Utilisation de noyaux solubles en coulée à l’eau

Vos composants métalliques nécessitent-ils des cavités internes complexes ?

La coulée d'investissement est idéale pour les pièces nécessitant des tolérances serrées, une répétabilité et des caractéristiques de conception complexes. Pour les pièces nécessitant des configurations de cavité intérieure particulièrement complexes, nos ingénieurs concepteurs peuvent intégrer un noyau soluble dans le processus de coulée en coin. L'utilisation de noyaux solubles permet d'inclure des motifs de cavité plus complexes dans la coulée, réduisant ou éliminant le besoin d'usinage supplémentaire.

Conception pour un noyau soluble

Lors du procédé standard de moulée par investissement, la cire du motif est injectée dans la cavité du moule, refroidie, éjectée, puis fixée à la grappe avant de poursuivre pour le reste du processus de coulée. Si la pièce ne nécessite pas un noyau particulièrement complexe, ce processus est automatisé grâce à notre technologie de pointe. Si la pièce nécessite un canal interne, le procédé de noyau soluble est mieux réalisé par l'un de nos opérateurs spécialisés.

Premièrement, une cire soluble est injectée dans un moule pour former la géométrie du noyau. Le cœur est ensuite éjecté du moule et refroidi.

Un opérateur montera le noyau soluble à une position précise dans la cavité du moule pour l'ensemble du composant. La position du noyau soluble dans le moule est maintenue par des points de support qui sont intégrés au moule lors du processus de conception. Le support supplémentaire garantit que le noyau reste en place lors de l'injection de la cire à motif et facilite le retrait de la cire du moule. Le moule est ensuite fermé et la cire à motif est injectée dans la cavité autour du noyau soluble. Dans le moule, le noyau soluble crée les déflecteurs internes, les canaux et les ports qui seront inclus lors de la moulée finale.

Une fois la cire du motif refroidie, toute la pièce est éjectée du moule. La pièce est ensuite insérée dans un bain d'acide muriatique doux, et le noyau soluble est dissous, laissant derrière lui un noyau géométriquement complexe qui ne pourrait pas être obtenu autrement par une moulée à la fonte d'investissement standard.

La cire restante est ensuite fixée à la grappe et se poursuit normalement pendant le reste du processus de moulage en coin. Le produit final est une pièce reproductible et complexe qui offre de hautes performances sans exiger d'opérations secondaires coûteuses.

Alors pourquoi les cœurs solubles ?

L'utilisation de noyaux solubles offre de nombreux avantages, mais le plus grand est la possibilité de concevoir des composants plus complexes dans le cœur sans opérations secondaires coûteuses.

Sans besoin d'usinage supplémentaire, les ingénieurs bénéficient d'une plus grande liberté de conception. De plus, l'élimination des opérations secondaires signifie que vous économiserez du temps dans le processus de fabrication, et donc des économies sur les coûts de fabrication.