Après le succès de l’Invar 36, Signicast élargit son offre avec Kovar, un alliage fer-nickel-cobalt. Kovar, qui partage l’effet Invar avec son prédécesseur, se vante d’une dilatation thermique faible et linéaire au-dessous du point Curie, puis s’étend considérablement au-dessus de celui-ci. Alors qu’Invar privilégie un coefficient de dilatation thermique (CTE) minimal pour la stabilité de la température, la nature « co-variante » de Kovar garantit que son CTE s’aligne étroitement avec les verres borosilicatés et certaines céramiques d’alumine.

Quels sont les avantages et les applications de Kovar ?

Le taux de dilatation thermique de Kovar est la propriété clé qui rend ce super-alliage utile. Par rapport à d’autres alliages, Kovar se dilate à un rythme variable avec l’augmentation de la température avec très peu de changement de dimension. Cela fait de Kovar un outil idéal pour les joints et les assemblages collés verre-métal avec une pression de verrouillage minimale.

Il est utilisé dans les applications nécessitant une étanchéité entre l’alliage métallique et le composant en verre ou en céramique. Le joint métal-verre est créé en effectuant un traitement oxydant sur les pièces après qu’elles aient été recuites. La couche d’oxyde est intermédiaire, se liant à la fois au verre et au substrat d’alliage sur lequel elle a été formée. Le joint hermétique crée une liaison exempte de problèmes et de défaillances causés par la saleté, la poussière, l’humidité, les champignons ou le manque de pression à haute altitude. Les applications de cet alliage comprennent les tubes à rayons X, les tubes à micro-ondes et les extrémités d’ampoules, entre autres.

Propriétés physiques et mécaniques

En faisant varier les quantités des principaux éléments d’alliage, le comportement CTE de ces alliages peut être adapté pour s’adapter à différentes céramiques et verres.

Les propriétés physiques, mécaniques et physiques typiques de Kovar sont les suivantes :

• Densité : .302 lb/in3roperties sont les suivantes :

• Curie Température : 435 ºC

• Point de fusion : 1450 ºC

• Chaleur spécifique :

• .105 cal/gm/ ºC à 0 ºC.155

• cal/gm/ ºC à 430 ºC

• Chaleur de fusion : 64 cal/g

• Conductivité thermique : 17,3 W/m · K

• Résistivité électrique : 490 microhm/mm

• Module de cisaillement : 7,5 · 106

• Module d’élasticité : 20 · 106

• Résistance à la traction ultime : 75 000 psi

• Limite d’élasticité : 50 000 psi

• Allongement : 30 %

• Dureté (Rockwell B) : 78

Fabricant

de moulage à la cire perdueAvec des experts de renommée mondiale, un prototypage et une livraison rapides, et les installations de moulage à la cire perdue les plus avancées au monde, Signicast redéfinit la façon dont les fabricants d’aujourd’hui créent, affinent et livrent des produits. Quelle que soit votre situation, notre équipe d’ingénieurs experts est à votre écoute. Avec 30 ingénieurs internes, nous travaillons en partenariat avec vous sur chaque projet pour garantir que votre composant est de la plus haute qualité possible.