准备好了解更多信息了吗？探索我们的熔模铸造资源。

资源

Signicast - 资源 - L1

制造业的成功需要能够驾驭和克服业务各个领域的挑战，从设计和生产到成本控制和交付。50 多年来，我们一直走在帮助客户应对这些挑战的最前沿，改变了精密金属部件设计、开发和生产方式的方方面面。我们的方法包括专家工程支持和先进的制造能力，以提高性能并降低总体成本。我们采用最先进的自动化技术，使交货时间短至 7 天，并提供真正的准时交货，有效消除库存问题。

熔模铸造工程

<p>Signicast 是精密熔模铸造解决方案的领先供应商，拥有 50 多年的行业专业知识。Signicast 以其先进的制造能力而闻名，以无与伦比的速度、精度和成本效益提供高质量的组件。他们对创新的承诺、以客户为中心的服务和最先进的自动化技术使他们成为解决复杂制造挑战的值得信赖的合作伙伴。</p>

Signicast 是精密熔模铸造解决方案的领先供应商，拥有 50 多年的行业专业知识。Signicast 以其先进的制造能力而闻名，以无与伦比的速度、精度和成本效益提供高质量的组件。他们对创新的承诺、以客户为中心的服务和最先进的自动化技术使他们成为解决复杂制造挑战的值得信赖的合作伙伴。

Signicast 简介

<h2><strong>用于国防应用的熔模铸件</strong></h2><p>国防工业要求对金属部件进行严格的质量控制，包括在整个制造过程的每个阶段都有严格的文档记录。Signicast 通过遵守最严格的标准（如 NADCAP、ITAR、AS9100 和 NIST）在这一领域表现出色。我们与经过认证的供应商合作，以确保为客户提供完整的可追溯性和强大、安全的供应链。</p><h2><strong>国防工业用铝和不锈钢铸件</strong></h2><p>Signicast 专注于铸造各种合金，在国防应用用铝和不锈钢方面拥有专业知识。</p><ul><li><strong>铝合金：</strong> 提供出色的强度重量比和薄壁铸造能力，使其适用于飞机和卫星设备中的重量敏感应用。</li><li><strong>不锈钢：</strong> 非常适合用于高强度、耐热组件，如弹丸发射器，以及用于雷达和其他导航技术的表面安装系统外壳。</li></ul><p>我们采用一系列材料，包括 A356、A355、201.0 （T6） 铝以及 300 和 400 系列不锈钢，以满足国防工业的多样化需求。</p><p>CIREX Foundry 是 Signicast 的欧洲姊妹公司，专门为航空航天和国防等行业生产熔模铸件。他们以其先进的 SOPHIA® 铝铸造技术而闻名，该技术支持欧洲多个地点的苛刻和特殊项目。值得注意的是，CIREX 德国是全球<strong>仅有的四家</strong>配备先进 SOPHIA® 技术的熔模铸造工厂之一。</p><h4><strong>SOPHIA® 的好处：</strong></h4><ul><li>增强的机械性能</li><li>缩短生产时间</li><li>最终零件的卓越性能</li></ul><h2><strong>航空航天熔模铸造</strong></h2><p>Signicast 利用可溶性和陶瓷核心技术为航空航天应用制造复杂的轻质组件。他们的<strong>全自动</strong>连续流制造确保按时交付高质量、耐用的部件。从商用喷气式客机到军用飞机，他们生产的各种部件包括：</p><ul><li>内部部件</li><li>液压流体系统部件</li><li>着陆和制动部件</li><li>发动机部件</li><li>燃料系统部件</li><li>安装的传感系统</li><li>燃油歧管</li></ul><p>访问<a href=“https://www.signicast.com/en-us/industries/commerical-aerospace” target=“_self”>商业航空航天</a>和<a href=“https://www.signicast.com/en-us/industries/defense” target=“_self”>defense</a> 页面了解更多详情。</p><h2><strong>NADCAP 认证</strong></h2><p>Signicast Hartford 和 CIREX Germany 很荣幸获得 NADCAP（国家航空航天和国防承包商认证计划）认证。NADCAP 是一项行业驱动的计划，汇集了来自行业和政府的专家，为供应商认证和质量保证设定了严格的标准。这种简化的方法减少了冗余审计，提高了供应商质量并降低了成本。通过共识驱动的决策，NADCAP 确保更全面、技术先进的审核，通过促进标准化和提高运营效率，使主承包商和供应商都受益。</p><p>在此处了解有关 Signicast 的 NADCAP 认证 <a href=“https://www.signicast.com/en-us/certifications” target=“_self”>的更多信息</a>。</p><p></p>

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下载此白皮书，了解 Signicast 如何通过经过认证的合金、可重复性和交货时间控制来满足航空航天和国防要求。

航空航天与国防铸件 |Signicast 白皮书

本博客重点介绍了 Signicast 为国防和航空航天行业提供的先进铸造解决方案，强调它们符合严格的标准并获得 NADCAP 认证。

国防和航空航天的铸造解决方案

<h1>镍基钢合金</h1><p>虽然熔模铸造工艺几乎能够浇注任何合金，但我们最受欢迎的合金是镍家族。镍基合金主要由镍、铬和钼组成，是使用最广泛的熔模铸造材料之一。最受欢迎的是 CW2M。</p><p>制造镍基合金需要非常高的精度和技巧。在 Signicast，我们非常关注我们熔炼的材料的成分，以确保我们制造出优质的合金。我们的铸造工艺可制造出具有出色焊接性的冶金清洁铸件。</p><h3>哪些行业使用镍基合金？</h3><p>任何行业都可以使用镍基合金，但大多数使用它们的客户都在寻找在氧化环境中的最佳耐腐蚀性。添加钼和铬等其他元素以创造一种可以说是世界上最坚韧的合金之一。</p><p><em>什么时候应该使用镍基合金？ </em>如果 300 系列不锈钢不能切割，镍基合金非常适合用于化学和加工工业的部件。此外，用于氯和酸服务的仪表体使用 CW-2M 以获得优异的机械和物理性能。</p><h3>高性能合金</h3><p>镍基合金是高温合金家族的一部分，也称为高性能合金。除了具有很强的耐腐蚀性和抗氧化性外，这些合金在高温下更硬、更坚固且耐腐蚀，使其成为焊接应用的绝佳选择。当您提高温度时，一些合金会失去耐腐蚀性，而镍基合金则不会。它们还具有出色的延展性，并且易于制造。</p><p>Signicast 提供从 400 不锈钢到铝的所有产品。我们致力于以最低的总成本为您提供性能最佳的零件。</p><h3>您是否了解？</h3><p>哈氏合金是 Haynes International 于 1912 年发明的名牌镍基合金。原始专利到期，允许制造商开发“仿制药”或非品牌“哈氏合金”。例如，我们的 CW-2M 相当于哈氏合金 C。因此，虽然名称本身可能不同，但合金的作用和性能与原始哈氏合金一样。</p>

依靠 Signicast 的镍合金铸造专业知识来制造需要高强度、耐腐蚀性和热性能的零件。

镍合金熔模铸造解决方案 |Signicast 公司

镍基合金以其卓越的耐腐蚀性和高温强度而闻名，是 Signicast 熔模铸造的热门选择，尤其是在化学加工和氯服务等要求苛刻的应用中。

镍基钢合金

熔模铸造包括三个主要阶段：创建模型、形成模具和浇注金属。在 Signicast，我们使用先进的技术实现流程几乎每一步的自动化，大大加快了生产速度，超出了其他制造商的能力。我们的创新流程和自动化使我们能够通过 10 个步骤高效地完成从设计到交付的整个过程。

熔模铸造工艺

<p>航空航天和国防工业要求对金属部件进行严格的质量控制，包括在整个制造过程的每个阶段进行严格的记录，并通过遵守最严格的标准（如 NADCAP、ITAR、AS9100 和 NIST）来确保熔模&nbsp;连铸机在这一领域表现出色，这一点至关重要。通过与认证供应商合作，我们为客户提供完整的可追溯性和强大、安全的供应链。</p><h2><strong>铝和不锈钢铸件</strong></h2><p>Signicast专门从事铸造各种合金，拥有铝和不锈钢的A&amp;D应用专业知识。</p><p></p><ul><li><a href=“https://www.signicast.com/en-us/materials/aluminum” target=“_self”><strong>铝合金</strong></a><strong>：</strong> 提供出色的强度重量比和薄壁铸造能力，使其适用于飞机和卫星设备中的重量敏感应用。</li></ul><ul><li><a href=“https://www.signicast.com/en-us/materials/300-series-stainless-steels” target=“_self”><strong>不锈钢</strong></a><strong>：</strong>非常适合用于射弹发射器等高强度、耐热组件，以及用于雷达和其他导航技术的表面安装系统外壳。</li></ul><p></p><p>Signicast 的欧洲姊妹公司 <a href=“https://cirexfoundry.com/” target=“_self”>CIREX</a> 也专门为航空航天和国防等行业提供熔模铸造。他们以其先进的 <a href=“https://www.signicast.com/en-us/resources/white-paper/sophia-process” target=“_self”>SOPHIA®</a> 铝铸造技术而闻名，生产具有复杂壁厚和均匀/致密微观结构的复杂铝熔模铸件。这使得实现更好的静态属性和动态特性值成为可能。值得注意的是，CIREX 德国是全球<strong>仅有的四家</strong>配备先进 SOPHIA® 技术的熔模铸造工厂之一。</p><h3><strong>SOPHIA® 的好处：</strong></h3><ul><li>增强的机械性能</li><li>缩短生产时间</li><li>最终零件的卓越性能</li></ul><h2><strong>NADCAP、ITAR、AS9100 和 NIST 认证和认证</strong></h2><p>对于美国熔模脚轮，NADCAP、ITAR、AS9100 和 NIST 认证对于在要求苛刻的行业中运营至关重要。这些认证验证了对严格质量和安全协议的遵守情况，这些协议对于航空航天和国防等行业来说是没有商量余地的。NADCAP 确保专门的过程控制，而 ITAR 合规性则允许参与敏感项目。AS9100 展示了强大的质量管理体系，NIST 认证保证了准确测量。保持这些认证可以最大限度地降低风险，增强客户信任，并促进获得高价值合同，最终有助于 Signicast 的竞争优势。</p><p>在此处了解有关 Signicast 的 NADCAP 认证 <a href=“https://www.signicast.com/en-us/certifications” target=“_self”>的更多信息</a>。</p>

本文重点介绍了 Signicast 熔模铸造如何在满足航空航天和国防行业的严格要求方面表现出色。

航空航天和国防铸造解决方案

航空航天和国防工业需要对金属部件进行严格的质量控制，并在制造过程的每一步都有全面的文档记录。Signicast 通过遵守最高的行业标准（包括 NADCAP、ITAR、AS9100 和 NIST）来满足这些要求。本文重点介绍了 Signicast 如何在维护这些严格的要求方面表现出色。

