Focus sur le Kovar

Fort du succès de l'Invar 36, Signicast élargit son offre avec le Kovar, un alliage fer-nickel-cobalt. Partageant l'« effet Invar » avec son prédécesseur, le Kovar présente une faible dilatation thermique linéaire en dessous du point de Curie, puis se dilate considérablement au-dessus. Alors que l'Invar privilégie un coefficient de dilatation thermique (CTE) minimal pour assurer la stabilité thermique, le caractère « covariant » du Kovar permet à son CTE de correspondre étroitement à celui des verres borosilicatés et de certaines céramiques d'alumine.

Quels sont les avantages et les applications du Kovar ?

Le taux de dilatation thermique du Kovar est la propriété essentielle qui rend ce superalliage utile. Par rapport à d'autres alliages, le Kovar se dilate à un rythme variable lorsque la température augmente, avec très peu de variation dimensionnelle. Le Kovar est donc particulièrement adapté aux joints et aux assemblages verre-métal avec des contraintes résiduelles minimales.

Il est utilisé dans les applications nécessitant un joint hermétique entre l'alliage métallique et le composant en verre ou en céramique. Le joint métal-verre est créé en appliquant un traitement d'oxydation aux pièces après leur recuit. La couche d'oxyde sert d'interface et adhère à la fois au verre et au substrat d'alliage sur lequel elle s'est formée. Le joint hermétique crée une liaison exempte des problèmes et défaillances causés par la saleté, la poussière, l'humidité, les champignons ou le manque de pression à haute altitude. Les applications de cet alliage comprennent notamment les tubes à rayons X, les tubes à micro-ondes et les extrémités d'ampoules.

Propriétés physiques et mécaniques

En faisant varier les quantités des principaux éléments d'alliage, le comportement du CTE de ces alliages peut être adapté à différentes céramiques et différents verres.

Les propriétés physiques et mécaniques typiques du Kovar sont les suivantes :

• Densité : .302 lb/in3ropriétés sont les suivantes :

• Température de Curie : 435 ºC

• Point de fusion : 1450 ºC

• Chaleur spécifique :

• .105 cal/gm/ ºC à 0 ºC

• .155 cal/gm/ ºC à 430 ºC

• Chaleur de fusion : 64 cal/gm

• Conductivité thermique : 17.3 W/m · K

• Résistivité électrique : 490 microhm/mm

• Module de cisaillement : 7.5 · 106

• Module d'élasticité : 20 · 106

• Résistance ultime à la traction : 75,000 psi

• Limite d'élasticité : 50,000 psi

• Allongement : 30%

• Dureté (Rockwell B) : 78

Fabricant de fonderie à cire perdue

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