FAQ sur le prototypage pour la production

Lors de la conception et du développement de vos composants, le développement d'un prototype constitue l'une des nombreuses étapes essentielles au lancement réussi d'un programme et à une production de série efficace.

Comment choisir la bonne méthode de prototypage ?

Bien que l'impression 3D gagne en popularité, la sélection d'une option de prototypage métallique exige une étude attentive. Il est essentiel de commencer par les fondamentaux et d'évaluer l'incidence sur les coûts de divers facteurs afin d'obtenir des résultats optimaux à long terme.

La géométrie, la taille et la quantité du composant final sont les principaux facteurs influençant le choix du procédé de prototypage en raison de leur incidence sur les coûts. Certaines caractéristiques et propriétés conviendront davantage à un procédé qu'à un autre. Il est également nécessaire de déterminer si le prototype servira uniquement de preuve de concept ou si une pièce entièrement fonctionnelle destinée à des essais en conditions réelles est requise.

Une équipe d'ingénieurs en moulage à cire perdue peut vous aider à déterminer l'option de prototypage idéale pour tout projet.

Étape de prototypage pour la sélection de l'alliage

L'étape de prototypage offre une excellente occasion de tester différentes options de matériaux. Avec le moulage à cire perdue, plusieurs options de matériaux peuvent être étudiées durant le prototypage. Par exemple, des modèles imprimés en 3D peuvent être utilisés à la place des modèles en cire traditionnels, ce qui permet aux ingénieurs d'imprimer plusieurs modèles et de les utiliser dans différents moules avec différents alliages afin d'identifier le meilleur alliage selon les propriétés mécaniques et physiques du composant.

Délai de fabrication des outillages et montages

Grâce à un atelier d'outillage interne, les outillages et les montages sont fabriqués en parallèle. L'atelier d'outillage fonctionne en continu, tout comme les fonderies, ce qui évite toute interruption. Sans dépendre de sources externes pour la fabrication des outillages, les délais standard de réalisation sont de trois à cinq semaines.

Capacités internes d'usinage de production

L'usinage de production en interne et l'usinage pour le prototypage sont disponibles. Un atelier d'usinage bien équipé dispose de centres d'usinage à trois, quatre et cinq axes offrant un large éventail de capacités. Des visites d'usine sont proposées aux personnes souhaitant découvrir les installations directement.

Différences entre les pièces issues d'un outillage manuel et celles d'un outillage de production en série

En général, il n'existe pas de différences significatives. Un outillage manuel limite la vitesse d'injection ; la principale distinction réside donc dans le débit d'injection. Un outillage entièrement industrialisé permet l'utilisation de presses automatisées et l'extraction robotisée des pièces associées à une production complète de moulage à cire perdue. Pour les projets de prototypage à volumes plus élevés, un environnement d'outillage de production offre une meilleure efficacité.

Procédés d'essais non destructifs (CND) disponibles pour les prototypes moulés à cire perdue

Différentes procédures de CND sont disponibles, notamment le contrôle par ressuage (FPI), le contrôle par magnétoscopie, la radiographie, les éprouvettes, la numérisation dimensionnelle et la mesure tridimensionnelle (CMM). Quels que soient les besoins d'essais, pendant l'impression ou après la production, les ressources et les capacités nécessaires sont en place pour fournir des prototypes fonctionnels.

Prototypes métalliques entièrement fonctionnels

Il est essentiel de trouver un fournisseur capable de livrer systématiquement des prototypes efficaces. Avec le prototypage par moulage à cire perdue, il n'est pas nécessaire de compromettre la qualité au profit des délais ou des coûts.