Top 3 Conseils de Conception pour la Coulée sous Confit

Lorsque vous concevez pour la coulée sous confit, tous nos clients veulent la même chose : des composants de qualité qui offrent des performances supérieures et une durabilité. Cela nécessite une conception mécanique solide du composant final, des contrôles de processus fiables, la prise en compte des exigences économiques du marché et une communication claire entre toutes les parties. La plupart de nos clients ne sont pas familiers avec la conception spécifiquement pour la coulée sous confit, donc bien que les conseils ci-dessous soient importants à retenir, nous vous exhortons fortement à impliquer notre équipe d'ingénierie tôt dans la conception pour réaliser les avantages de notre expertise et des économies de conception.

Contactez notre équipe aujourd'hui pour commencer la conversation.

1. Taille & Poids

La taille et le poids des pièces sont les facteurs les plus critiques pour déterminer le coût des pièces, car la capacité du moule est limitée par les deux. Plus il y a de pièces pouvant fonctionner sur un moule, moins le coût de la pièce est élevé. Bien que presque toute configuration puisse être coulée sous confit, notre équipe d'ingénieurs peut aider à optimiser votre pièce pour le processus de coulée sous confit en réduisant le poids des pièces et en optimisant les géométries de conception. La clé de l'utilisation la plus rentable de ce processus est de tirer pleinement parti de ses capacités flexibles et d'incorporer autant de fonctionnalités utiles que possible dans la pièce coulée.

2. Conception des Canaux

Le nombre de canaux que vous avez a une influence directe sur le coût de votre projet. L'impact de l'emplacement du canal sur le composant doit être considéré durant la phase de conception, car cela peut être un équilibre délicat entre la fabricabilité, la fonctionnalité de la pièce, le contrôle dimensionnel et l'esthétique.

Lorsque cela est possible, une pièce devrait être conçue de manière à ce qu'un seul canal puisse alimenter la pièce. Cela donnera généralement plus de pièces par moule et réduira le poids de versement par moule. L'alimentation par un unique canal renforce également la stabilité dimensionnelle d'une pièce donnée en fournissant un motif de solidification directionnelle.

3. Coulabilité des Composants

La coulabilité est très importante pour le processus de coulée sous confit. Idéalement, un composant coulé sous confit devrait avoir la forme d'un glaçon pour la solidification directionnelle — vous verseriez du lourd au léger. Si un design contient des caractéristiques qui augmenteront les taux de déchets ou de reprise (et le prix de la pièce), un ingénieur estimateur de Signicast recommandera des modifications de conception pour aider à minimiser les coûts.

Coulées Sous Confit de Qualité

Une implication précoce du fournisseur signifie que le personnel technique interne de Signicast et ses capacités CAO sont disponibles pour vous aider à garantir que vous recevez le meilleur composant de qualité. Les conseils de conception ci-dessus ne feront qu'améliorer la manière dont votre composant est coulé sous confit, même s'il a été précédemment fabriqué par un autre processus de coulée. Contrairement à d'autres processus de coulée, la conception pour la coulée sous confit a un ensemble unique d'efficacités qui peuvent être exploitées pour créer la meilleure pièce au meilleur prix possible.