Moulages de précision de grade médical

Le secteur de la santé évolue constamment, et ces dernières années ont vu une demande accrue d'innovations dans la technologie médicale et les dispositifs portables et durables. Simultanément, il y a une demande croissante pour des composants médicaux qui ne sont pas seulement performants, mais également compatibles avec le corps humain lors d'une utilisation prolongée.

Pendant de nombreuses années, l'acier inoxydable était considéré comme le seul matériau adapté à la fabrication d'équipements médicaux. Cependant, les alliages d'aluminium et de chrome cobalt ont récemment trouvé leur place sur le marché médical.

Les moulages de précision de Signicast exploitent chacun de ces alliages, ainsi que des capacités de précision et des tolérances strictes, pour offrir les meilleures performances de l'industrie.  

Alliages d'acier inoxydable pour équipements de grade médical

Alors que les innovations dans les matériaux pour l'industrie médicale évoluent constamment, l'acier inoxydable reste un choix de premier plan pour la plupart des fabricants d'équipements médicaux en raison de sa résistance aux températures basses et élevées, de sa haute résistance et de ses propriétés biocompatibles. Le moulage de précision permet de concevoir des géométries complexes nécessaires dans le moulage, améliorant les performances et la fiabilité des pièces. Les alliages d'acier inoxydable de Signicast comprennent différentes combinaisons de nickel, de chrome et de carbone. Selon l'application, on peut choisir entre les aciers inoxydables de la série 300 ou les aciers inoxydables de la série 400.  

• La série 400 se compose de 25 % de nickel, 1 % de carbone et de 11 à 27 % de chrome.

• La série 300 contient de 6 à 25 % de nickel et de 16 à 30 % de chrome.

Si la haute résistance et la réduction des coûts sont des priorités, la série 400 pourrait être le bon choix. Cependant, pour les applications nécessitant une haute résistance, une haute résistance à la corrosion et une rétention des propriétés à haute température, le groupe de la série 300 pourrait être plus efficace.

Il est recommandé de se connecter avec un métallurgiste de Signicast pour déterminer le matériau le mieux adapté aux exigences spécifiques. Il pourrait y avoir une option disponible qui n'a pas encore été envisagée.

Alliages d'aluminium pour dispositifs et boîtiers de classe 1 et 2

Bien que les aciers inoxydables répondent aux exigences de biocompatibilité et de résistance pour les dispositifs médicaux de classe 1 et 2, leur poids peut être un facteur limitant en termes d'utilisabilité. Les alliages d'aluminium offrent souvent des coûts totaux inférieurs tout en maintenant un rapport résistance/poids significativement plus élevé par rapport aux aciers inoxydables. De plus, l'aluminium crée naturellement de l'oxyde d'aluminium lorsqu'il est exposé à des agents oxydants, formant une couche protectrice qui empêche l'oxydation supplémentaire et l'affaiblissement du composant. C'est là que l'aluminium léger a trouvé sa place sur le marché, produisant des composants médicaux pour des applications telles que les dispositifs chirurgicaux portables et les équipements médicaux portables qui doivent être durables, légers et faciles à utiliser tout en respectant des réglementations strictes de la FDA.

Alliages de cobalt (ASTM-75) pour dispositifs implantables

Signicast a utilisé des alliages de cobalt comme alternative à l'acier inoxydable, en particulier pour les dispositifs implantables. Le chrome cobalt, qui est ferromagnétique, est extrêmement résistant même à des températures très élevées et présente une résistance élevée à la corrosion et à l'usure par rapport à d'autres métaux. Il est également entièrement biocompatible, le rendant adapté aux dispositifs implantables.

Fabricant de composants médicaux

Les dispositifs médicaux, qu'ils soient de classe 1 ou 2, ont des composants qui doivent remplir et/ou dépasser les exigences d'efficacité et de sécurité fixées par les organismes de réglementation, ainsi que les propriétés physiques et mécaniques requises par le fabricant. Cela nécessite une attention particulière lors du choix du matériau pour de tels dispositifs et le bon partenaire de fabrication pour un lancement de programme réussi.