FAQ sur le prototypage pour la production

En ce qui concerne la conception et le développement de vos composants, développer un prototype est l'une des nombreuses étapes critiques vers un lancement de programme réussi et une production de masse efficace.

Comment choisir la bonne méthode de prototypage ?

Bien que l'impression 3D gagne en popularité, sélectionner une option de prototypage métallique nécessite une attention particulière. Il est essentiel de commencer par les bases et d'évaluer l'impact des coûts des différents facteurs pour des résultats optimaux à long terme.

La géométrie, la taille et la quantité du composant final sont les principaux facteurs influençant le choix du processus de prototypage en raison de leur impact sur le coût. Des caractéristiques et propriétés spécifiques seront plus adaptées à un processus qu'à un autre. De plus, il est nécessaire de déterminer si le prototype servira uniquement de preuve de concept ou si une pièce entièrement fonctionnelle pour des tests en conditions réelles est requise.

Soyez assuré, une équipe de ingénieurs en moulage par investissement peut aider à déterminer l'option de prototypage idéale pour tout projet.

Phase de prototypage pour la sélection des alliages

La phase de prototypage offre une excellente occasion de tester différentes options de matériaux. Avec le moulage par investissement, plusieurs options de matériaux peuvent être explorées pendant le prototypage. Par exemple, des motifs imprimés en 3D peuvent être utilisés au lieu de motifs en cire traditionnels, permettant aux ingénieurs d'imprimer plusieurs motifs et de les faire passer par différents moules avec différents alliages pour identifier le meilleur alliage en fonction des propriétés mécaniques et physiques du composant.

Délai de fabrication des outils et des dispositifs

Avec une chambre d'outils interne, les outils et dispositifs sont construits simultanément. La chambre d'outils fonctionne en continu, tout comme les fonderies, garantissant qu'il n'y a pas de laps de temps. Étant donné qu'il n'y a pas de dépendance à des sources externes pour la fabrication des outils, les délais de fabrication des outils standard varient de trois à cinq semaines.

Capacités d'usinage de production internes

À la fois l'usinage de production interne et l'usinage pour le prototypage sont disponibles. Un atelier de machines bien équipé abrite des centres d'usinage à trois, quatre et cinq axes avec une large gamme de capacités. Des visites de l'usine sont disponibles pour ceux qui souhaitent voir les installations de leurs propres yeux.

Différences entre les pièces d'outils manuels et les pièces d'outils de production de masse

En général, il n'y a pas de différences significatives. Un outil manuel limite la vitesse d'injection, donc la principale distinction réside dans le taux d'injection. Un outil entièrement industrialisé permet des presses automatisées et un retrait robotisé des pièces associées à un cycle de moulage par investissement complet. Pour les projets de prototypage avec des volumes plus élevés, un environnement d'outils de production offre une plus grande efficacité.

Processus d'essai non destructif (END) disponibles pour les prototypes coulés par investissement

Une variété de procédures de test END sont disponibles, y compris l'injection de pénétrant liquide (FPI), l'inspection par particules magnétiques, les rayons X, la barre de test, le balayage dimensionnel et la mesure de coordonnées (CMM). Quel que soit les exigences de test, que ce soit pendant l'impression ou après la production, des ressources et des capacités sont en place pour livrer des prototypes fonctionnels.

prototypes métalliques entièrement fonctionnels

Trouver un fournisseur capable de livrer de manière cohérente des prototypes efficaces est crucial. Avec le prototypage par moulage par investissement, il n'est pas nécessaire de faire des compromis sur la qualité pour le temps ou le coût.