Prototypage avancé en interne pour composants et outillage

<p>Exploitez notre prototypage en interne pour produire rapidement des composants représentatifs de la production et obtenir la solution optimale pour vos besoins de conception.</p>

Engineer navigating a machine in the prototype lab

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Prototypage

Parler avec un ingénieur

Signicast utilise un matériau de cire exclusif et un procédé de moulage à cire perdue hautement automatisé afin de garantir que les prototypes soient des répliques exactes du produit final.

Prototyping lab for the Signicast engineering team

Signicast_Additional Capabilities_Prototyping_Lab.jpg

Prototypes conçus avec précision

Nous pouvons prototyper des composants dans divers matériaux et réaliser différentes opérations secondaires selon les besoins, offrant ainsi une grande flexibilité pour les exigences de chaque projet.

Multiple prototypes being held by robotic arms

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Répondez à toutes les exigences du projet

Signicast propose des capacités de prototypage rapide en interne, permettant des délais courts et une mise sur le marché accélérée, sans quantité minimale de commande (MOQ).

Purple plastic prototype beside the final casted part

Signicast_Additional Capabilities_Prototyping_Part.jpg

Délais rapides

Notre procédé de moulage à cire perdue est efficace et économique, ce qui en fait une option viable pour le prototypage sans compromis sur la qualité.

Automated prototyping machine with a robotic arm

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Économique

Accélérez la production grâce au prototypage rapide

Transformez vos conceptions en prototypes tangibles grâce à nos solutions complètes de prototypage.

Large Square Card_Zinc.jpg

Des modèles en cire imprimés en 3D sont créés en interne en quelques heures, puis rapidement transformés en composants métalliques entièrement fonctionnels.

Impression 3D en interne

Large Square Card_Magnesium.jpg

L'outillage de la géométrie de votre pièce est réalisé en interne afin de minimiser les délais et de réduire les coûts.

Outillage efficace

Large Square Card_Aluminum.jpg

Une cire exclusive spécialement formulée est utilisée dans notre procédé automatisé de moulage à cire perdue afin de garantir une précision dimensionnelle élevée.

Précision de la cire exclusive

Nous proposons le prototypage dans une large gamme de métaux et pouvons réaliser toutes les opérations secondaires requises, notamment l'assemblage, le traitement thermique, le placage et la peinture, offrant une grande flexibilité pour les besoins de votre projet.

Solutions complètes

Du prototype à la production 

Abstract Signicast red pattern on a dark background

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Sites mondiaux

Utilisez notre outil de localisation pour identifier laquelle de nos installations mondiales propose les procédés et matériaux dont vous avez besoin.

Présence mondiale, expertise locale

Voir toutes les ressources

<p>Ces dernières années, Signicast a développé ses <a href="/additional-capabilities/prototyping" target="_self">services de prototypage</a> afin de répondre aux besoins en constante évolution de sa clientèle croissante, de l’outillage rapide réalisé en interne aux modèles en PMMA et SLA destinés à la validation de la résistance et de la conception. Signicast comprend que, lorsqu’ils recherchent un prototype entièrement fonctionnel facilitant le passage à la production de série, les clients ne souhaitent pas compromettre la qualité au profit des délais ou des coûts.</p><p>Un nouveau partenariat donne accès à de nouvelles technologies et à des possibilités intéressantes. La technologie d’impression 3D céramique LAMP™ (Large Area Maskless Photopolymerization) de DDM apporte des capacités avancées, notamment l’optimisation topologique et la conception générative, pour produire les composants complexes que les clients attendent de Signicast, avec la commodité et les délais plus courts de l’impression 3D.</p><p>Dans ce webinaire, Pete Lorenz, vice-président des ventes de Signicast, échange avec Suman Das, fondateur et directeur technique de DDM, sur la manière dont cette nouvelle technologie peut répondre au mieux aux besoins des clients.&nbsp;</p><p><strong>Le webinaire abordera :</strong></p><ul><li>Principes fondamentaux des procédés de moulage à cire perdue et d’impression 3D céramique</li><li>Qualité et options métallurgiques avec l’impression céramique</li><li>Avantages et inconvénients de l’impression 3D céramique par rapport à l’impression 3D métal</li><li>Études de cas</li><li>Et bien plus encore !</li></ul><p><strong>Remplissez le formulaire pour télécharger gratuitement le webinaire à la demande.</strong></p>

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Découvrez comment l’impression 3D céramique permet un outillage plus rapide, des formes complexes et des séries limitées pour le moulage à cire perdue.