<p>Signicast Hutchins 是一家通过 ISO 9001：2015 认证的制造商，专门从事精密熔模铸造，产品范围包括各种钢、不锈钢和合金铸件。他们的内部能力包括设计工程支持、原型制作、工具、CAD/CAM、CNC 加工、机器人焊接、精加工服务和组件组装。该工厂生产 1/4 盎司至 200 磅的定制金属铸件，适用于各种应用。</p>

Signicast Hutchins 是一家通过 ISO 9001：2015 认证的制造商，专门从事精密熔模铸造，产品范围包括各种钢、不锈钢和合金铸件。他们的内部能力包括设计工程支持、原型制作、工具、CAD/CAM、CNC 加工、机器人焊接、精加工服务和组件组装。该工厂生产 1/4 盎司至 200 磅的定制金属铸件，适用于各种应用。

Signicast Hutchins 位置聚焦

Signicast 的哈特福德工厂是世界上最先进的熔模铸造工厂之一，占地 654,559 平方英尺，拥有七个全自动模块，可缩短交货时间。模块 1-4 和 7 侧重于熔模铸造，而模块 5 和 6 处理增值作，例如加工、热处理、最终精加工、粉末喷涂和组装。该工厂采用连续流生产，确保全程高效无缝生产。

Signicast Hartford 位置聚焦

<p>Milwaukee/Brown Deer 工厂专门生产铝和镍基合金。密尔沃基工厂的高技能人员专注于制造其他熔模铸造公司所回避的复杂铸造部件。该工厂占地 98,500 平方英尺，采用与哈特福德工厂相同的先进技术，但可以灵活地生产更广泛的复杂部件——1 盎司至 200 磅。</p>

Milwaukee/Brown Deer 工厂专门生产铝和镍基合金。密尔沃基工厂的高技能人员专注于制造其他熔模铸造公司所回避的复杂铸造部件。该工厂占地 98,500 平方英尺，采用与哈特福德工厂相同的先进技术，但可以灵活地生产更广泛的复杂部件——1 盎司至 200 磅。

Signicast Brown Deer 位置聚光灯

Signicast 提供无与伦比的速度，比竞争对手更快地交付组件，并通过其专有流程和自动化减少库存需求，通常可在一周内实现周转时间，以帮助客户更快地进入市场。我们先进的软件模拟和专利系统可确保高质量的零件具有更好的可重复性和客户服务，使其成为以最低总成本生产复杂组件的理想选择。此外，Signicast 通过利用世界一流的制造专业知识和智能自动化，与客户密切合作以优化设计并确保高质量、精密的组件和出色的可重复性，从而擅长解决棘手的设计问题。

Signicast 提供无与伦比的速度，比竞争对手更快地交付组件，并通过其专有流程和自动化减少库存需求，通常可在一周内实现周转时间，以帮助客户更快地进入市场。他们先进的软件模拟和专利系统确保了高质量的零件，具有更好的可重复性和客户服务，使其成为以最低的总成本生产复杂部件的理想选择。此外，Signicast 通过利用世界一流的制造专业知识和智能自动化，与客户密切合作以优化设计并确保高质量、精密的组件和出色的可重复性，从而擅长解决棘手的设计问题。

Signicast 熔模铸造的优势

<h1>Signicast 设计指南</h1><p>熔模铸造已成为工程师的首选工艺，因为它能够在各种合金中提供卓越的功能。您知道熔模铸造设计中提供最高性能精密部件的关键因素吗？</p><h2>为性能而设计</h2>熔<p>模铸造的成功意味着要更全面地了解整个设计过程，从组件如何适应整个产品、它需要采取的精确形式以及它必须提供的功能效率。</p><p> 在本迷你指南中，我们将为您提供使用熔模铸造设计更高性能精密部件的关键要素的核心概述，包括：</p><ul><li>拧紧公差</li><li>确保可重复性</li><li>工具重新设计和定向</li><li>最小化壁厚等</li></ul><p><strong>立即下载</strong></p><p><strong> 在下面输入您的详细信息，下载这份关于“性能设计”的免费白皮书。</strong></p>

Robotic arm moving an investment casting mold

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查看基本设计技巧、涵盖公差、可重复性、工具重新设计、壁厚等。

性能设计：熔模铸造设计指南

本白皮书提供了熔模铸造的关键设计技巧，以实现高性能精密组件。

熔模铸造设计指南

<h1>如何确定熔模铸造是否适合您</h1><p></p><p>目前是否有正在加工的现有零件以实现特定的几何形状？熔模铸造很有可能获得更好的结果。</p><p></p><p>对于任何参与精密部件的人来说，您选择的制造工艺都会对您将实现的最终结果产生重大影响。这就是为什么这么多设计工程师发现熔模铸造的论点如此引人注目。</p><p></p><p>然而，这并不意味着熔模铸造是适合所有应用的理想解决方案。与任何制造工艺一样，它比其他工艺更适合某些应用。那么，您如何确定熔模铸造是否适合您的组件呢？</p><p></p><p>在这个简短的迷你指南中，我们将带您了解一些关键领域，如果您正在考虑将零件转换为熔模铸造，请考虑一下。我们将讨论导致工程师首先考虑改变熔模铸造的常见挑战。我们将看看形式、合身和功能这三个 F。我们将概述您需要权衡的一些成本考虑因素。</p>

本迷你指南探讨了需要考虑的关键因素，包括常见挑战、形状、装配、功能和成本，帮助您做出明智的决定。

转向熔模铸造

本迷你指南探讨了在决定熔模铸造是否适合您的组件制造工艺时要考虑的关键因素，包括常见挑战、形状、配合、功能和成本考虑因素。

<h1>SOPHIA® 熔模铸造：航空航天、国防和专业行业的应用</h1><h2>定义航空航天、国防和特殊应用的 Sophia®</h2><p>在航空航天、国防和专业应用的关键任务领域，先进的创新占据了中心位置。SOPHIA® 是一种先进的熔模铸造工艺，正在行业内掀起波澜。了解为什么 SOPHIA® 熔模铸造制造的影响对于这些行业制造的组件至关重要。</p><h3>什么是 SOPHIA®？</h3><p>SOPHIA® 是熔模铸造的精确和创新的典型代表。SOPHIA 利用受控的铸造后冷却过程，优化参数以增强组件几何形状，从而获得更精细的微观结构和卓越的机械性能。该工艺开发于 1980 年代后期，侧重于实现受控和加速凝固。</p>熔<p>融铝在 750 摄氏度左右的 SOPHIA® 腔室前倒入热壳中。然后将模具转移到腔室中，由计算机控制下降到 40 至 60 摄氏度之间的冷却介质中，根据组件几何形状调整速度。</p><p>与传统铸造相比，这种方法可产生更精细的微观结构，从而提供更高的强度。SOPHIA 仅在包括 Soest 在内的四家全球工厂实施，采用三次冷却来快速冷却模具，开始凝固并进一步冷却铝。</p><p>铸造后，模具进入 SOPHIA 腔室，进行针对体积和壁厚量身定制的零件特定程序，确保受控凝固。步骤包括从最低边缘开始凝固，以规定的速度下降，并在上边缘下方停止以避免超过凝固前沿。</p><p>与传统铸造相比，SOPHIA 实现了更小的枝晶臂间距 （DAS） 和卓越的共晶成型，无需额外的熔体改性。SOPHIA 成为熔模铸造中的一种先进而有效的方法。</p><h2>精度无复杂性</h2><p>SOPHIA® 擅长实现严格的公差和出色的表面质量，而无需模具角度。轻质组件、映射底切的能力和近净形状特性有助于实现复杂的设计，从而提高燃油效率和增强整体性能。</p><h2>材料自由度和合金概述</h2><p>SOPHIA® 在材料选择方面提供自由度，可与高性能铝合金无缝配合：</p><ul><li>A357 （AlSi7Mg0.6）</li></ul><ul><li>A356 （AlSi7Mg0.3）</li></ul><p>最小壁厚 （1.5-2 mm）、出色的铸造性、设计灵活性、良好的焊接性、耐腐蚀性和压力密封性等特性使 SOPHIA® 成为理想的选择，与传统铸造相比，具有更高的机械性能过程。</p><h3>增强的机械性能并降低对壁厚的依赖</h3>性 <p>SOPHIA® 工艺显著降低了强度值对壁厚的依赖性。这导致了机械性能的改善，为设计人员提供了比传统制造的铣削零件明显的优势。</p><h3>航空航天中的实际应用</h3><p>SOPHIA® 应用于各种航空航天部件，包括着陆襟翼配件、手柄、操纵杆、铸造 HP 泵、LGSCU 外壳、电子箱和涡轮风扇发动机外壳。它能够实现复杂的几何形状，这使其在满足航空航天领域的最高要求&nbsp;方面具有不可估量的价值。</p><h3>机械性能和疲劳寿命</h3><p>传统熔模铸件和 SOPHIA® 熔模铸件之间的比较表明，疲劳寿命有显著改善。对于无缺口的试样，SOPHIA® 铸件显示出显着的增强，在动态性能方面提供了竞争优势。</p><h3>焊接能力</h3><p>在鉴定测试中，SOPHIA® 在加工中焊接中表现出一致的动态特性。与非焊接测试棒相比，使用与母材相同的化学成分的焊接测试棒表现出相同的动态特性。</p><h3>铸造系数和工艺控制</h3><p>根据 CS 25.621 （EASA） 的铸造系数为 1，SOPHIA® 符合优质铸造工艺的资格。严格的过程控制，包括时间和温度模具调整、转移时间、金属温度、光谱分析、密度指数等，确保可靠和一致的铸造过程。</p><p><strong>有关更多信息，请查看我们&nbsp;关于 SOPHIA® 流程的白皮书。 </strong></p>

了解 SOPHIA® 熔模铸造工艺如何提高航空航天、国防和专业行业的精度、机械性能和材料灵活性。

用于航空航天和国防的铝铸件

SOPHIA® 熔模铸造工艺通过提供卓越的机械性能、精度和材料自由度，彻底改变了航空航天、国防和专业行业，使其成为关键任务组件的理想选择。

<h1>介绍 SOPHIA®：用于航空航天、国防和特殊应用的铝熔模铸件</h1><p>Signicast 几十年来一直是北美熔模铸造的领导者，但我们的业务遍及全球。CIREX Foundry 是我们的欧洲同行，在欧洲设有多个分支机构，专门从事航空航天、国防和特殊项目的独特熔模铸造。</p><p>CIREX 德国是全球仅有的四家采用 SOPHIA® 技术的工厂之一。我们邀请您参加独家网络研讨会，展示这种开创性的铝熔模铸造工艺，该工艺有望重塑需要专业零件的行业。</p><p>SOPHIA® 结合了尖端技术、精密工程和创新材料。这种方法提供了增强的机械性能，缩短了生产时间，并最终实现了卓越的部件性能。</p><p>加入 CIREX 的专家工程师，深入研究 SOPHIA® 流程的复杂性及其制造优势。立即注册以确保您的位置！</p><p><strong>网络研讨会标题：</strong>&nbsp;SOPHIA® 简介：用于航空航天、国防和特殊应用的铝熔模铸件</p><p><strong>主讲人：</strong>&nbsp;Rémi Adisson 和 Ulrich Schneider</p>

