FAQ sur le prototypage pour la production

Lors de la conception et du développement de vos composants, le développement d'un prototype constitue l'une des nombreuses étapes essentielles au lancement réussi d'un programme et à une production en série efficace.

Comment choisir la bonne méthode de prototypage ?

Bien que l'impression 3D gagne en popularité, le choix d'une solution de prototypage métallique exige une réflexion approfondie. Il est essentiel de commencer par les fondamentaux et d'évaluer l'incidence de divers facteurs sur les coûts afin d'obtenir des résultats optimaux à long terme.

La géométrie, la taille et la quantité du composant final sont les principaux facteurs influençant le choix du procédé de prototypage en raison de leur incidence sur les coûts. Certaines caractéristiques et propriétés seront davantage adaptées à un procédé qu'à un autre. Il est également nécessaire de déterminer si le prototype servira uniquement de preuve de concept ou si une pièce entièrement fonctionnelle est requise pour des essais en conditions réelles.

Vous pouvez compter sur une équipe d'ingénieurs spécialisés dans le moulage à cire perdue pour déterminer la solution de prototypage idéale pour tout projet.

Étape de prototypage pour la sélection de l'alliage

L'étape de prototypage offre une excellente occasion de tester différentes options de matériaux. Avec le moulage à cire perdue, plusieurs options de matériaux peuvent être étudiées durant le prototypage. Par exemple, des modèles imprimés en 3D peuvent être utilisés à la place des modèles traditionnels en cire, ce qui permet aux ingénieurs d'imprimer plusieurs modèles et de les utiliser dans différents moules avec différents alliages afin d'identifier l'alliage le mieux adapté aux propriétés mécaniques et physiques du composant.

Délai de réalisation des outillages et montages

Grâce à un atelier d'outillage interne, les outillages et montages sont fabriqués simultanément. L'atelier d'outillage fonctionne en continu, tout comme les fonderies, ce qui évite toute interruption. Sans dépendre de sources externes pour la fabrication des outillages, les délais standard de réalisation sont de trois à cinq semaines.

Capacités d'usinage de production en interne

L'usinage de production en interne ainsi que l'usinage pour le prototypage sont disponibles. Un atelier d'usinage bien équipé dispose de centres d'usinage à trois, quatre et cinq axes offrant un large éventail de capacités. Des visites d'usine sont proposées aux personnes souhaitant découvrir directement les installations.

Différences entre les pièces issues d'un outillage manuel et d'un outillage de série

En règle générale, il n'existe pas de différences significatives. Un outillage manuel limite la vitesse d'injection ; la principale différence réside donc dans le débit d'injection. Un outillage entièrement industrialisé permet l'utilisation de presses automatisées et le retrait robotisé des pièces associés à une production complète par moulage à cire perdue. Pour les projets de prototypage à volumes plus élevés, un environnement d'outillage de production offre une meilleure efficacité.

Procédés de contrôle non destructif (CND) disponibles pour les prototypes moulés à cire perdue

Plusieurs procédures de CND sont disponibles, notamment le ressuage par pénétrant (FPI), le contrôle par magnétoscopie, les rayons X, les barres d'essai, la numérisation dimensionnelle et la mesure sur machine à mesurer tridimensionnelle (CMM). Quels que soient les besoins en essais, pendant l'impression ou après la production, les ressources et capacités nécessaires sont en place pour fournir des prototypes fonctionnels.

Prototypes métalliques entièrement fonctionnels

Il est essentiel de trouver un fournisseur capable de fournir régulièrement des prototypes efficaces. Avec le prototypage par moulage à cire perdue, il n'est pas nécessaire de faire de compromis entre la qualité, les délais et le coût.