Lorsqu'il

s'agit de concevoir et de développer vos composants, développer un prototype est l'une des nombreuses étapes essentielles pour un lancement de programme réussi et une production de masse efficace.

Comment choisir la bonne méthode de prototypage ?

Alors que l'impression 3D gagne en popularité, le choix d'une option de prototypage métallique nécessite une réflexion approfondie. Il est essentiel de commencer par les bases et d'évaluer l'impact financier de divers facteurs pour des résultats optimaux à long terme.

La géométrie, la taille et la quantité du composant final sont les principaux facteurs influençant le choix du processus de prototypage en raison de leur impact sur le coût. Des caractéristiques et des propriétés spécifiques seront plus adaptées à un processus qu'à un autre. De plus, il est nécessaire de déterminer si le prototype servira uniquement de preuve de concept ou si une pièce entièrement fonctionnelle pour les tests en conditions réelles est nécessaire.

Soyez assuré qu'une équipe d'ingénieurs en moulage à la cire perdue peut vous aider à déterminer l'option de prototypage idéale pour n'importe quel projet.

Étape de prototypage pour la sélection

de

l'alliage L'étape de prototypage offre une excellente occasion de tester différentes options de matériaux. Avec le moulage à la cire perdue, plusieurs options de matériaux peuvent être explorées lors du prototypage. Par exemple, les motifs imprimés en 3D peuvent être utilisés à la place des motifs en cire traditionnels, ce qui permet aux ingénieurs d'imprimer plusieurs motifs et de les faire passer dans différents moules avec différents alliages afin d'identifier le meilleur alliage en fonction des propriétés mécaniques et physiques du composant.

Délai d'exécution de l'outillage et des montages

Avec une salle d'outillage interne, les outils et les montages sont construits simultanément. La salle d'outillage fonctionne en continu, tout comme les fonderies, ce qui garantit l'absence de laps de temps. Comme il n'y a pas de dépendance à l'égard de sources externes pour la construction d'outils, les délais standard de livraison de l'outillage sont de trois à cinq semaines.

Capacités

d'usinage de production en interne

Les deux l'usinage de production interne et l'usinage pour le prototypage sont disponibles. Un atelier d'usinage bien équipé abrite des centres d'usinage à trois, quatre et cinq axes avec un large éventail de capacités. Des visites de l'usine sont disponibles pour ceux qui souhaitent voir les installations de première main.

Différences entre les pièces d'outils manuels et les pièces d'outils de production en série

En général, il n'y a pas de différences significatives. Un outil manuel limite la vitesse d'injection, la principale distinction réside donc dans le taux d'injection. Un outil entièrement produit permet des presses automatisées et un enlèvement robotisé des pièces associé à un véritable cycle de moulage à la cire perdue. Pour les projets de prototypage avec des volumes plus importants, un environnement d'outil de production offre une plus grande efficacité.

Procédés d'essais non destructifs (CND) disponibles pour les prototypes moulés à la cire perdue

Diverses procédures d'essais CND sont disponibles, notamment l'injection par ressuage (FPI), l'inspection des particules magnétiques, les rayons X, la barre d'essai, le balayage dimensionnel et la mesure tridimensionnelle (CMM). Quelles que soient les exigences en matière de tests, que ce soit pendant l'impression ou la post-production, les ressources et les capacités sont en place pour livrer des prototypes fonctionnels.

Il

est crucial de trouver un fournisseur capable de fournir constamment des prototypes efficaces. Avec le prototypage moulé à la cire perdue, il n'est pas nécessaire de faire de compromis sur la qualité pour le temps ou le coût.