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向行业专家了解一种名为 SOPHIA® 的开创性铝熔模铸造工艺，该工艺有望重塑需要专用零件的行业。

本次网络研讨会介绍了 SOPHIA®，这是 CIREX 的一种尖端铝熔模铸造工艺，可为航空航天、国防和特殊应用提供增强的机械性能并缩短生产时间。

<h1>SOPHIA® 工艺</h1><p>SOPHIA® 是由 Signiccast 的欧洲姊妹公司 <a href=“https://cirexfoundry.com/”>CIREX Foundry 提供的一种先进的熔模铸造技术</a>，在航空航天、国防和专业应用等关键领域越来越受到重视。</p><h2>SOPHIA 工艺</h2><p>SOPHIA® 采用精确的铸造后冷却，增强了组件的几何形状，从而获得了更精细的微观结构和卓越的机械性能。在本白皮书中详细了解 SOPHIA® 流程的关键作用。</p><p>下载我们的 SOPHIA® 工艺白皮书副本，了解：</p><ul><li>当今使用的合金概述</li><li>受控冷却以实现受控凝固</li><li>凝固速率</li><li>铝熔模铸造的典型方面</li><li>机械性能</li><li>疲劳寿命</li></ul><p>“来自指南”的引述：<br /></p><p><em>“与传统的熔模铸造相比，SOPHIA® 工艺实现了更小的枝晶臂间距 （DAS） 和更好的模塑共晶。无需对熔体进行额外的改性过程。</em></p><p><strong>立即下载</strong></p><p><strong> 在下面输入您的详细信息，下载此有关 SOPHIA® 流程的免费白皮书。</strong></p>

了解受控冷却如何优化组件几何结构并提高性能。

SOPHIA® 流程

增强的组件几何形状和机械性能或航空航天

<h1>如何确定熔模铸造是否适合您没有</h1><p>两个铸造项目是相同的，不同的项目有不同的解决方案。在决定熔模铸造工艺是否适合您的组件时，需要考虑以下几点。</p><p>下载免费的 <strong>Is Investment Casting Right For Your Component</strong>.在本免费指南中，您将学习如何根据以下因素确定您的零件是否适合熔模铸造：</p><ul><li>零件尺寸</li><li>零件适合整体产品</li><li>零件复杂性等。</li></ul><p>而这仅仅是个开始。输入您的详细信息以立即访问。</p><p><strong>立即下载</strong></p><p>获取您的“熔模铸造是否适合您的组件”的副本。只需在下面输入您的详细信息即可。</p>

考虑为您的组件进行熔模铸造？我们的免费指南可帮助您根据零件尺寸、复杂性和其他关键因素确定它是否合适。立即下载以获取专家见解。

熔模铸造：适合您吗？

本免费指南可帮助您根据零件尺寸、配合、复杂性等因素确定熔模铸造是否适合您的组件。

<h1>从焊接钢到铸态解决方案</h1><p>在笨重的焊接钢原型和一些令人沮丧的生产运行之间，John Pizzuti 亲身体验了使用其他方法和供应商将他改变游戏规则的足球面罩推向市场的费用。</p><p>然后，他寻求 <a href=“https://www.signicast.com/en/about-us/why-signicast%22%20/t%20%22_blank”>Signicast 的工程专业知识</a>来制造更具竞争力的创新设计，同时保护使用它们的竞争对手。</p><h3>提升安全性和风格</h3><p>引入新的制服、标志和设计元素是美国足球队提升其身份认同的流行策略。无论是大胆还是微妙，这些偶尔的重新设计都可以促进粉丝推销，吸引招募注意力，或提高赞助商和事业的知名度。</p><p>但他们不能做的是干扰玩家的安全。</p><p>部分正因为如此，口罩似乎是团队表达的前沿和中心机会，已被排除在职业和大学联赛的品牌变更之外。</p><p>（<strong>从焊接钢到铸态解决方案&nbsp;</strong>（alt. description））</p><p>毕竟，口罩的主要作用是保护，因此联盟规则和认证标准不鼓励对其最基本的设计进行修改。</p><p>John Pizzuti 希望对口罩进行改造，以适应足球制服的发展，同时仍然注重安全。因此，Zuti Facemasks 诞生了。</p><h3>熔模铸造的无与伦比的设计</h3><p>“我用几十年来的相同方式构建了我的第一个原型，”Pizzuti 说。“将四分之一英寸的冷轧钢焊接在一起。”</p><p>当他完成时，他对它们的外观并不满意——而且花了一个月的时间才完成它们。“我不可能盈利，”他说。</p><p>Pizzuti 从他的导师那里得到了建议，这位导师是一位资深的汽车行业专业人士，恰好也是他的母亲。她建议他改用选角。</p><p>“我脑子里灵光一闪，”他说。“上次我检查过，你已经不受束缚了。”这是理想的选择，因为 Zuti 面罩的创新设计使团队能够将风格化元素无缝集成到格栅中，从而创建一个潜在的品牌平台。</p><p><em>“借助 </em><a href=”https://www.signicast.com/en/about-investment-casting/investment-casting“><em>熔模铸造</em></a><em>，我们可以在这些面罩中构建几何优势，”</em>Pizzuti 说，“这可能有助于能量分配，并最终实现安全。</p><h3>专业知识驱动的结构</h3><p>最初，他找到了一家熔模铸造供应商，但遇到了障碍，因为他们面临着未填充和报废问题的挑战，导致可行零件的百分比较低。</p><p>就在那时，Signicast 的 Lann Ellis 联系了他，他对 Modern Casting 上一篇关于 Zuti 口罩的文章很感兴趣。“这个项目可能是联盟的颠覆性创新，”Ellis 说。“我认为凭借我们的工程资源，Signicast 可以推动 Zuti 进入 .</p><p>这个时机对 Pizzuti 来说是个好时机。<strong>“</strong><em>每次 Lann 打电话时，他都会给我一个新的增值策略，我们可以实施，无论是降低成本还是获得规模经济的方法。</em><strong>“</strong> 因此，Zuti Facemasks 改用了 Signicast。</p><p>在幕后，Signicast 的多元化工程团队（项目工程师、冶金学家和工艺工程师）可以在制造过程中实施改进。这些增强功能包括材料修改、微调温度或保持时间以及其他变量。</p><p>Ellis 说，这种以专业知识为导向的结构足够灵活，使 Pizzuti 能够快速做出改变。这意味着他们可以提供更高质量的口罩。</p><h3>创新达到卓越的安全标准</h3><p>在 Signicas 的初始 <a href=“https://www.signicast.com/en/about-investment-casting/prototype-casting”>原型首次亮相后</a>，Zuti 面罩知道它手上有赢家。</p><p>“我从肉眼看出质量有了很大的提高，”Pizzuti 说。“但后来，我更进一步，做了 X 光检查。”</p><p>他提到，尽管熔模铸造件的表面光洁度可能很漂亮，但内部夹杂物可能仍然存在——在他之前供应商的原型中也观察到了类似的问题。</p><p>“当我们切换到 Signicast 时，所有这些都消失了。材料的空隙和/或非填充物，颗粒结构，就好多了。收缩更少。<em>总的来说，这是一个质量更好的零件</em><strong>，“</strong>Pizzuti 说。</p><p>由于 Zuti 口罩采用创新设计，并且 <a href=“https://www.signicast.com/en/about-investment-casting/investment-casting-process”>制造工艺</a>在业内非典型，因此最大的测试来自 NOCSAE，该标准机构负责认证运动器材以减少伤害。正如 Pizzuti 所预测的那样，由于可以自由地加入消除冲击的几何形状，他的面罩通过了。</p><p>对于需要确信自己的设备安全的青年、高中和大学橄榄球队和联盟来说，这是个好消息。</p><p>而且，同样吸引那些要求在场上表现更引人注目的球队，Pizzuti 说，“它看起来要甜蜜得多。</p>

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Zuti Facemasks: Revolutionizing football safety with investment casting. Stylish, NOCSAE certified, and engineered for superior protection. 

From Welded Steel to As-Cast Solution 

Zuti Facemasks 的创始人 John Pizzuti 与 Signicast 合作，克服制造挑战，使用熔模铸造打造创新、安全和时尚的足球面罩。

从焊接钢到铸态解决方案

<h1>Lojac 的铸造可靠性得到加强</h1><p>为一家将改变建筑客户游戏规则的新产品添加到企业中是件好事，但任何人都不希望看到的就是它的零件碎裂和维修飙升。</p><p>Kodi Klip 旨在提高安全性、速度和强度，以增强连接钢筋的复杂任务，在 <a href=“https://www.signicast.com/en/about-us/why-signicast”>Signicast 介入提供帮助之前&nbsp;，它经历了两年的成长之痛。</a></p><h2>Lojac 的铸造可靠性得到加强</h2><p>Signicast 在帮助 Kodi Klip 的新大股东 LoJac 将这种创新的加固解决方案转化为坚如磐石的成功方面发挥了关键作用。</p><p>对于田纳西州的砖块建筑制造商 LoJac 来说，以 75% 的市场份额引领区域建筑行业伴随着对可靠性的期望。</p><p>当该公司在 2015 年混凝土世界博览会上发现发明家 Jon Kodi 的“Kodi Klip”被评为最具创新性产品时，他们惊叹不已。</p><p>这是一个手持式的、类似气枪的工具，当触发时，它会自动将夹子固定在相交的钢筋杆上。这有助于工人避免手动打结电线的繁重、缓慢且容易受伤的劳动。</p><p>（<strong>Casting Reliability Reinforced at Lojac&nbsp;</strong>（alt. description））</p><p>“有一个立竿见影的惊喜因素，人们完全明白了。这是可以真正改变建筑世界的创新之一，“LoJac 首席运营官 Kellie Mires 说。</p><p>该公司于 2016 年 3 月与 Kodi 合作。但是，早期生产的工具在该领域面临着一个很大的失败问题。</p><p>“一旦它碰到钢筋，喷嘴就会散开，”Kodi Klip 的客户销售总监 Aroll Jones 说。“它会被分成碎块送回去。”</p><p>当 LoJac 开始管理 Kodi Klip 业务时，该产品已发展到第二代，LoJac 亲眼目睹了可靠性问题的紧迫性。</p>解决方案<h3>驱动的方法</h3><p>LoJac 的设备总监 Kevin Blair 说：“原来的喷嘴是机加工的铝，非常脆。组装后，我们必须为其添加保护器，以防止它在钢筋上损坏。</p><p>这使得零件数量更高。而且维修工作不断进行。</p><p>“我们每个月要修理多达 50 或 60 个，其中 80% 以上是由于喷嘴破损造成的。你会做一个维修，把它寄出去，一个半月后它会带着另一个坏掉的喷嘴回来。你不能这么做。这对企业不利，对客户不利，而且一直都是坏事。</p><p>该公司必须在批量生产带有 LoJac 品牌的产品之前解决质量问题。</p><h2>转换为熔模铸造</h2><p>Signicast 从其发明者那里了解到喷嘴故障，因此当 LoJac 接管业务时，已经提出了一个解决方案。</p><p>为了解决强度问题，Signicast 设计了一种碳钢解决方案——一种比铝坚固得多的材料。“而且，我们把它做成一个整体，而不是两个单独的部分，”Ellis 说，这将使喷嘴在使用中具有更多的结构完整性。最后，新零件将进行&nbsp;<a href=“https://www.signicast.com/en/about-investment-casting/investment-casting”>熔模铸造，而不是机械加工</a>，从而获得更坚固、更可靠的零件。</p><p>然而，真正的测试将在现场和 LoJac 的设备车间内展开。</p><h3>铸造经久耐用的产品</h3><p>“在六个月内，我们已经将大约 300 个喷头投入现场，我们还没有出现过喷嘴故障，”Blair 说。“随着越来越多的他们出来取代老一代，维修工作一直在进行。”</p><p>Signicast 的解决方案还产生了另一个好处：通过开发的工具，未来的生产运行可以<a href=“https://www.signicast.com/en/about-us/automation”执行&nbsp;>具有 LoJac 规定的总体项目自动化</a>、准时交货量和时间表。</p><p>“与 Signicast 合作产生了如此大的不同。我们终于能够告诉市场，'是的，你今天就可以买到它。是的，我们知道它会持续下去，'“琼斯说。“当工具完成时，当它到达现场时，它正是它需要的样子，并且它正在按照设计的方式工作。”</p>

LoJac boosts Kodi Klip reliability with Signicast's investment casting expertise. 

