Fiabilité du moulage renforcée chez Lojac

Ajouter une nouvelle offre à une entreprise qui va changer la donne pour les clients du secteur de la construction est formidable, mais la dernière chose que quiconque veut, c'est que ses pièces s'effondrent et que les réparations s'envolent.

Kodi Klip — conçu pour améliorer la tâche complexe de connexion des barreaux avec une sécurité, une rapidité et une force accrues — a connu deux années de douleurs de croissance avant que Signicast n'intervienne pour aider.

Fiabilité du moulage renforcée chez Lojac

Signicast a joué un rôle essentiel en assistant LoJac, le propriétaire majoritaire de Kodi Klip, à transformer cette solution innovante de renforcement en un succès solide comme le roc. 

Pour le fabricant de briques et de blocs du Tennessee, LoJac, diriger l'industrie de la construction régionale avec une part de marché de 75 % implique une attente de fiabilité.

Lorsque l'entreprise a découvert l'inventeur Jon Kodi et son "Kodi Klip", nommé Produit le Plus Innovant lors d'une exposition World of Concrete en 2015, elle a été impressionnée.

C'était un outil portatif, semblable à un pistolet à air, qui, lorsqu'il était déclenché, fixe automatiquement une pince aux barres de fer de croisement. Cela aidait les travailleurs à éviter le travail pénible, lent et sujet aux blessures de la liaison manuelle des fils.

"Il y a un facteur wow immédiat, et les gens comprennent totalement. C'est l'une de ces innovations qui peuvent sérieusement changer le monde de la construction," déclare Kellie Mires, directrice des opérations de LoJac.

L'entreprise s'est associée à Kodi en mars 2016. Mais les outils qui avaient été produits dans ses premières générations faisaient face à un gros problème de défaillance sur le terrain.

"Dès qu'il touchait le barreau, la buse se décomposait," dit Aroll Jones, directeur des ventes clients pour Kodi Klip. "Cela revenait en morceaux."

Au moment où LoJac a commencé à gérer les activités de Kodi Klip, le produit en était à sa deuxième génération, et LoJac a constaté de première main à quel point le problème de fiabilité était urgent.

Une approche axée sur la solution

Kevin Blair, directeur des équipements de LoJac, dit : "La buse d'origine était en aluminium usiné, ce qui était très fragile. Nous avons dû ajouter un protecteur après l'assemblage pour éviter qu'elle ne soit endommagée sur le barreau."

Cela a fait augmenter le nombre de pièces. Et les réparations continuaient d'arriver.

"Nous réparions environ 50 ou 60 par mois, et plus de 80 % étaient dues à des buses cassées. Vous effectuez une réparation, vous la renvoyez, et un mois et demi plus tard, elle revient avec une autre buse cassée. Vous ne pouvez pas faire ça. C'est mauvais pour les affaires, mauvais pour le client, et mauvais partout."

Il est devenu impératif pour l'entreprise de résoudre les problèmes de qualité avant de produire en masse un produit qui porterait la marque de LoJac.

Conversion au moulage sous pression

Signicast avait appris les échecs de buses de son inventeur, donc lorsque LoJac a pris en charge la gestion de l'entreprise, une solution avait déjà été proposée.

Pour résoudre le problème de résistance, Signicast a conçu une solution en acier au carbone — un matériau bien plus solide que l'aluminium. "Mais aussi, nous l'avons fabriqué en une seule pièce plutôt qu'en deux pièces séparées," dit Ellis, ce qui donnerait à la buse plus d'intégrité structurelle en utilisation. Et finalement, la nouvelle pièce subirait un moulage sous pression plutôt qu'un usinage, ce qui donnerait une pièce plus solide et plus fiable.

Cependant, le véritable test se déroulerait sur le terrain — et dans l'atelier d'équipement de LoJac.

Mouler un produit qui dure

"En six mois, nous en avons mis environ 300 sur le terrain, et nous n'avons pas encore eu de défaillance de buse," dit Blair. "Et au fur et à mesure qu'ils sortent et remplacent l'ancienne génération, les réparations continuent de diminuer."

La solution de Signicast offre également un autre avantage : avec les outils développés, les futures séries de production peuvent être exécutées avec une automatisation totale du projet, quantités et horaires juste à temps prescrits par LoJac.

"Travailler avec Signicast a fait une si grande différence. Nous pouvons enfin dire au marché, 'Oui, vous pouvez l'avoir aujourd'hui. Oui, nous savons qu'il durera,'" dit Jones. "Lorsque l'outil est terminé, lorsqu'il atteint le terrain, c'est exactement ce qu'il doit être et il fonctionne comme il a été conçu."