Prototypage pour la FAQ de production

Lorsqu'il s'agit de concevoir et de développer vos composants, développer un prototype est l'une des nombreuses étapes cruciales pour un lancement réussi du programme et une production de masse efficace.

Comment choisir la bonne méthode de prototypage ?

Alors que l'impression 3D gagne en popularité, choisir une option de prototypage métallique nécessite une réflexion approfondie. Il est essentiel de commencer par les bases et d'évaluer l'impact des coûts de divers facteurs pour obtenir des résultats optimaux à long terme.

La géométrie, la taille et la quantité du composant final sont les principaux facteurs influençant le choix du procédé de prototypage en raison de leur impact sur le coût. Des caractéristiques et propriétés spécifiques conviendront mieux à un procédé qu'à un autre. De plus, il est nécessaire de déterminer si le prototype servira uniquement de preuve de concept ou si une pièce entièrement fonctionnelle pour les essais réels est requise.

Soyez assuré, une équipe d'ingénieurs en coulée à investissement peut vous aider à déterminer l'option de prototypage idéale pour n'importe quel projet.

Étape de prototypage pour la sélection des alliages

La phase de prototypage offre une excellente opportunité de tester différentes options de matériaux. Avec la coulée d'investissement, plusieurs options de matériaux peuvent être explorées lors du prototypage. Par exemple, des motifs imprimés en 3D peuvent être utilisés à la place des motifs à cire traditionnels, permettant aux ingénieurs d'imprimer plusieurs motifs et de les faire passer dans différents moules avec différents alliages afin d'identifier le meilleur alliage en fonction des propriétés mécaniques et physiques du composant.

Délais pour les outillages et les équipements

Avec une salle d'outillage interne, les outils et les équipements sont fabriqués simultanément. La salle des outils fonctionne en continu, tout comme les fonderies, garantissant l'absence de time-laps. Comme il n'y a pas de dépendance à des sources externes pour la fabrication d'outils, les délais standards pour outillages sont de trois à cinq semaines.

Capacités d'usinage de production en interne

L'usinage de production interne et l'usinage pour le prototypage sont disponibles. Un atelier d'usinage bien équipé abrite des centres d'usinage à trois, quatre et cinq axes, offrant une large gamme de capacités. Des visites de l'usine sont proposées pour ceux qui souhaitent découvrir les installations de première main.

Différences entre les pièces d'outils manuelles et de production de masse

En général, il n'y a pas de différences significatives. Un outil manuel limite la vitesse d'injection, donc la principale différence réside dans le débit d'injection. Un outil entièrement produit permet des presses automatisées et le retrait robotisé des pièces associé à une série complète de coulée d'investissement. Pour les projets de prototypage à volumes plus élevés, un environnement d'outil de production offre une plus grande efficacité.

Procédés d'essais non destructifs (NDT) disponibles pour les prototypes de moulages à l'investissement

Une variété de procédures de test NDT sont disponibles, notamment l'injection de pénétrant fluide (FPI), l'inspection des particules magnétiques, la radiographie, la barre d'essai, le balayage dimensionnel et la mesure de coordonnées (CMM). Quelles que soient les exigences de test, que ce soit lors de l'impression ou de la post-production, les ressources et les capacités sont mises en place pour fournir des prototypes fonctionnels.

Prototypes métalliques entièrement fonctionnels

Trouver un fournisseur capable de livrer régulièrement des prototypes efficaces est crucial. Avec le prototypage en investissement cast, il n'est pas nécessaire de compromettre la qualité en termes de temps ou de coût.