Casting Reliability Reinforced at Lojac 

LoJac 与 Signicast 合作，提高了 Kodi Klip 的可靠性，从而获得了更强大的产品并提高了客户满意度。

Lojac 的铸造可靠性得到加强

<h1>BraunAbility 通过熔模铸造彻底改变移动性</h1><p>由于轮椅使用者需要复杂的机制才能安全进出，因此获得更多空间需要对车辆的工厂供应悬架进行复杂的修改。</p><p>“过去，克莱斯勒使用的设计要简单得多，即实心后轴，”BraunAbility 的设计工程师 Sajed Dosenbach 说。“但在较新的设计中，独立后悬架要复杂得多。”</p><p>最终，这意味着该公司通常的内部制造能力根本不可行。</p><p>Dosenbach 知道<em>熔模铸造可以通过整合零件来降低制造复杂性</em>，更不用说提供比钢板冲压更高的强度了，因此他给 Signicast 打了电话。</p><h2>可制造性设计</h2><p>为了实施这种新的修改，摇篮支架需要无缝集成到克莱斯勒设计的汽车下方的子组件中，类似于拖车挂钩毫不费力地滑入套筒状铰链接收器的方式。</p><p>鉴于这种悬架以前从未尝试过，Dosenbach 必须从一个想法开始这个过程，然后将其转化为 CAD 图纸。Signicast 的工作是帮助他将这个想法转化为 BraunAbility 所需的组件。</p><p>在投入时间和成本进行生产运行之前，Signicast 需要验证这种全新设计的可制造性，并确保其符合 BraunAbility 严格的安全和耐久性测试标准。</p><h3>内部原型制作能力</h3><p>在运行模拟后，Signicast 的工程师制作了多个设计选项的 CAD 模型。利用内部原型制作能力，他们将 3D 打印模型转化为用于生产的钢制原型部件，即部件的精确复制品，BraunAbility 可以在这些部件上执行其实际测试。</p><p>正如 Dosenbach 解释的那样，“这是<strong>你能要求的最好的原型</strong>，因为它在强度方面准确地复制了最终的生产部件。当原型制作而不是生产最终部件时，您实际上是在改变制造方法。</p><h3>预防性原型设计</h3><p>最重要的是，使用 Signicast 的原型设计功能修改和改进想法的能力导致了成功、可行的设计。</p><p>例如，原型上的一些结果表明，原始设计需要更大的焊接表面积才能保持接头强度。更好的解决方案是反转设计的一部分，在原型制作过程中比在生产运行后更容易、更经济</p>。<p>在新设计制作出不同版本的原型后，BraunAbility 重新测试了该部件，结果通过了测试。“完成 Signicast 的原型设计过程比提出全新的原始设计要快得多，并且<em>使我们免于在工具上浪费金钱</em>，”Dosenbach 说。</p><h3>道路上最宽敞的轮椅无障碍面包车</h3><p>BraunAbility Pacifica 作为道路上最宽敞的轮椅无障碍面包车而受到关注。悬架清理项目以及</p><p>对内部地板的修改使轮椅乘客的空间增加了近 20%。</p><p>“BraunAbility 能够将货车地板减少几英寸，并安装上他们新修改的地板，”Signicast 的 Lann Ellis 说。“他们获得了额外的空间，现在拥有市场上所有改装小型货车中最大的机舱空间。”</p><p>对于 Dosenbach，Signicast 的软件模拟、真实原型、零件整合和内部加工使整个项目更容易实现。“我向 Signicast 提出的这些零件的要求非常复杂。他们总能给我我需要的东西，“他说。</p><p>该项目还意味着轮椅乘客现在可以在车内完全 360 度移动。</p><p>对于 BraunAbility 来说，这意味着一场满意的客户运动。</p>

BraunAbility's innovation, using investment casting, led to the creation of the most spacious wheelchair-accessible minivan. 

Revolutionizing Mobility with Investment Casting at BraunAbility 

BraunAbility 与 Signicast 合作，利用熔模铸造和原型制作，创造了市场上最宽敞的轮椅无障碍小型货车，为轮椅使用者提供了更大的移动性和舒适度。

BraunAbility 通过熔模铸造彻底改变移动出行

<h1>熔模铸造 101</h1><p>正在寻找一种有效的方法来生产具有复杂形状和尺寸的金属部件？熔模铸造工艺可能是完美的解决方案。通过熔模铸造，人们可以以经济高效且省时的方式创建所需零件的几乎任何配置。</p><p>熔模铸造是一种制造工艺，其中创建蜡质模型，然后涂上陶瓷浆料以创建模具。然后将蜡从陶瓷模具中熔化出来，并将熔融金属倒入型腔中。熔融金属凝固，然后陶瓷外壳被打破或炸开，形成金属铸件。与其他生产工艺相比，这种方法有几个优点。 </p><p>熔模铸造的好处：</p><ul><li>替代机械加工和冲压等其他制造工艺</li><li>高精度零件 </li><li>快速生产高质量组件 </li><li>经济的制造工艺 </li><li>多种合金——包括青铜、钢、铝、铁和黄铜</li></ul><p><strong>熔模铸造 101</strong></p><p><strong>时间： 点播时间：立即观看录制 主持人：Greg Schmidt，Signicast 新产品开发工程，Larry Brophy，Signicast 区域销售经理</strong></p><p><strong>填写表格以注册免费网络研讨会！</strong></p>

探索熔模铸造如何高效生产具有高精度和各种合金选项的复杂金属部件。

熔模铸造 101

在我们的点播网络研讨会“熔模铸造 101”中，了解熔模铸造如何以高精度和快速周转方式有效地生产复杂的金属部件，该网络研讨会由行业专家主讲。

<h1>你能施法吗？通过转换节省成本</h1><p>CNC 加工对于小批量运行来说成本较低，并为概念验证提供快速原型。</p><p>但是，最终会达到一个交叉点，熔模铸造对于更大的产量更具成本效益3/4，甚至提供各种验证概念验证的原型制作工艺。</p><p>熔模铸造实现近净形状的能力显着降低，并且通常可以完全消除加工的需要。可以实现更快的批量生产周转时间，显著减少劳动力成本和材料浪费。</p><p>要了解更多信息，请加入 Signicast 的销售工程师 Josh Geib 和原型经理 Zach Manvilla，因为他们涵盖了：</p><ul><li>市场上的制造趋势</li><li>当熔模铸造优于 CNC 加工和其他制造方法时</li><li>节省成本的好处</li><li>转换案例研究</li><li>还有更多！</li></ul><p><strong>主讲人：东部地区销售工程师 Josh Geib 和原型经理 Zach Manvilla</strong></p><p><strong>填写表格以注册此免费网络研讨会！</strong></p>

了解熔模铸造如何与 CNC 加工相比显著降低大批量生产的成本。

你能施法吗？通过转换节省成本

该网络研讨会探讨了熔模铸造相对于 CNC 加工在更大产量中节省成本的优势，强调了其降低加工需求和劳动力成本的能力。

<h1>熔模铸造材料和能力 CIREX</h1><p>CIREX 是 Signicast 旗下公司，是高质量熔模铸件的全球开发合作伙伴和生产商。凭借在“失蜡”工艺方面 80 多年的经验，CIREX 提供净形或近净形的轻质钢部件，以满足其高科技客户的需求。</p><p>与其他制造工艺相比，熔模铸造工艺具有显着优势，包括在复杂设计和材料选择方面具有更大的自由度，从而生产出性能更好的组件。为了帮助客户充分利用熔模铸造工艺，CIREX 将举办一场关于其熔模铸造能力、优势、技术和材料的点播网络研讨会。</p><p>网络研讨会将涵盖：</p><ul><li>CIREX 和 Signicast 的能力</li><li>熔模铸造技术和工艺</li><li>材料选择</li><li>案例研究</li><li>等等！</li></ul><p><strong>请注意，此网络研讨会以英语进行。为了获得最佳体验，请在以下支持的浏览器之一上注册并观看网络研讨会：Google Chrome、Safari 或 Firefox。</strong></p><p>填写下面的表格以注册点播网络研讨会！</p>

通过 CIREX 的点播网络研讨会了解熔模铸造的功能和优势。

熔模铸造材料和能力 CIREX

Signicast 旗下公司 CIREX 正在提供有关熔模铸造的点播网络研讨会，以帮助客户了解其功能和优势。

<h1>节省组件设计成本</h1><p>与供应商的对话通常从基本知识开始，即新组件的配合、形状和功能。对于许多供应商，下一步是直接对组件进行报价，而花在优化制造设计上的时间很少。这种思维方式甚至会在生产开始之前阻碍精密组件项目。</p><p>在 Signicast，我们相信一种增值的制造方法。这意味着从项目一开始就帮助优化组件设计以获得更大的价值。通过在零件设计的早期阶段与我们的工程师合作，并利用我们的“可制造性设计”方法，可以满足所有形状、配合和功能要求，同时仍能达到成本目标。而所需要的只是一次对话。</p><p>在本次网络研讨会中，Signicast 的销售副总裁 Pete Lorenz 与 DDM 创始人兼首席技术官 Suman Das 一起讨论了这项新技术如何最好地为客户服务。</p><p>在本次网络研讨会中，我们的主讲人将介绍：</p><ul><li>通过优化熔模铸造工艺的设计来节省成本</li><li>在不增加成本的情况下通过复杂的功能增加价值</li> 制造<li>方法的设计</li><li>展示成本节约和增值的零件示例</li><li>我们过去的案例研究就是这样做的！</li></ul><p>填写下面的表格以注册我们的免费网络研讨会。</p>

