Utilisation de noyaux solubles dans la fonderie sous pression

Vos composants métalliques nécessitent-ils des cavités internes complexes ?

La fonderie sous pression est idéale pour les pièces qui nécessitent des tolérances serrées, une répétabilité et des caractéristiques de conception complexes. Pour les pièces qui requièrent des configurations de cavités internes particulièrement complexes, nos ingénieurs en conception peuvent incorporer un noyau soluble dans le processus de fonderie sous pression. L'utilisation de noyaux solubles permet d'inclure des motifs de cavité plus intriqués dans la fonte, réduisant ou éliminant le besoin d'usinage supplémentaire.

Conception pour noyau soluble

Lors du processus standard de fonderie sous pression, la cire de modèle est injectée dans la cavité du moule, refroidie, éjectée, puis fixée à la coulée avant de continuer pour le reste du processus de fonderie. Si la pièce ne nécessite pas un noyau particulièrement complexe, ce processus est automatisé avec notre technologie de pointe. Si la pièce nécessite un canal intérieur, le processus de noyau soluble est mieux réalisé par l'un de nos opérateurs spécialisés.

Tout d'abord, une cire soluble est injectée dans un moule pour former la géométrie du noyau. Le noyau est ensuite éjecté du moule et refroidi.

Un opérateur fixera le noyau soluble à une position précise à l'intérieur de la cavité du moule pour l'ensemble du composant. La position du noyau soluble à l'intérieur du moule est maintenue par des points de soutien qui sont incorporés dans le moule lors du processus de conception. Le soutien supplémentaire garantit que le noyau reste en place lorsque la cire de modèle est injectée et aide à faciliter l'élimination de la cire du moule. Le moule est ensuite fermé et la cire de modèle est injectée dans la cavité autour du noyau soluble. Dans le moule, le noyau soluble crée les déflecteurs internes, les canaux et les orifices qui seront inclus dans la fonderie finale.

Une fois que la cire de modèle est refroidie, l'ensemble de la pièce est éjecté du moule. La pièce est ensuite insérée dans un bain d'acide muriatique léger, et le noyau soluble est dissous, laissant derrière lui un noyau géométriquement complexe qui ne pourrait pas être atteint autrement avec la fonderie sous pression standard.

La cire de modèle restante est ensuite attachée à la coulée et continue à travers le reste du processus de fonderie sous pression comme d'habitude. Le produit final est une pièce répétable et complexe qui offre des performances élevées sans nécessiter d'opérations secondaires coûteuses.

Alors pourquoi des noyaux solubles ?

L'utilisation de noyaux solubles offre de nombreux avantages, mais le plus grand avantage est la capacité de concevoir des composants avec plus de complexité dans le noyau de la pièce sans opérations secondaires coûteuses.

Sans besoin d'usinage supplémentaire, les ingénieurs bénéficient d'une plus grande liberté de conception. De plus, l'élimination des opérations secondaires signifie que vous économiserez du temps dans le processus de fabrication et, par conséquent, économiserez sur les coûts de fabrication.