Prototypage avancé en interne pour composants et outillage

Tirez parti de notre prototypage en interne pour produire rapidement des composants similaires à ceux de série et obtenir la solution optimale pour vos besoins de conception.

Engineer navigating a machine in the prototype lab

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Prototypage

Parler à un ingénieur

Signicast utilise un matériau de cire exclusif et un procédé de fonderie à la cire perdue hautement automatisé afin de garantir que les prototypes sont des répliques exactes du produit final.

Prototyping lab for the Signicast engineering team

Signicast_Additional Capabilities_Prototyping_Lab.jpg

Prototypes conçus avec précision

Nous pouvons prototyper des composants dans une variété de matériaux et réaliser diverses opérations secondaires selon les besoins, offrant une flexibilité adaptée aux différentes exigences des projets.

Multiple prototypes being held by robotic arms

Signicast_Additional Capabilities_Prototyping_Parts.jpg

Répondez à toutes les exigences du projet

Signicast propose des capacités de prototypage rapide en interne, permettant des délais courts et une mise sur le marché accélérée, sans quantité minimale de commande (MOQ).

Purple plastic prototype beside the final casted part

Signicast_Additional Capabilities_Prototyping_Part.jpg

Délais rapides

Notre procédé de fonderie à la cire perdue est efficace et rentable, ce qui en fait une option viable pour le prototypage sans compromis sur la qualité.

Automated prototyping machine with a robotic arm

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Rentable

Accélérez la production grâce au prototypage rapide

Transformez vos conceptions en prototypes tangibles grâce à nos solutions complètes de prototypage.

Large Square Card_Zinc.jpg

Des modèles en cire imprimés en 3D sont créés en interne en quelques heures, puis rapidement transformés en composants métalliques entièrement fonctionnels.

Impression 3D en interne

Large Square Card_Magnesium.jpg

L’outillage adapté à la géométrie de votre pièce est réalisé en interne afin de réduire les délais et les coûts.

Outillage efficace

Large Square Card_Aluminum.jpg

Une cire exclusive spécialement formulée est utilisée dans notre procédé automatisé de fonderie à la cire perdue afin d’assurer une précision dimensionnelle élevée.

Précision de la cire exclusive

Nous proposons le prototypage dans une large gamme de métaux et pouvons réaliser toutes les opérations secondaires requises, notamment l’assemblage, le traitement thermique, le placage et la peinture, offrant une flexibilité adaptée aux besoins de votre projet.

Solutions complètes

Du prototype à la production 

Abstract Signicast red pattern on a dark background

Signicast Background.png

Sites mondiaux

Utilisez notre outil de localisation pour identifier lequel de nos sites mondiaux propose les procédés et matériaux dont vous avez besoin.

Portée mondiale, expertise locale

Voir toutes les ressources

Vous recherchez une méthode efficace pour produire des composants métalliques aux formes et dimensions complexes ? Le <a href="/investment-casting/process" target="_self">procédé de fonderie à cire perdue</a> peut être la solution idéale. La fonderie à cire perdue permet de réaliser pratiquement toute configuration de pièce souhaitée de manière économique et rapide.La fonderie à cire perdue est un procédé de fabrication dans lequel un modèle en cire est créé, puis recouvert d’une barbotine céramique afin de former un moule. La cire est ensuite fondue et évacuée du moule céramique, puis le métal en fusion est coulé dans l’empreinte. Le métal en fusion se solidifie, puis la carapace céramique est cassée ou retirée par grenaillage, ce qui crée une pièce moulée métallique. Cette méthode présente plusieurs avantages par rapport à d’autres procédés de production.  Avantages de la fonderie à cire perdue :<ul><li>Alternative à d’autres procédés de fabrication tels que l’usinage et l’emboutissage</li><li>Pièces de haute précision </li><li>Production rapide de composants de haute qualité </li><li>Procédé de fabrication économique </li><li><a href="/materials" target="_self">Large gamme d’alliages</a> – notamment le bronze, l’acier, l’aluminium, le fer et le laiton</li></ul>Quand : À la demande&nbsp;Intervenants : Greg Schmidt, ingénierie du développement de nouveaux produits chez Signicast, Larry Brophy, directeur régional des ventes chez SignicastRemplissez le formulaire pour vous inscrire gratuitement au webinaire !