发现流程优化策略，在不增加成本的情况下添加复杂功能，并从实际案例研究中学习。

节省成本：适合、形式、功能

Signicast 的网络研讨会强调通过其“制造设计”方法优化组件设计以节省成本和增加价值。

<h1>熔模铸造和陶瓷 3D 打印</h1><p>近年来，Signicast 一直在扩展其原型制作服务，以满足其不断增长的客户群不断变化的需求——从快速内部模具到用于强度和设计验证的 PMMA 和 SLA 模型。Signicast 明白，在寻求功能齐全的原型以简化向大规模生产的过渡时，客户不想为了时间或成本而在质量上妥协。</p><p>近年来，Signicast 一直在扩展其原型设计服务，以满足其不断增长的客户群不断变化的需求 — 从快速内部工具到用于强度和设计验证的 PMMA 和 SLA 模型。Signicast 明白，在寻求功能齐全的原型以简化向大规模生产的过渡时，客户不想为了时间或成本而在质量上妥协。</p><p>新的合作伙伴关系带来了新技术和令人兴奋的可能性。DDM 的 LAMP™（大面积无掩模光聚合）陶瓷 3D 打印技术引入了先进的功能，包括拓扑优化和生成式设计，以实现客户期望从 Signicast 获得的复杂组件，同时具有 3D 打印的便利性和更短的交货时间。</p><p>在本次网络研讨会中，Signicast 的销售副总裁 Pete Lorenz 与 DDM 创始人兼首席技术官 Suman Das 一起讨论了这项新技术如何最好地为客户服务。网络研讨会将涵盖：</p><ul><li>熔模铸造和陶瓷 3D 打印工艺基础</li><li>陶瓷打印的金属质量和选项</li><li>陶瓷 3D 打印与 3D 金属打印的优缺点</li><li>案例研究</li><li>等等！</li></ul><p>认识演讲者！</p><p>填写下面的表格以下载免费的点播网络研讨会。</p><p>无法现场参加网络研讨会？没关系！</p>

在这个内容丰富的网络研讨会中，发现更快的原型设计、复杂的组件制造以及 DDM 的 LAMP™ 技术的优势。

熔模铸造和陶瓷 3D 打印

Pete Lorenz

Vice President of Sales

Suman Das

Founder and Chief Technology Office

探索 Signicast 与 DDM 之间的合作伙伴关系，重点介绍 DDM 的 LAMP™ 陶瓷 3D 打印技术如何增强 Signicast 的原型制造和熔模铸造能力，使客户能够更快地获得高质量、复杂的组件。

<h1>材料 疯狂的科学</h1><p>通过熔模铸造，材料选择几乎是无限的。Signicast 浇注从 400 系列不锈钢到铝、钴、Invar 等各种材料。事实上，Signicast 几乎可以 24/7 全天候浇注任何合金，只有极少数例外。Signicast 拥有如此多的选择，希望其客户能够了解每个合金系列的优势、特性和功能。</p><p>注册参加免费的点播网络研讨会，Signicast 冶金学家和工艺工程师将讨论流行的熔模铸造合金选项、热处理和其他表面工艺。</p><p>网络研讨会涵盖：</p><ul><li>普通碳钢、低合金钢和不锈钢</li><li>铝合金和处理</li><li>钴、殷钢和双相合金等特殊合金</li><li>合金处理和表面处理选项</li><li>材料功能、物理特性、可比合金等！</li></ul><p>填写下面的表格以点播观看。</p>

Signicast专家讨论了合金性能、热处理以及钢、铝、钴和Invar等特殊材料的精加工选项。

材料疯狂科学

了解熔模铸造合金选项、热处理和表面处理。

<h1>最小化孔隙率 最大化性能</h1><p>很少有制造工艺可以确保零件在铸造前的密度。但是，凭借正确的工程专业知识和最先进的凝固软件，最大限度地减少孔隙率不仅可以实现，而且在使用 Signicast 的熔模铸造工艺时成为标准。 </p><p>本网络研讨会将探讨设计具有优化浇口的合适部件如何提高凝固过程中的部件性能。</p><p>涵盖的主题将包括：</p> <ul><li>零件几何形状</li><li>将浇口纳入零件设计</li><li>不同合金的浇口和凝固注意事项</li><li>价值工程和软件分析</li><li>如何最小化孔隙率最大限度地提高零件性能 </li></ul><p>填写下面的表格以点播观看。</p>

参加此点播网络研讨会，了解如何通过优化的零件设计和浇口来最大限度地减少熔模铸造中的孔隙率并最大限度地提高零件性能。

最小化孔隙率 最大化性能

本网络研讨会探讨了如何通过优化的零件设计和浇口来最大限度地减少熔模铸造中的孔隙率并最大限度地提高零件性能。

<h1>生产原型制作</h1><p>随着许多企业希望通过增材制造来解决其快速原型制作需求，无法成功从绘图板过渡到大规模生产的产品越来越多。虽然许多制造商能够生产用于测试的功能原型，但确保这些原型是可行的并且是项目的贡献资产，这完全是另一个挑战。 </p><p>了解与经验丰富的工程师团队合作如何有效地简化项目，从设计构思到功能测试，一直到成功启动项目。涵盖的主题将包括：</p><ul><li>特定于解决方案的原型</li><li>合金性能和灵活性</li><li>并行工程</li><li>垂直整合</li><li>原型制作选项</li></ul><p>如果对原型制作感兴趣或有即将推出的新项目，请点播观看网络研讨会，向工程师团队学习如何构建有效的生产原型。</p><p>填写下面的表格以点播观看。</p><p>[表单字段]</p><p><ahref=”https://event.on24.com/eventRegistration/console/apollox/mainEvent?&eventid=2123791&sessionid=1&username=&partnerref=&format=fhaudio&mobile=&flashsupportedmobiledevice=&helpcenter=&key=4A9406F8D3E8944DB0F562ECBFAE7E85&newConsole=true&nxChe=true&newTabCon=true&consoleEarEventConsole=false&consoleEarCloudApi=false&text_language_id=en&playerwidth=748&playerheight=526&eventuserid=570993772&contenttype=A&mediametricsessionid=607394763&mediametricid=2993285&usercd=570993772&mode=launch“>生产原型 （2123791） （on24.com）</a></p>

了解专家工程师如何简化流程，确保产品成功发布。立即观看点播网络研讨会。

用于生产的原型设计

探索将原型过渡到生产的挑战，并展示与经验丰富的工程师协作如何简化流程，涵盖特定于解决方案的原型、合金选择、并行工程、垂直集成和原型选项等主题。

<h1>转换为熔模铸造</h1><p>无论是涉及新产品开发还是正在进行的项目挑战，设计问题是否会造成障碍？这个免费的网络研讨会探讨了熔模铸造提供的解决方案，以及其他人如何成功地将组件转换为熔模铸造，从而实现：</p><ul><li>优化设计</li><li>降低总成本</li><li>优化的吞吐量效率</li><li>设计自由度和净形状</li></ul><p>填写下面的表格以访问视频录像。</p>

从实际示例中学习，了解熔模铸造如何帮助实现设计自由度。

转换为熔模铸造

这个免费的网络研讨会讨论了熔模铸造如何优化设计、降低成本、提高效率和提供设计自由度，并展示了客户成功案例。

<h1>可溶性芯材的设计自由度</h1><p>寻找具有更高复杂性和更好性能几何形状的铸件？正在寻找标准熔模铸造以外的设计自由度？在即将举行的 Soluble Core 网络研讨会中，了解有关使用可溶性芯进行铸造以及它们可以为您的组件提供的优势的更多信息。</p><p>网络研讨会将涵盖：</p><ul><li>可溶性型芯</li><li>陶瓷型芯</li><li>设计和铸造优势</li><li>等等！</li></ul><p>填写下面的表格以访问网络研讨会。</p>

了解如何实现复杂的几何图形并提高组件性能。

可溶性芯材的设计自由度

本网络研讨会探讨了可溶性型芯在熔模铸造中相对于陶瓷型芯的优势，提供了设计自由度并提高了组件性能。

铝熔模<h1>铸造轻量化</h1><p>当大多数人想到熔模铸造时，他们通常会想到用于大型喷气发动机的铸钢，但熔模铸造也是汽车和商业部件的理想选择。</p><p>加入 Signicast 的工程经理和合金专家，他们将分析合金产品并讨论薄壁铸造能力。</p><p>填写下面的表格以下载网络研讨会。</p>

了解合金选项和薄壁铸造功能，以便在不影响性能的情况下减轻重量。

铝熔模铸件轻量化

本网络研讨会讨论了铝熔模铸造在汽车和商用部件中实现轻量化，分析了合金产品和薄壁铸造能力。

<h1>熔模铸造材料选择</h1><p>访问这个免费的在线研讨会，讨论材料选择。从耐腐蚀性到强度和延展性，了解有关合金选项的更多信息以及它们如何适合您的下一个项目。</p><p>填写下面的表格以接收幻灯片和视频录像：</p>

在这个免费的在线研讨会中，了解熔模铸造的材料选择，包括耐腐蚀性、强度、延展性和各种合金。

熔模铸造材料选项

这个免费的在线研讨会探讨了熔模铸造的材料选择，涵盖耐腐蚀性、强度、延展性和各种合金，帮助与会者为他们的项目选择合适的材料。

<h1>通过二次加工最大限度地发挥熔模铸造的潜力 常见问题解答</h1><p>二次加工在增强熔模铸造工艺的能力和多功能性方面起着关键作用。虽然熔模铸造本身擅长创造错综复杂的几何形状，但二次操作的集成带来了一些额外的好处。</p><h2>全面的加工和铸造解决方案</h2><p>并非每个机械车间都拥有有效加工铸件的专业知识，就像并非每个熔模铸造商都精通机械加工一样。Signicast 认识到这一挑战，并与我们的熔模铸造工程团队一起建立了一个专门的内部加工团队，在产品发布和认证过程中密切合作，以确保开发最耐用和一致的最终产品。这种合作增强了铸造功能以提高机器性能，并推动了我们的铸造能力，以最大限度地减少加工毛坯，从而减少时间和成本。</p><h3>功能修改</h3><p>二次操作允许钻孔、攻丝和其他工艺来创建功能特征，如孔、螺纹和槽，这些特征在初始铸造过程中可能不可行。这些操作包括矫直和压印，为传统 CNC 加工提供了一种经济高效的替代方案，并为控制特定特征的位置和平面度提供了更经济的选择。</p><p><em>攻丝</em></p><h3>改进的表面光洁度</h3><p>滚压抛光、介质喷砂等二次操作可以去除分型线、飞边和轻微铸造缺陷等表面缺陷。这些工艺解决了这些问题，同时还提高了表面光洁度等级，减少了对昂贵的手动抛光操作的需求。通过使用自动化程度更高的流程，他们简化了生产并确保组件有效地满足其功能要求。</p><h3>提高尺寸精度</h3><p>虽然熔模铸造提供了严格的公差，但二次加工可以为关键特征实现更高的尺寸精度。这对于需要与其他组件精确配合或接口的零件尤其有益。</p><p></p><p>二次加工是熔模铸造工艺不可或缺的补充，扩大了其能力并提炼了最终产品。从全面的加工解决方案到功能修改，这些操作提高了尺寸精度，优化了表面光洁度，并提升了功能特性。熔模铸造和二次加工之间的整合为无限可能打开了大门，以无与伦比的质量和性能推动行业向前发展。</p><p>Sigincast 有助于扩大生产规模，超越不同的项目要求，并保持一致的质量标准。该公司擅长无缝管理突然增加的需求，使其在铸造行业具有竞争优势。</p>

