Utilisation de noyaux solubles dans le moulage à la cire perdue

Vos composants métalliques nécessitent-ils des cavités internes complexes ?

Le moulage à la cire perdue est idéal pour les pièces qui nécessitent des tolérances serrées, une répétabilité et des caractéristiques de conception complexes. Pour les pièces qui nécessitent des configurations de cavité intérieure particulièrement complexes, nos ingénieurs de conception peuvent incorporer un noyau soluble dans le processus de moulage à la cire perdue. L'utilisation de noyaux solubles permet d'inclure des modèles de cavités plus complexes dans la coulée, réduisant ou éliminant le besoin d'usinage supplémentaire.

L'incorporation

d'un noyau soluble dans le processus de moulage à la cire perdue est réalisée grâce à une conception stratégique et à quelques étapes supplémentaires à notre processus avancé de moulage à la cire perdue.

Au cours du processus de moulage à la cire perdue standard, la cire de modèle est injectée dans la cavité du moule, refroidie, éjectée, puis fixée à la carotte avant de continuer pour le reste du processus de coulée. Si la pièce ne nécessite pas un noyau particulièrement complexe, ce processus est automatisé grâce à notre technologie de pointe. Si la pièce nécessite un canal intérieur, le processus de noyau soluble est mieux réalisé par l'un de nos opérateurs spécialisés.

Tout d'abord, une cire soluble est injectée dans un moule pour former la géométrie du noyau. Le noyau est ensuite éjecté du moule et refroidi.

Un opérateur montera le noyau soluble dans une position précise dans la cavité du moule pour l'ensemble du composant. La position du noyau soluble à l'intérieur du moule est maintenue par des points de support qui sont incorporés dans le moule pendant le processus de conception. Le support supplémentaire garantit que le noyau reste en place lorsque la cire du motif est injectée et aide à faciliter le retrait de la cire du moule. Le moule est ensuite fermé et la cire de motif est injectée dans la cavité autour du noyau soluble. Dans le moule, le noyau soluble crée les déflecteurs intérieurs, les canaux et les ports qui seront inclus dans la coulée finale.

Une fois la cire du motif refroidie, toute la pièce est éjectée du moule. La pièce est ensuite insérée dans un bain d'acide muriatique doux, et le noyau soluble est dissous, laissant derrière lui un noyau géométriquement complexe qui ne pourrait pas être réalisé autrement avec la coulée de précision standard.

La cire de motif restante est ensuite fixée à la carotte et se poursuit normalement tout au long du reste du processus de moulage à la cire perdue. Le produit final est une pièce complexe et reproductible qui offre des performances élevées sans nécessiter d'opérations secondaires coûteuses.

Alors pourquoi des noyaux solubles ?

L'utilisation de noyaux solubles offre de nombreux avantages, mais le plus grand avantage est la possibilité de concevoir des composants plus complexes au cœur de la pièce sans opérations secondaires coûteuses.

Sans avoir besoin d'usinage supplémentaire, les ingénieurs bénéficient d'une plus grande liberté de conception. De plus, l'élimination des opérations secondaires signifie que vous gagnerez du temps dans le processus de fabrication et, par conséquent, des économies sur les coûts de fabrication.