Moulage par investissement vs moulage par injection métallique

Si vous cherchez à créer des composants métalliques de haute qualité et que vous ne pouvez pas choisir entre le moulage par injection métallique (MIM) et la coulée en coin, vous n'êtes pas seul. De nombreuses entreprises ont du mal à choisir le meilleur procédé de fabrication métallique, sachant que cela aura un impact final sur leurs profits nets.

Qu'est-ce que le moulage par injection métallique ?

Le MIM est une technologie hybride unique combinant les procédés de métallurgie des poudres et de moulage par injection plastique. Tout commence lorsque des poudres métalliques superfines sont mélangées à un matériau primaire de cire de paraffine et à un polymère thermoplastique secondaire. Le mélange final est extrudé et haché en minuscules granulés appelés « matière première », qui sont ensuite chauffés avant d'être injectés dans une cavité du moule sous haute pression. C'est une technique qui permet d'obtenir des tolérances de forme nettes plus strictes sur de longues séries de production, ce qui permet de produire des composants extrêmement complexes avec des finitions de surface améliorées.

Qu'est-ce que le casting d'investissement ?

La fonte d'investissement, également appelée moulage à la cire perte, commence par la création d'une matrice d'injection de cire. Les motifs de cire sont regroupés et assemblés sur une grappe pour former un moule complet. Le moule est ensuite recouvert de couches de boue céramique et séché rapidement pour durcir la coquille. Une fois sec, le moule est placé dans un autoclave pour retirer la cire du moule. Le métal en fusion est ensuite ajouté au moule et laissé refroidir. Enfin, la coque est retirée à l'aide de jets d'eau à haute pression pour révéler la partie finale de précision.

Choix de matériaux – quel procédé est le mieux adapté à certains alliages ?

La coulée à l'essai et le moulage par injection métallique produisent toutes deux des pièces solides et durables utilisant une grande variété d'alliages. Pour le MIM, le facteur distinctif d'OptiMIM est la matière première sur mesure et la capacité à spécifier la répartition de la taille des particules métalliques et à développer des compositions uniques de liants. Cela rend le procédé entièrement personnalisable pour offrir les performances mécaniques et les propriétés finales requises par votre application. Cela garantit également que les pièces sont plus solides structurellement, plus fiables et moins sujettes à la fragilisation (fissures).

OptiMIM est spécialisée dans divers alliages ferreux et non ferreux, incluant plusieurs qualités d'acier inoxydable, cuivre et composants en acier à faible alliage, qui représentent environ 70 % de notre activité. Des alliages spéciaux, comme le cobalt-chrome (F-75) et d'autres matériaux à haute intensité, sont également disponibles.

La coulée à l'investissement est une solution de fabrication si polyvalente en partie parce que les options de matériaux sont presque infinies. Chez Signicast, nous versons tout, de l'acier inoxydable de la série 400 et de l'acier au carbone nature, au nickel et à l'aluminium. Cette large gamme de matériaux contribue à offrir une résistance à la corrosion, une résistance accrue à la traction et une ductilité.  La disponibilité des options de matériaux signifie que vous n'avez pas nécessairement à sacrifier un élément d'un design au profit d'une réduction des coûts, et la polyvalence nous permet de résoudre plus facilement les défis traditionnels de la coulée en matière de conception, production, contrôle des coûts et livraison.

Taille et quantité de pièces – Que peut-on réaliser ?

Le MIM est idéal pour produire de grandes quantités de petites pièces, d'environ une demi-livre ou moins. En fait, la plupart des pièces MIM tiennent dans la paume de votre main jusqu'à un seul grain de riz. La coulée par investissement, en revanche, est mieux adaptée aux petites tailles de lots de grandes pièces, allant d'une demi-livre à 250 livres, ce qui en fait une alternative économique à l'usinage à partir de solide. Pour les circuits intégrés, pensez à une pièce plus grande et à une taille de terrain plus petite. Les deux procédés évoluent très bien, cependant le MIM est clairement le gagnant en termes d'obtention de volumes élevés – généralement 10 000 pièces ou plus – car cette technologie est un procédé piloté par lots.

Capacité de poids IC : 3g - 250 lbs

Capacité MIM : 0,05g - 35 lbs

Applications et conceptions courantes – Quels secteurs sont desservis ?

Le procédé MIM est reconnu pour produire des pièces incroyablement denses et précises, avec une grande résistance et une grande résistance à l'usure, ce qui le rend idéal pour les fabricants médicaux et dentaires souhaitant respecter des exigences réglementaires strictes. De plus, la scalabilité et la résistance à la chaleur font du MIM une excellente solution pour les applications automobiles. Notre capacité à créer des pièces à partir d'alliages formulés sur mesure nous permet d'offrir précisément les caractéristiques de performance requises.

Les capacités complexes de coulée de Signicast, son prototypage rapide et ses chaînes d'approvisionnement sécurisées en font la solution idéale pour de nombreux secteurs. L'acier inoxydable est particulièrement efficace pour les secteurs nécessitant une forte résistance et résistance à la température, comme les applications aérospatiales et de défense. Nos procédés spécialisés nous permettent de répondre à des besoins spécifiques – comme la coulée à paroi fine, pour une conception légère et épurée dans les instruments médicaux et dentaires ou la consolidation de pièces dans les écluses, la quincaillerie et les véhicules de loisirs.

Vous souhaitez en savoir plus sur les capacités de la coulée à l'investissement et du moulage par injection métallique, téléchargez notre webinaire gratuit à la demande sur IC vs. MIM en remplissant le formulaire ci-dessous.