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Vue d’ensemble
Pourquoi choisir des alliages à base de cobalt ?
Les alliages à base de cobalt, reconnus pour leur dureté exceptionnelle et leur résistance à la chaleur, sont souvent fabriqués par moulage à cire perdue afin d’obtenir des composants de haute qualité aux conceptions complexes et aux tolérances serrées.
Caractéristiques des alliages à base de carbone :
- Haute résistance et ténacité
- Dureté élevée maintenue à haute température
- Résistance à la chaleur
- Polyvalence
- Résistance à la corrosion
- Rentabilité
- Usinage difficile
Alliages
Alliages à base de cobalt
Les alliages à base de cobalt de Signicast sont conçus pour résister à la chaleur et à l’usure. Ils présentent des teneurs élevées en carbone, en chrome et en éléments formateurs de carbures tels que le tungstène, avec une microstructure de carbures primaires dans une matrice cobalt-chrome.
*Les spécifications de cet alliage peuvent varier selon l’application. Contactez notre équipe d’ingénierie pour plus de détails.
- 3 (Brut de fonderie)
- 31 (Brut de fonderie)*
- 6 (Brut de fonderie)
- 93 (Brut de fonderie)*
OPTIMISEZ LES PERFORMANCES DU MÉTAL
Caractéristiques et utilisations des alliages
3 (Brut de fonderie)
3 (Brut de fonderie)
Un alliage de cobalt à composition spécifique, contenant souvent des teneurs élevées en chrome et en tungstène
31 (Brut de fonderie)
31 (Brut de fonderie)
Un alliage de cobalt contenant moins de chrome et de tungstène, et davantage de carbone
6 (Brut de fonderie)
6 (Brut de fonderie)
Un alliage à base de cobalt résistant à la corrosion, capable de supporter des environnements difficiles
93 (Brut de fonderie)
93 (Brut de fonderie)
Grâce à sa durabilité exceptionnelle et à sa résistance à la corrosion, le cobalt 93 est idéal pour les applications exigeantes où la longévité est essentielle.
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Comment nos choix de métaux sur mesure stimulent l’innovation
Nickel
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Résistance à la corrosion et durabilité