Les 3 meilleurs conseils de conception pour le casting à investissement

Lors de la conception pour la coulée d'investissement, tous nos clients souhaitent la même chose : des composants de qualité offrant des performances et une durabilité supérieures. Cela nécessite une conception mécanique solide du composant final, des contrôles de procédé fiables, une prise en compte des exigences économiques du marché et une communication claire entre toutes les parties. La plupart de nos clients ne sont pas familiers avec la conception spécifiquement pour le casting d'investissement, donc bien que les conseils ci-dessous soient importants à retenir, nous vous encourageons vivement à impliquer notre équipe d'ingénierie dès le début de la conception afin de tirer parti de nos connaissances et de notre efficacité en conception.

Contactez notre équipe dès aujourd'hui pour lancer la conversation.

1. Taille et poids

La taille et le poids de la pièce sont les facteurs les plus critiques pour déterminer le coût de la pièce, car la capacité du moule est limitée par les deux. Plus il y a de pièces qui peuvent fonctionner sur un moule, plus le coût de la pièce est bas. Bien que presque toutes les configurations puissent être un investissement en capital, notre équipe d'ingénieurs peut vous aider à optimiser votre pièce pour le processus de coulage en réduisant le poids des pièces et en optimisant les géométries de conception. La clé pour une utilisation la plus rentable de ce procédé est d'exploiter pleinement ses capacités flexibles et d'intégrer autant de fonctionnalités utiles que possible dans la pièce moulée.

2. Conception des barrières

Le nombre de portes que vous possédez influence directement le coût de votre projet. L'impact de la position de la grille sur le composant doit être pris en compte lors de la phase de conception, car cela peut être un équilibre délicat entre fabricabilité, fonction de la pièce, contrôle dimensionnel et esthétique.

Lorsque cela est possible, une pièce doit être conçue de manière à ce qu'une seule porte puisse alimenter la pièce. Cela donnera généralement plus de pièces par moule et réduit le poids de coulée par moule. L'alimentation à porte simple améliore également la stabilité dimensionnelle d'une pièce donnée en fournissant un motif de solidification directionnelle.

3. Castabilité des composantes

La stabilité est très importante dans le processus de casting d'investissement. Idéalement, un composant coulé en bois d'essai serait en forme de stalactite pour la solidification directionnelle — on verserait du lourd au fin. Si un design contient des caractéristiques qui augmentent les taux de ferraille ou de retravail (et le prix des pièces), un ingénieur estimateur Signicast recommandera des modifications de conception pour aider à minimiser les coûts.

Moulages d'investissement de qualité

Une implication précoce des fournisseurs signifie que le personnel technique interne de Signicast et ses capacités de CAO sont disponibles pour vous aider à garantir que vous receviez le meilleur composant de qualité. Les conseils de conception ci-dessus ne feront qu'améliorer la façon dont votre composant est coulé en investissement, même s'il a été fabriqué auparavant par un autre procédé de coulée. Contrairement à d'autres procédés de moulage, la conception pour l'investissement offre un ensemble unique d'efficacités qui peuvent être utilisées pour créer la meilleure pièce au meilleur prix possible.