Impression 3D céramique + moulage | Webinaire Signicast

Pete Lorenz

Vice-président des ventes

Suman Das

Fondateur et directeur technique

Découvrez le partenariat entre Signicast et DDM, et comment la technologie d’impression 3D céramique LAMP™ de DDM renforce les capacités de prototypage et de moulage à cire perdue de Signicast, en offrant aux clients un accès plus rapide à des composants complexes de haute qualité. 

Moulage à cire perdue et impression 3D céramique

<p>Le moulage à cire perdue est devenu le procédé de prédilection des ingénieurs grâce à sa capacité à offrir une fonctionnalité supérieure avec une vaste gamme d’alliages. Connaissez-vous les facteurs clés de la <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">conception pour le moulage à cire perdue</a> permettant d’obtenir les composants de précision les plus performants ?</p><h2>Concevoir pour la performance</h2><p>La réussite du moulage à cire perdue exige une vision plus globale de l’ensemble du processus de conception : de l’intégration du composant dans le produit final à sa forme précise et à l’efficacité fonctionnelle attendue.</p><p> Dans ce mini-guide, nous vous présentons les éléments essentiels pour concevoir des composants de précision plus performants par moulage à cire perdue, notamment :</p><ul><li>Resserrement des tolérances</li><li>Garantie de la répétabilité</li><li>Reconfiguration et orientation de l’outillage</li><li>Réduction de l’épaisseur des parois, et plus encore</li></ul><p><strong> Téléchargez ce livre blanc gratuit sur la « conception pour la performance » en remplissant le formulaire.</strong></p>

Introduction to Signicast Video

Téléchargez ce guide pour concevoir des pièces optimisées pour le moulage à cire perdue, avec angles de dépouille, rayons, parois et conseils d’outillage.

Guide de conception Signicast | moulage à cire perdue PDF

Ce livre blanc présente des conseils de conception essentiels pour le moulage à cire perdue afin d’obtenir des composants de précision hautes performances. 