Male Signicast employee operating investment casting machines

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Découvrez les bases de la fonderie à cire perdue : modèles en cire, fabrication de la carapace, coulée et finition, dans la présentation complète du procédé.

Fonderie à cire perdue | Webinaire Signicast 101

Découvrez comment la fonderie à cire perdue permet de produire efficacement des composants métalliques complexes, avec une grande précision et des délais courts, dans notre webinaire à la demande « Fonderie à cire perdue 101 », animé par des experts du secteur. 

Fonderie à cire perdue 101

L’usinage CNC est moins coûteux pour les petites séries et permet de réaliser rapidement des prototypes pour valider un concept.Toutefois, un seuil de rentabilité est finalement atteint, à partir duquel le <a href="/investment-casting/process" target="_self">moulage à la cire perdue</a> devient plus rentable pour les volumes de production plus importants et offre même divers procédés de prototypage permettant de valider un concept.La capacité du moulage à la cire perdue à produire des formes proches des cotes finales réduit considérablement, et peut souvent supprimer entièrement, le besoin d’usinage. Des délais plus courts pour la production en volume peuvent être obtenus avec des coûts de main-d’œuvre et des pertes de matière nettement réduits.Pour en savoir plus, participez à ce webinaire animé par Josh Geib, ingénieur commercial chez Signicast, et Zach Manvilla, responsable du prototypage, qui aborderont les thèmes suivants :<ul><li>Tendances du marché</li><li>Quand le moulage à la cire perdue est préférable à l’usinage CNC et aux autres méthodes de fabrication</li><li>Avantages en matière de réduction des coûts</li><li>Études de cas de conversion</li><li>Et plus encore !</li></ul>Intervenants : Josh Geib, ingénieur commercial pour le territoire Est, et Zach Manvilla, responsable du prototypageRemplissez le formulaire pour vous inscrire gratuitement à ce webinaire !

Dynacast_Resources_Machined Part

Découvrez comment la conversion d’ensembles usinés ou soudés en composants moulés à la cire perdue peut réduire les délais, coûts et complexité d’assemblage.

Webinaire : moulage à la cire perdue, économies

Ce webinaire examine les avantages du moulage à la cire perdue en matière de réduction des coûts par rapport à l’usinage CNC pour les volumes de production plus importants, en soulignant sa capacité à réduire les besoins d’usinage et les coûts de main-d’œuvre. 

Peut-on le couler ? Réduire les coûts grâce à la conversion

<a href="/locations/signicast-hartford" target="_self">L'installation Signicast de Hartford</a> est l'une des fonderies à cire perdue les plus avancées au monde. Elle couvre 654 559 pieds carrés et comprend sept modules entièrement automatisés pour des délais plus courts. Les modules 1 à 4 et 7 sont dédiés à la fonderie à cire perdue, tandis que les modules 5 et 6 réalisent des opérations à valeur ajoutée telles que l'usinage, le traitement thermique, la finition finale, le revêtement en poudre et l'assemblage. L'installation utilise une fabrication en flux continu, garantissant une production efficace et fluide de bout en bout.

Hartford Manufacturing Complex Facility Spotlight Video

L'installation Signicast de Hartford est l'une des fonderies à cire perdue les plus avancées au monde. Elle couvre 654 559 pieds carrés et comprend sept modules entièrement automatisés pour des délais plus courts. Les modules 1 à 4 et 7 sont dédiés à la fonderie à cire perdue, tandis que les modules 5 et 6 réalisent des opérations à valeur ajoutée telles que l'usinage, le traitement thermique, la finition finale, le revêtement en poudre et l'assemblage. L'installation utilise une fabrication en flux continu, garantissant une production efficace et fluide de bout en bout.

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Du prototype à la production

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