了解熔模铸造中的二次加工如何提高成品的质量、精度和功能。探索机械加工、表面处理等解决方案，以释放熔模铸造的全部潜力。

通过二次操作最大限度地发挥熔模铸造的潜力

了解二次加工在最大限度地发挥熔模铸造潜力方面的重要性，重点介绍这些操作如何提高铸造能力并提高成品质量。

<h1>拟合形式 功能 常见问题</h1><p>零件设计对于任何组件的成功都至关重要。在时间表和可交付成果方面保持正轨对于项目的整体成功至关重要。供应商要求进行制造审查的设计似乎是一个潜在的障碍，但由于设计专家的意见，在项目开始时进行初步设计审查可以节省与零件的配合、形状和功能相关的成本。以下是有关熔模铸造工艺的一些常见问题，以及我们训练有素的工程师团队如何改进零件的设计。</p><h2>我的零件对于熔模铸造来说太重了吗？</h2><p>就像任何其他制造工艺一样，熔模铸造也有局限性。在整个熔模铸造过程中的多个步骤中，模具必须满足一定的重量要求。模具本身根据浇注的合金类型有重量限制，最大为 100 至 120 磅，符合行业重量标准。在其他阶段，模具由手动处理，甚至由 Signicast 最先进的自动化和机器人系统自动处理，需要严格的重量和安全限制。</p><h2>表面积是否会导致限制？</h2><p>表面积有三个区域受到限制 - 用于陶瓷外壳制造工艺的浸渍池、使用蒸汽压力从外壳中去除蜡的脱蜡，然后是燃尽炉。</p><h3>浸渍</h3><p>零件的表面积越大，粘稠的浆料棒就越多，从而增加了浇口的重量并导致机器人的重量受到限制。</p><h3>脱蜡</h3><p>现在有一个完全注射和浸渍的模具，就有了蜡的重量和陶瓷外壳的额外重量。在这个阶段，有人员安全体重限制，可以在工厂中安全地运输模具。</p><h3>燃尽炉</h3><p>模具被烧制到 1800°F，一旦达到温度，就必须确保模具仍然得到安全处理。&nbsp;</p><h2>如何充分利用熔模铸造工艺？</h2><p>如前所述，在初始模具设计阶段，几乎每个设计都可能会遇到几何体、浇注重量或壳体重量限制。</p><p>然而，通过制造设计 （DFM） 会议，&nbsp;Signicast 工程团队协作解决潜在的限制，从一开始就提高了部件的价值。该零件有效地在模具上“租用”了空间，因此只要模具的足迹保持不变，添加到设计中的任何更改或特征基本上都是免费的。</p><p>例如，可以在不增加零件整体占用空间的情况下将孔或凸台添加到设计中。模具上的件数以及件件价格将保持不变。工具成本可能会增加较小的价格影响。</p><p>在最近的一个项目中，Signicast Engineering 团队将客户的单件价格从 23 美元降低到 18 美元，成本降低了近 30%。这种降价不是由于合金成本，而是一种设计变化，允许每个模具生产更多零件。最初的客户 DFM 会议还通过在零件上添加字母、批号、零件编号和徽标来充分利用熔模铸造工艺的优势，而无需额外费用。</p><h2>何时应考虑合金和热处理的选择？</h2><p>合金选择和热处理通常在设计过程的早期就考虑，以后不会重新考虑。</p><p>一些客户使用切割和研磨工具。最初由实心 420 钢加工而成的刀片设计被送来审查。在讨论了零件的功能并进行了 DFM 调用后，内部冶金学家建议使用 D2 工具钢。结果是耐磨性提高了七倍，显著延长了零件的使用寿命。</p><p>考虑热处理也很重要。对于需要重加工的零件，建议在加工前对材料进行热处理和均质化，以尽量减少硬点和破损的工具。但是，如果不需要进行大量加工，则可能会完全消除热处理。</p><h2>如何消除机械加工并最终降低成本？</h2><p>通过简单地设计具有某些特征的熔模铸造，可以避免机械加工，从而消除与零件相关的大量成本。</p><p>工程团队经常遇到带有表面粗糙度标注的打印件。这通常会增加不必要的成本。铸件上加工的许多特征都与尺寸、位置或平面度有关。仅当用于密封表面、O 形圈槽或压配合时，才需要表面粗糙度标注。DFM 工艺通常可以帮助消除一两次机床走刀，甚至缩短整体加工周期时间。</p><h2>DFM 会议需要多长时间？</h2><p>会议持续时间通常从 15 分钟到一个小时不等，具体取决于部件的复杂程度和工程团队确定的潜在改进领域。在此时间范围内，团队可以进行全面的 DFM 电话会议，并得出可行的步骤来增强报价或 RFQ。</p>

了解如何优化零件设计、选择合适的合金和热处理，以及利用 DFM 来降低成本并提高组件的质量。

Fit， Form， Function 常见问题

查看有关熔模铸造工艺的常见问题，包括设计限制、优化零件设计、合金选择以及如何通过可制造性设计 （DFM） 降低成本。

<h1>浇注和凝固：消除孔隙的关键</h1><p>在谈到熔模铸造工艺时，了解制造成功零件的所有因素非常重要。避免零件失效的第一步是在铸造之前确保零件所需的坚固性。熔模铸造是为数不多的可以初步证明组件成功的制造工艺之一。</p><h2>浇口系统</h2><p>在设计熔模铸造零件时，必须考虑浇口位置和尺寸。浇口是一个小开口，允许熔融金属自由流向型腔，可以认为是进料源或浇口与零件之间的连接点。浇口理想地位于铸件最厚和最重的部分，允许金属在凝固之前连续流动并填充整个零件。</p><h2>铸造过程中金属如何凝固</h2><p>金属凝固是理解浇口的关键因素。当钢水从其初始浇注温度（约 3000°F）冷却到其凝固温度（约 2500°F）时，它会发生体积收缩。这种收缩在金属凝固时继续，然后在金属冷却到室温时由于热膨胀而再次收缩。</p><p>举例来说，一个 1“ x 1” x 1“ 的立方体在填充钢水时，在室温下会收缩到大约 0.96” x 0.96“ x 0.96”。这种体积变化需要仔细考虑零件的几何形状以及浇口位置和尺寸。适当的设计可确保铸件持续注入液态金属，以补偿凝固过程中的收缩。</p><h2>什么是成功的铸件？</h2><h3>浇口位置和尺寸</h3><p>了解了金属凝固的基础知识后，我们可以开始确定浇口的大小和位置。如果不考虑浇口细节，浇口可能会在金属有机会填充铸件并替换损失的体积之前凝固。这可能会在零件内产生未完全填充的大型腔，也称为内部孔隙率。孔隙率是指达到的坚固性水平，即零件内是否有空腔或孔洞。如果元件没有在考虑零件功能的情况下仔细浇口，这可能会导致零件失效。</p><h3>零件设计</h3><p>浇口并不是消除孔隙的唯一决定因素。零件几何形状会影响金属的定向凝固。设计必须考虑使热梯度足够陡峭，以保持从浇口到零件的进料路径畅通。由于零件不会一下子全部凝固，而是从外到内冷却，因此高质量的设计将允许金属首先从浇口冷却。冰柱形状是完美铸造的典型例子，尖端首先冻结，冰柱的其余部分从最小的部分冻结回最厚的部分（水源）。</p><p>在显示初始孔隙率的设计中，添加进料肋等特征可以消除任何不需要的型腔。零件设计也可以通过结构更改来增强，例如逐渐变细的底部地板，以减少孔隙率。然而，在某些情况下，零件的几何形状不能改变。我们可以利用辐射热，设计带有无关紧要的臂的浇口，使薄壁保持足够热，以便在零件凝固时为零件（包括端板）提供热量。</p><p>通过与客户的密切合作，Signicast 设计工程师能够更好地了解零件功能并优化零件几何形状以满足应用要求。</p><h2>铸造材料的选择</h2><p>除了设计考虑外，材料选择还直接影响零件内的孔隙率和铸件的凝固。合金中的每种元素都有不同的凝固温度，这使得像 17-4 不锈钢这样的合金在从液体变成固体时具有更大的温度范围，这是由于合金中元素的数量。较大的温度范围会抑制流动，使其不如低碳钢宽容。了解项目前端的材料要求后，设计工程师有更好的机会在进入模具阶段之前预测零件成功并限制孔隙率。</p><p>在进行零件设计的全面生产之前，确定潜在的孔隙率问题非常重要。在 Signicast，我们使用凝固和流动软件来确定浇口位置的有效性，并预测铸件孔隙率以验证设计。我们的设计工程师可以帮助提出有益的设计建议，从而在不延迟上市时间的情况下获得成功的零件。</p>

了解浇口、凝固和材料选择如何影响熔模铸造中的孔隙率。了解战略性的浇口位置、优化的零件设计和明智的材料选择如何带来成功的高质量铸件。

设门和凝固：消除孔隙率的关键

浇注和凝固在熔模铸造中对于消除孔隙至关重要;浇口位置、零件设计和材料选择直接影响铸件的成功。

<h1>医疗级熔模铸件</h1><p>医疗保健行业不断发展，近年来对医疗技术和便携式耐用设备创新的需求不断增加。与此同时，对医疗组件的需求不断增长，这些组件不仅要高性能，而且要与人体兼容，而不是持续使用。</p><p>多年来，不锈钢被认为是唯一适合制造医疗设备的材料。然而，铝和钴铬合金最近在医疗市场找到了一席之地。</p><p>Signicast 熔模铸件利用这些合金中的每一种，以及精度能力和严格的公差，以获得业内的最佳性能。</p><h2>用于医疗级设备的不锈钢合金</h2><p>虽然医疗行业材料的创新不断变化，但不锈钢由于其耐低温和耐高温性，仍然是大多数医疗设备制造商的首选。 高强度和生物相容性。熔模铸造允许在铸件中设计必要的复杂几何形状，从而提高零件的性能和可靠性。Signicart 的不锈钢合金包括镍、铬和碳的不同组合。根据应用，可以在 300 或 400 系列不锈钢之间进行选择。 </p><ul><li>400 系列由 25% 的镍、1% 的碳和 11-27% 的铬组成。</li></ul><ul><li>300 系列含有 6-25% 的镍和 16-30% 的铬。</li></ul><p>如果优先考虑高强度和降低成本，那么 400 系列可能是正确的选择。然而，对于需要高强度、高耐腐蚀性和高温下保持性能的应用，300 系列组可能更有效。</p><p>建议与 Signicast 冶金学家联系，以确定最适合特定要求的材料。可能有一个尚未考虑的可用选项。</p><h2>用于1类和2类设备和外壳的铝合金虽然</h2><p>不锈钢满足1类和2类医疗设备的生物兼容性和强度要求，但它们的重量可能会成为可用性的限制因素。与不锈钢相比，铝合金通常提供更低的总成本，同时保持显着更高的强度重量比。此外，铝在暴露于氧化剂时会固有地产生氧化铝，形成保护层，防止组件进一步氧化和脆弱。这就是轻质铝在市场上占有一席之地的地方，为手持式手术设备和便携式医疗设备等应用生产医疗组件，这些设备需要耐用、轻便和易于使用，同时还要通过严格的 FDA 法规。</p><h2>用于植入式器械的钴合金 （ASTM-75）</h2><p>Signicast 已使用钴合金作为不锈钢的替代品，</p><p>特别是用于植入式器械。钴铬是铁磁性的，即使在非常高的温度下也非常坚固，与其他金属相比具有很高的耐腐蚀性和耐磨性。它还具有完全的生物相容性，使其适用于植入式设备。</p><h2>医疗组件制造商</h2><p>医疗器械，无论是 1 类还是 2 类，其组件应满足和/或超过监管机构设定的必要效率和安全要求，以及制造商要求的物理和机械性能。这需要在为此类设备选择材料时格外小心，并选择合适的制造合作伙伴才能成功启动项目。</p>