Guide de conception pour le moulage à cire perdue

<h2>Définir Sophia® pour l’aéronautique, la défense et les applications spécialisées</h2><p>Dans les domaines critiques de l’aéronautique, de la défense et des applications spécialisées, l’innovation de pointe occupe une place centrale. SOPHIA®, un procédé avancé de moulage à cire perdue, fait évoluer le secteur. Découvrez pourquoi l’impact de la <a href="/investment-casting/sophia" target="_self">fabrication par moulage à cire perdue SOPHIA®</a> est déterminant pour les composants produits dans ces secteurs.</p><h3>Qu’est-ce que SOPHIA® ?</h3><p>SOPHIA® incarne la précision et l’innovation dans le <a href="/investment-casting/process" target="_self">moulage à cire perdue</a>. En utilisant un processus de refroidissement contrôlé après la coulée, SOPHIA optimise les paramètres afin d’améliorer la géométrie des composants, ce qui permet d’obtenir une microstructure plus fine et des propriétés mécaniques supérieures. Développé à la fin des années 1980, ce procédé vise une solidification contrôlée et accélérée.</p><p>L’aluminium en fusion est versé dans une coque chaude devant la chambre SOPHIA® à environ 750 degrés Celsius. Le moule est ensuite transféré dans la chambre pour une descente contrôlée par ordinateur dans un milieu de refroidissement entre 40 et 60 degrés Celsius, avec une vitesse ajustée selon la géométrie du composant.</p><p>Cette méthode produit une microstructure plus fine et offre une résistance plus élevée que le moulage conventionnel. Mis en œuvre dans seulement quatre sites dans le monde, dont Soest, SOPHIA utilise un refroidissement trois fois plus intense pour refroidir rapidement le moule, amorcer la solidification et poursuivre le refroidissement de l’aluminium.</p><p>Après la coulée, le moule est placé dans la chambre SOPHIA pour un programme spécifique à la pièce, adapté au volume et à l’épaisseur de paroi, afin d’assurer une solidification contrôlée. Les étapes comprennent l’amorçage de la solidification au bord le plus bas, la descente à une vitesse définie et l’arrêt juste sous le bord supérieur afin d’éviter de dépasser le front de solidification.</p><p>Comparé au moulage conventionnel, SOPHIA permet d’obtenir un espacement des bras dendritiques (DAS) plus faible et une formation eutectique supérieure, éliminant la nécessité d’une modification supplémentaire du bain de métal. SOPHIA constitue une méthode avancée et efficace de moulage à cire perdue.</p><h2>La précision sans complications</h2><p>SOPHIA® excelle dans l’obtention de tolérances serrées et d’une excellente qualité de surface, sans nécessiter d’angles de dépouille. Des composants légers, la possibilité de reproduire des contre-dépouilles et des caractéristiques proches de la forme finale contribuent à des conceptions complexes, avec une meilleure efficacité énergétique et des performances globales accrues.</p><h2>Liberté de choix des matériaux et aperçu des alliages</h2><p>Offrant une grande liberté dans le choix des matériaux, SOPHIA® fonctionne parfaitement avec des <a href="/materials/aluminum" target="_self">alliages d’aluminium haute performance</a> :</p><ul><li>A357 (AlSi7Mg0.6)</li></ul><ul><li>A356 (AlSi7Mg0.3)</li></ul><p>Des caractéristiques telles qu’une épaisseur minimale de paroi (1.5-2 mm), une excellente coulabilité, une flexibilité de conception, une bonne soudabilité, une résistance à la corrosion et une étanchéité à la pression font de SOPHIA® un choix idéal, avec des propriétés mécaniques supérieures à celles des procédés de moulage conventionnels.</p><h3>Propriétés mécaniques améliorées et dépendance réduite à l’épaisseur de paroi</h3><p>Le procédé SOPHIA® réduit considérablement la dépendance des valeurs de résistance à l’épaisseur de paroi. Il en résulte de meilleures propriétés mécaniques, offrant aux concepteurs un avantage distinct par rapport aux pièces usinées par fraisage conventionnel.</p><h3>Applications pratiques dans l’aéronautique</h3><p>SOPHIA® est utilisé dans divers <a href="/industries/commercial-aerospace" target="_self">composants aéronautiques</a>, notamment des fixations de volets d’atterrissage, des poignées, des joysticks, des pompes HP moulées, des boîtiers LGSCU, des boîtiers électroniques et des carters moteur pour turboréacteurs à soufflante. Sa capacité à réaliser des géométries complexes est précieuse pour répondre aux exigences les plus élevées du secteur&nbsp;aéronautique.</p><h3>Propriétés mécaniques et durée de vie en fatigue</h3><p>Les comparaisons entre les moulages à cire perdue conventionnels et SOPHIA® révèlent des améliorations notables de la durée de vie en fatigue. Avec des éprouvettes non entaillées, les moulages SOPHIA® affichent des améliorations significatives et offrent un avantage concurrentiel en matière de propriétés dynamiques.</p><h3>Capacités de soudage</h3><p>Lors des essais de qualification, SOPHIA® démontre des propriétés dynamiques constantes lors du soudage en cours de procédé. Les barreaux d’essai soudés, utilisant la même composition chimique que le matériau de base, présentent des propriétés dynamiques identiques à celles de leurs équivalents non soudés.</p><h3>Facteur de moulage et contrôles du procédé</h3><p>Avec un facteur de moulage de 1 conformément à la CS 25.621 (EASA), SOPHIA® est reconnu comme un procédé de moulage haut de gamme. Des contrôles stricts du procédé, incluant les ajustements de durée et de température du moule, les temps de transfert, la température du métal, l’analyse spectrale, l’indice de densité et d’autres paramètres, garantissent un procédé de moulage fiable et constant.</p><p><strong>Pour plus d’informations, consultez notre </strong><a href="/resources/white-paper/sophia-process" target="_self"><strong>livre blanc sur le procédé SOPHIA®</strong></a><strong>. </strong></p>

Commercial airplane propellers with die cast parts

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Découvrez comment Signicast fournit des pièces moulées en aluminium légères et haute résistance pour l’aéronautique et la défense, aux performances garanties.

Moulages aluminium pour défense et aéronautique | Article

Le procédé de moulage à cire perdue SOPHIA® révolutionne les secteurs de l’aéronautique, de la défense et les secteurs spécialisés grâce à des propriétés mécaniques supérieures, à la précision et à une grande liberté de choix des matériaux, ce qui le rend idéal pour les composants critiques.

Prototypage

Du prototype à la production

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