Mise en lumière Kovar

Suite au succès de l'Invar 36, Signicast élargit son offre avec Kovar, un alliage fer-nickel-cobalt. Kovar, partageant l'"Effet Invar" avec son prédécesseur, possède une faible et linéaire expansion thermique en dessous du point de Curie, puis s'étend considérablement au-dessus. Alors qu'Invar priorise un coefficient minimal d'expansion thermique (CTE) pour la stabilité thermique, la nature "co-variant" de Kovar garantit que son CTE s'aligne étroitement avec les verres borosilicatés et certaines céramiques en alumine.

Quels sont les avantages et les applications de Kovar ?

Le taux d'expansion thermique de Kovar est la propriété clé qui rend cet super-alliage utile. Comparé à d'autres alliages, Kovar se dilate à un taux variable avec l'augmentation de la température avec très peu de changement de dimension. Cela fait de Kovar un excellent choix pour les joints et les assemblages collés métal-verre avec une pression verrouillée minimale.

Il est utilisé dans des applications nécessitant un joint hermétique entre l'alliage métallique et le composant en verre ou en céramique. Le joint métal-verre est créé par un traitement oxydant des pièces après qu'elles aient été recuites. La couche d'oxyde joue un rôle intermédiaire, liant à la fois le verre et le substrat de l'alliage sur lequel elle a été formée. Le joint hermétique crée une liaison exempte des problèmes et des défaillances causées par la saleté, la poussière, l'humidité, les champignons ou le manque de pression à haute altitude. Les applications de cet alliage incluent les tubes à rayons X, les tubes à micro-ondes et les extrémités des ampoules parmi bien d'autres.

Propriétés physiques et mécaniques

En variant les quantités des principaux éléments d'alliage, le comportement CTE de ces alliages peut être adapté pour correspondre à différentes céramiques et verres.

Les propriétés physiques et mécaniques typiques de Kovar sont les suivantes :

• Densité : .302 lb/in3roperties sont les suivantes :

• Température de Curie : 435 ºC

• Point de fusion : 1450 ºC

• Chaleur spécifique :

• .105 cal/gm/ ºC à 0 ºC

• .155 cal/gm/ ºC à 430 ºC

• Chaleur de fusion : 64 cal/gm

• Conductivité thermique : 17.3 W/m · K

• Résistivité électrique : 490 microhm/mm

• Module de cisaillement : 7.5 · 106

• Module d'élasticité : 20 · 106

• Résistance à la traction ultime : 75,000 psi

• Limite d'élasticité : 50,000 psi

• Allongement : 30%

• Dureté (Rockwell B) : 78

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