Pièces moulées à cire perdue de qualité médicale

Le secteur de la santé évolue constamment et, ces dernières années, les besoins en innovations dans les technologies médicales ainsi qu'en dispositifs portables et durables ont augmenté. Parallèlement, la demande s'accroît pour des composants médicaux qui offrent non seulement de hautes performances, mais sont également compatibles avec le corps humain lors d'une utilisation prolongée.

Pendant de nombreuses années, l'acier inoxydable a été considéré comme le seul matériau adapté à la fabrication d'équipements médicaux. Toutefois, les alliages d'aluminium et de cobalt-chrome ont récemment trouvé leur place sur le marché médical.

Les pièces moulées à cire perdue Signicast tirent parti de chacun de ces alliages, ainsi que de capacités de précision et de tolérances serrées, afin d'offrir les meilleures performances du secteur.  

Alliages d'acier inoxydable pour équipements de qualité médicale

Bien que les innovations en matière de matériaux pour le secteur médical évoluent sans cesse, l'acier inoxydable reste un choix privilégié pour la plupart des fabricants d'équipements médicaux en raison de sa résistance aux basses et hautes températures, de sa haute résistance mécanique et de ses propriétés biocompatibles. Le moulage à cire perdue permet d'intégrer les géométries complexes nécessaires à la pièce moulée, améliorant ainsi les performances et la fiabilité du composant. Les alliages d'acier inoxydable de Signicast comprennent différentes combinaisons de nickel, de chrome et de carbone. Selon l'application, il est possible de choisir entre les aciers inoxydables de série 300 ou de série 400.  

• La série 400 comprend 25% de nickel, 1% de carbone et 11-27% de chrome.

• La série 300 contient 6-25% de nickel et 16-30% de chrome.

Si la haute résistance et la réduction des coûts sont prioritaires, la série 400 peut être le bon choix. Toutefois, pour les applications exigeant une haute résistance, une forte résistance à la corrosion et le maintien des propriétés à hautes températures, le groupe de la série 300 pourrait être plus efficace.

Il est recommandé de consulter un métallurgiste Signicast afin de déterminer le matériau le mieux adapté aux exigences spécifiques. Une option encore non envisagée pourrait être disponible.

Alliages d'aluminium pour dispositifs et boîtiers de classe 1 et 2

Bien que les aciers inoxydables répondent aux exigences de biocompatibilité et de résistance des dispositifs médicaux de classe 1 et 2, leur poids peut limiter leur facilité d'utilisation. Les alliages d'aluminium offrent souvent des coûts totaux inférieurs tout en conservant un rapport résistance/poids nettement supérieur à celui des aciers inoxydables. De plus, l'aluminium forme naturellement de l'oxyde d'aluminium lorsqu'il est exposé à des agents oxydants, créant une couche protectrice qui empêche toute oxydation supplémentaire et tout affaiblissement du composant. C'est ainsi que l'aluminium léger a trouvé sa place sur le marché, permettant de produire des composants médicaux pour des applications telles que les instruments chirurgicaux portatifs et les équipements médicaux portables, qui doivent être durables, légers et faciles à utiliser tout en respectant les réglementations strictes de la FDA.

Alliages de cobalt (ASTM-75) pour dispositifs implantables

Signicast utilise des alliages de cobalt comme alternative à l'acier inoxydable, en particulier pour les dispositifs implantables. Le cobalt-chrome, qui est ferromagnétique, présente une très grande résistance même à des températures très élevées, ainsi qu'une forte résistance à la corrosion et à l'usure par rapport aux autres métaux. Il est également entièrement biocompatible, ce qui le rend adapté aux dispositifs implantables.

Fabricant de composants médicaux

Les dispositifs médicaux, qu'ils soient de classe 1 ou 2, comportent des composants qui doivent satisfaire et/ou dépasser les exigences d'efficacité et de sécurité fixées par les organismes de réglementation, ainsi que les propriétés physiques et mécaniques exigées par le fabricant. Cela impose une attention particulière lors du choix du matériau pour ces dispositifs et du partenaire de fabrication approprié afin d'assurer le lancement réussi d'un programme.