plusieurs nuances d'acier inoxydable, le cuivre et les composants en acier faiblement allié qui représentent environ 70 % de notre activité. Des alliages spéciaux, comme le cobalt-chrome (F-75) et d'autres matériaux fortement alliés, sont également disponibles.

Le moulage à la cire perdue est une solution de fabrication si polyvalente en partie parce que les options de matériaux sont presque infinies. Chez Signicast, nous coulons tout, de l'acier inoxydable de la série 400 et de l'acier au carbone ordinaire, au nickel et à l'aluminium. Cette large gamme de matériaux permet d'offrir une résistance à la corrosion, une résistance à la traction et une ductilité accrues.  La disponibilité des options de matériaux signifie que vous n'avez pas nécessairement à sacrifier un élément d'une conception au profit de la réduction des coûts, et la polyvalence signifie que nous pouvons plus facilement résoudre les défis de moulage traditionnels dans la conception, la production, le contrôle des coûts et la livraison.

et quantité des pièces – Qu'est-ce qui est réalisable ?

MIM est idéal pour produire de grands lots de petites pièces, d'environ une demi-livre ou moins. En fait, la plupart des pièces MIM tiennent dans la paume de votre main jusqu'à un seul grain de riz. Le moulage à la cire perdue, en revanche, est mieux adapté aux petites tailles de pièces de grande taille qui pèsent d'une demi-livre à 250 livres, ce qui en fait une alternative économique à l'usinage à partir de solides. En matière de circuit intégré, pensez à une pièce plus grande et à une taille de lot plus petite. Les deux processus évoluent très bien, mais MIM est le grand gagnant en termes d'obtention de volumes élevés - généralement 10 000 pièces ou plus - car cette technologie est un processus par lots.

Capacité de poids IC : 3 g - 250 lb Capacité de

poids MIM : .05g - 35 lb

Applications et conceptions courantes - Quelles industries sont desservies ?

Le procédé MIM est connu pour produire des pièces incroyablement denses et précises, à haute résistance et résistance à l'usure, ce qui le rend idéal pour les fabricants médicaux et dentaires qui cherchent à répondre à des exigences réglementaires strictes. De plus, l'évolutivité et la résistance à la chaleur font de MIM une excellente solution pour les applications automobiles. Notre capacité à créer des pièces à partir d'alliages formulés sur mesure signifie que nous pouvons fournir précisément les caractéristiques de performance requises.

Les capacités de moulage complexe de Signicast, prototypage rapide et les chaînes d'approvisionnement sécurisées en font la solution parfaite pour une variété d'industries. L'acier inoxydable est particulièrement efficace pour les industries qui nécessitent une résistance élevée à la résistance et à la température, comme les applications aérospatiales et de défense. Nos processus spécialisés nous permettent de répondre à des besoins spécifiques, tels que le moulage à paroi mince, pour une Conception légère et rationalisée dans les instruments médicaux et dentaires ou consolidation des pièces dans les serrures, la quincaillerie et les véhicules de loisirs.

Si vous souhaitez en savoir plus sur les capacités du moulage à la cire perdue et du moulage par injection de métal, téléchargez notre webinaire gratuit et à la demande sur IC vs. MIM en remplissant le formulaire ci-dessous.