探索使用不锈钢、铝和钴合金的医疗级熔模铸造，用于制造高性能、生物相容性组件。了解材料选择以及知识渊博的制造合作伙伴的重要性。

医疗级熔模铸件

医疗级熔模铸造利用不锈钢、铝和钴合金生产高性能、生物相容性组件，用于各种医疗应用，需要仔细选择材料并拥有知识渊博的制造合作伙伴。

<h1>生产原型设计常见问题解答</h1><p>有效的原型应该不仅仅是一个复制品。它应该足够坚固以进行强度测试，准确表示最终部件的几何形状，并作为概念的验证。执行良好的功能性原型是将项目从绘图板转变为全面生产的关键第一步。</p><p>Signicast 提供一系列原型制作技术来满足特定的项目需求，我们的工程专家团队在各种行业和应用中制作原型方面拥有丰富的经验。</p><h2>用于高效测试的原型制作选项</h2><p>为了选择最合适的原型制作工艺，必须确定最终组件的物理特性和测试要求。这些要求将有助于缩小可用选项的范围。</p><h3>短期硬工具原型</h3><p>如果需要原型制作工艺来生产大量与最终组件的机械和物理特性、尺寸和公差精确匹配的零件，那么短期硬工具原型是最有效的选择。虽然它涉及初始模具成本，但与使用 SLA 或 PMMA 的工艺相比，它以更低的单件价格生产原型。如果项目需要精确的原型和严格的屈服强度测试，那么硬工具原型是最佳解决方案。</p><h3>3D 打印蜡质模型</h3><p>对于设计验证、概念验证、填充验证或复制熔模铸造组件的机械特性，3D 打印蜡质模型可提供效率和快速周转。这些模型在数小时内即可在内部生产，并立即转化为功能性金属部件。最近的技术进步简化了这些原型的表面光洁度验证。此过程的主要限制是组件尺寸，因为打印机只能处理大约与魔方大小或更小的部件。</p><p><em>3D 打印的蜡质模型和铸造原型</em></p><h3>SLA（立体光固化成型）</h3><p>SLA 类似于 3D 打印模型，但当部件尺寸超过我们 3D 打印机的容量时，通常约为一张纸的大小（6 到 8 英寸高），就会使用。与 3D 打印蜡质模型一样，SLA 原型模仿熔模铸造组件的机械特性，对于拟合和设计验证原型制作很有价值。除了大小之外，主要区别在于 SLA 中的模式删除需要更多的手动操作。</p><h3>PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）</h3><p>PMMA 图案类似于 SLA 图案，可以容纳比适用于 SLA 的零件更大的零件。与 3D 蜡质模型和 SLA 类似，PMMA 可用于改进表面光洁度、装配和设计验证，以及复制熔模铸造组件的机械性能。PMMA 还可以很好地衡量复杂几何形状的强度和可重复性。</p><h3>从整体加工</h3><p>从整体棒料进行加工通常是一个非常快速的过程，非常适合生产尺寸精确的零件以进行拟合评估和概念验证。为保证速度，该工艺最适合小批量铝合金零件。加工不锈钢和碳钢需要更长的时间，这可能会增加成本。</p><h3>DMLS（直接金属激光烧结）</h3><p>该工艺适用于具有复杂几何形状和精确、无法加工特征的原型。但是，重要的是要注意，DMLS 可能并不总是与真正的熔模铸造的机械性能相匹配。虽然非常适合概念验证和演示，但它可能无法经受住实际测试。</p><h3>哪种原型制作工艺对大规模生产最有效？</h3><p>在成功的产品发布期间，可能会使用不同流程的组合。任何给定测试阶段的最佳原型制作流程取决于项目的范围和与产品发布的距离。</p><p>随着该项目接近批量生产，建议过渡到短期硬工具熔模铸造运行。这允许对最终组件的所有要求进行全面测试和验证。</p><h3>最大化原型</h3><p>设计 原型制作的一个关键但经常被忽视的方面是在设计阶段的早期让供应商参与进来。设计具有最佳可制造性的原型是理想的，实现这一目标的最直接方法是与在熔模铸造方面经验丰富的设计工程师合作。这种主动的方法可以防止原型制作过程中的挫折，例如需要重新设计零件以确保适当的模流和凝固、可铸造性或合金兼容性。</p>

了解用于大规模生产的各种原型制作方法，权衡其优缺点，并了解选择正确流程和尽早与供应商合作以实现最佳制造结果的重要性。

用于批量生产的原型设计

大规模生产存在各种原型制作方法，每种方法都有自己的优点和缺点，选择合适的方法取决于项目需求和早期供应商合作以获得最佳结果。

<h1>生产原型制作常见问题解答</h1> 在<p>设计和开发组件时，开发原型是成功启动项目和高效批量生产的众多关键步骤之一。</p><h2>如何选择合适的原型制作方法？</h2><p>虽然 3D 打印越来越受欢迎，但选择金属原型制作选项需要仔细考虑。必须从基础知识开始，并评估各种因素的成本影响，以实现最佳的长期结果。</p><p>由于最终组件的几何形状、尺寸和数量对成本的影响，它们是影响原型制作工艺选择的主要因素。特定特征和特性将更适合于一种工艺，而不是另一种工艺。此外，有必要确定原型是否仅用作概念验证，或者是否需要用于实际测试的全功能部件。</p><p><strong>请放心，工程师团队可以帮助确定任何项目的理想原型设计选项。</strong></p><h2>用于合金选择的原型阶段</h2><p>原型阶段为测试不同的材料选择提供了绝佳的机会。采用&nbsp;熔模铸造。在原型制作过程中可以探索多种材料选项。例如，可以使用 3D 打印模型代替传统的蜡质模型，使工程师能够打印多个模型，并使用不同合金在不同的模具中运行它们，以根据组件的机械和物理特性确定最佳合金。</p><h2>工具和夹具的交货时间</h2><p>使用内部工具室，工具和夹具可以同时构建。工具室像铸造厂一样连续运行，确保没有时间流逝。由于不依赖外部资源进行工具制造，因此标准工具的交付周期为 3 到 5 周。</p><h2>内部生产加工能力</h2><p>提供内部生产加工和原型加工。一个设备齐全的机械车间拥有具有广泛功能的三轴、四轴和五轴加工中心。&nbsp;有兴趣亲身体验设施的人可以参观&nbsp;工厂。</p><h2>手动工具和批量生产工具零件之间的差异</h2><p>通常没有显着差异。手动工具会限制注射速度，因此主要区别在于注射速率。完全产品化的工具允许与成熟的熔模铸造运行相关的自动化压力机和机器人零件移除。对于大批量的原型项目，生产工具环境可提供更高的效率。</p><h2>熔模铸造原型的可用无损检测 （NDT） 流程</h2><p>有多种无损检测程序可供选择，包括流体渗透剂注射 （FPI）、磁粉检测、X 射线、测试棒、尺寸扫描和坐标测量 （CMM）。无论测试要求如何，无论是在打印还是后期生产期间，我们都有适当的资源和能力来交付功能性原型。</p><h2>功能齐全的金属原型</h2><p>找到能够始终如一地提供有效原型的供应商至关重要。使用熔模铸造原型，无需为了时间或成本而牺牲质量。</p><p>要了解有关利用熔模铸造进行原型设计的更多信息，请填写下面的表格以访问我们的免费点播网络研讨会。</p>

零件的配合、形状和功能可以决定它是否适合熔模铸造。

用于生产的原型设计常见问题解答

了解零件的配合、形状和功能如何确定它是否适合熔模铸造，与传统方法相比，熔模铸造工艺可提供卓越的设计灵活性并节省成本。

<h1>转换为熔模铸造：您的零件合适吗？</h1><h2>是什么让您的零件适合熔模铸造？</h2><p>在决定精密金属部件的最佳制造工艺时，分配给生产的设计、成本和时间框架是讨论的驱动力。如果您当前的流程没有像应有的那样工作，您可能会开始寻找替代方案。 </p><p>所选的制造工艺会显著影响最终结果。这就是为什么许多设计工程师发现转换为熔模铸造的想法很有吸引力。</p><p>熔模铸造可让您以任何合金铸造几乎任何形状、任何合金，并具有精密而复杂的设计特征——所有这些都以较低的总成本达到严格的公差。无论是效率低下、成本增加还是零件差异困扰您当前的流程，转换为熔模铸造都可以为您的项目增加价值。</p><p>本博客将概述形状、配合和功能这三个 F，它们使零件成为该过程的可行候选者。</p><h2>配合、形状和功能</h2><p>在评估现有零件是否适合熔模铸造时，以下三个方面是关键： </p><ul><li>零件适合哪里？</li><li>它将采取什么形式？</li><li>IT 需要如何运作才能提供最大价值？</li></ul><p>这些问题的答案决定了熔模铸造是否是您当前流程的良好替代方案。</p><h3>拟合</h3><p>了解零件如何适合最终产品非常重要。例如，它目前是附加装配过程的一部分吗？这有助于确定您可以通过简单地使用熔模铸造重新创建现有零件来获得更大价值的领域。</p><h3>形状</h3><p>考虑零件是具有简单几何图形还是复杂几何图形。虽然熔模铸造几乎可以产生任何级别的几何复杂性，但对于高度复杂的组件，该工艺可提供最可观的投资回报。熔模铸造可以实现更传统的形状，如楔形或顶拖式箱体，但它可能不如砂型铸造等更简单的工艺具有成本效益。</p><h3>功能</h3><p>关注零件的功能。组件是静态的还是移动的？它需要承受冲击和持续磨损吗？它必须以可以压力密封的方式与另一个部件齐平放置吗？这提供了有关最适合的合金的关键信息。对调整用于不同工艺的合金配方持开放态度可能会提高熔模铸造的零件性能。</p>

转换为熔模铸造：您的零件合适吗？

<h1>在熔模铸造中使用可溶性型芯您的</h1><h2>金属部件需要复杂的内腔吗？</h2><p>熔模铸造非常适合需要严格公差、可重复性和复杂设计特性的零件。对于需要特别复杂的内腔配置的零件，我们的设计工程师可以将可溶性型芯纳入熔模铸造工艺中。使用可溶性型芯允许在铸件中包含更复杂的型腔模型，从而减少或消除对额外加工的需要。</p><h2>可溶性型芯设计</h2><p>将可溶性型芯纳入熔模铸造工艺是通过战略设计和我们先进的熔模铸造工艺的一些额外步骤来实现的。</p><p>在标准熔模铸造过程中，模型蜡被注入模具型腔，冷却、顶出，然后附着在浇口上，然后继续进行剩余的铸造过程。如果零件不需要特别复杂的型芯，这个过程会使用我们最先进的技术实现自动化。如果零件确实需要内通道，则可溶性芯材工艺最好由我们的专业操作员之一完成。</p><p>首先，将可溶性蜡注入模具中以形成型芯的几何形状。然后将型芯从模具中顶出并冷却。</p><p>操作员将可溶性型芯安装在整个部件的模具型腔内的精确位置。模具中可溶性核心的位置由设计过程中合并到模具中的支撑点保持。增加的支撑确保在注入模型蜡时芯保持原位，并有助于促进从模具中去除蜡。然后关闭模具，将模型蜡注入可溶性芯周围的型腔中。在模具中，可溶性型芯产生内挡板、通道和端口，这些将包含在最终铸件中。</p><p>一旦模型蜡冷却，整个零件就会从模具中弹出。然后将零件插入温和的盐酸浴中，溶解出可溶性型芯，留下标准熔模铸造无法实现的几何复杂型芯。</p><p>然后将剩余的模型蜡附着在浇口上，并照常继续完成熔模铸造过程的其余部分。最终产品是一个可重复的复杂部件，可提供高性能，而无需昂贵的二次操作。</p><h2>那么为什么是可溶性芯呢？</h2><p>利用可溶性芯子有很多好处，但最大的好处是能够设计出零件核心更复杂的组件，而无需昂贵的二次操作。</p><p>无需额外加工，工程师即可享受更大的设计自由度。此外，消除二次操作意味着您将节省制造过程的时间，从而节省制造成本。</p>

了解熔模铸造中的可溶性型芯如何实现复杂的内腔，消除二次加工，并在降低成本的同时提高设计自由度。

在熔模铸造中使用可溶性型芯

熔模铸造中的可溶性型芯允许在金属部件内形成复杂的内腔，无需二次加工，在降低制造成本的同时提供更大的设计自由度。

<h1>Kovar 聚焦</h1>继 <p>Invar 36 取得成功之后，Signicast 又推出了 Kovar（一种铁镍钴合金）扩展了其产品范围。可伐合金与其前身共享“因瓦效应”，在居里点以下拥有低线性热膨胀，然后在其上方显著膨胀。虽然 Invar 优先考虑最小热膨胀系数 （CTE） 以实现温度稳定性，但可伐合金的“共变量”特性确保其 CTE 与硼硅酸盐玻璃和某些氧化铝陶瓷紧密一致。</p><h2>可伐合金的好处和应用是什么？</h2><p>可伐合金的热膨胀率是使这种高温合金有用的关键特性。与其他合金相比，可伐合金随温度的升高以可变速率膨胀，尺寸变化很小。这使得可伐合金非常适合密封件和玻璃-金属粘合组件，锁定压力最小。</p><p>它用于需要在金属合金和玻璃或陶瓷部件之间进行气密密封的应用。金属与玻璃密封是通过在零件退火后对其进行氧化处理而形成的。氧化层是中间层，既与玻璃结合，也与形成它的合金基板结合。气密密封形成的粘合不会因污垢、灰尘、湿气、真菌或高海拔地区缺乏压力而引起的麻烦和故障。这种合金的应用包括 X 射线管、微波管和灯泡端等。</p><h2>物理和机械性能</h2><p>通过改变主要合金元素的数量，可以定制这些合金的 CTE 行为以匹配不同的陶瓷和玻璃。</p><p>可伐合金的典型物理和机械物理性能如下：</p><ul><li>密度：.302 lb/in3roperties 如下：</li></ul><ul><li>居里温度：435 ºC</li></ul><ul><li>熔点：1450 ºC</li></ul><ul><li>比热：</li></ul><ul><li>0 ºC 时为 .105 cal/gm/</li></ul> <ul><li>ºC430 ºC 时为 155 cal/gm/ ºC</li></ul><ul><li>熔融热：64 cal/gm</li></ul><ul><li>导热系数：17.3 W/m ·K</li></ul><ul><li>电阻率：490 微欧/毫米</li></ul><ul><li>剪切模量：7.5 · 106</li></ul><ul><li>弹性模量：20 · 106</li></ul><ul><li>极限拉伸强度：75,000 psi</li></ul><ul><li>屈服强度：50,000 psi</li></ul><ul><li>伸长率：30%</li></ul><ul><li>硬度（洛氏 B）：78</li></ul><h2>熔模铸造制造商</h2><p>凭借世界领先的专家、快速原型制造和交付以及世界上最先进的熔模铸造设施，Signicast 正在重新定义当今制造商创造、改进和交付产品的方式。无论您的情况如何，我们的专业工程人员都随时准备倾听。我们拥有 30 名内部工程师，在每个项目上与您合作，以确保您的组件具有最高质量。</p>

可伐合金，是在玻璃-金属应用中形成坚固气密密封的理想合金。Signicast 提供 Kovar 专业知识和精密熔模铸造，用于制造高质量组件。

Kovar 聚光灯

可伐合金是一种特殊合金，非常适合在金属和玻璃之间形成牢固、气密的密封，由 Signicast 提供，以及他们在制作高质量零件方面的专业知识。

<h1>Invar 36 聚光灯</h1><p>Invar 36[1]，在业内也称为 Nilo 36[2]，是一种镍铁高温合金，以其低热膨胀系数而闻名。它含有 36% 的镍，在很宽的温度范围内保持几乎恒定的尺寸以及良好的强度和硬度。Invar 由瑞士物理学家 Charles Edouard Guillaume 于 1896 年发明，是作为曾经由铂和铱制成的仪表的低成本解决方案而创造的。纪尧姆的工作导致发现了一种相当便宜的铁镍合金——一种类似钢的材料——在加热时膨胀很小。他将这种合金命名为 Invar，因为它几乎不变或“不变”。</p><h3>Invar 36 成功</h3><p>我们的一位客户专门来找我们，希望将 INVAR 36 用于需要近乎恒定的尺寸和长期尺寸稳定性的部件<em>，</em>这种合金以优异的尺寸而闻名。由于保密协议，我们无法透露客户的名称，但我们可以告诉您的是，与许多其他项目一样，Signicast 工程师接受了挑战，不仅成功铸造了 Invar 36，而且完全超出了客户的期望，同时为他们节省了资金。因为毕竟，这不正是最终目标吗？以最低的总成本制造高质量的组件。</p><p><em>为什么我们的客户需要 Invar 36</em>？其组件尺寸或形状的微小变化都可能改变其最终产品——即使它们已经处于温度受控的房间中。几度可能会改变零件的功能。他们知道他们需要使用像 Invar 36 这样的材料，但从实体加工它的成本很高。</p><p><em>Signicast 如何提供帮助？</em>我们过去从未使用过 Invar 36，但从来没有一个挑战是我们的工程师至少没有尝试克服的。经过一些研究和测试，我们得到了一种实际性能与锻造一样好或更好的铸造材料，我们能够成功地铸造净形状。我们不仅节省了最终零件成本，因为他们不必加工零件，而且我们的最终零件成本实际上比他们原来的金属块便宜——在加工之前。</p><p><em>最终结果？</em>一个非常满意的客户，节省了 10 倍，并为我们的产品添加了一种新材料。</p><p>Invar 36 在低于 -150 摄氏度至 260 摄氏度的温度下保持几乎恒定的尺寸。</p><h3>谁应该使用 Invar 36？</h3><p>受到严格温度限制的客户可能会看到使用 Invar 36 的优势。不幸的是，那些目前从整体加工的人并没有意识到铸造净形状甚至是一种选择。在当今世界，Invar 36 通常用于测量设备、精密机械系统、激光组件、恒温棒、仪表和液化气体运输组件等。</p><h3>Invar 行业应用</h3><p>Invar 可用于航空航天、医疗和消费电子行业的各种应用。但是，低 CTE 的高温合金真正开始超越其他金属的地方是在汽车行业的技术方面。随着自动驾驶汽车的普及，传感器、雷达和摄像头变得越来越先进，对汽车的功能至关重要。LiDAR 是光检测和测距的首字母缩写词，它使用来自激光的光波来计算光线照射到物体或表面并反射回扫描仪所需的时间，从而确定周围物体的距离。具有近乎恒定的尺寸和长期尺寸稳定性的合金，例如 Invar 36，在这种复杂的设备中极为重要。具有低 CTE 的替代合金（如 Kovar）也是铸造 LiDAR 传感器的可行选择。与从实体加工 LiDAR 零件相比，熔模铸造是一种经济高效的解决方案。</p><h3>Invar 36 的优势是什么？</h3><p>Invar 36 最明显的优势是它能够在低温下保持尺寸。除此之外，Invar 36 的外观和感觉类似于钢。它还具有出色的焊接性和机械加工性。Invar 还可以使用定制的化学品制成，以更好地满足客户的强度和硬度需求。 </p>

Invar 36 是一种具有低热膨胀系数的镍铁合金，非常适合航空航天、汽车等领域的精密应用，提供具有成本效益的铸造解决方案。

Invar 36 聚光灯

Invar 36 是一种镍铁合金，以其低热膨胀系数而闻名，使其成为在较宽温度范围内需要高尺寸稳定性的应用的理想选择，例如精密机械系统、航空航天和汽车技术。

<h1>选择熔模铸造公司时要考虑的 5 大事项</h1><p>如果您曾经与熔模铸造公司合作或参观过他们的工厂，您就会知道这个过程是多么的人工强度——而且它比其他铸造方法需要更长的时间。在寻找熔模铸造公司时，无需满足于传统或普通。以下是寻找最佳熔模铸造公司时需要考虑的前五件事。</p><h3>质量和可重复性</h3><p>熔模铸造被认为是一种净形或近净形的过程，并且可以始终使用正确的工具来完成。我们相信，卓越品质的关键始于供应商在产品设计形成阶段的早期参与。我们拥有 30 多名工程师，我们的技术和 CAD 能力可以帮助您改进现有组件的生产方式，即使它以前是由其他铸造工艺制造的。</p><p>我们从高质量的蜡注射模具开始，我们创造了一个永不停歇的制造过程。我们的工具制造过程有助于减少项目时间，并有助于构建更复杂的工具，以制造具有最严格公差的高质量、复杂的零件。在能力和速度方面无与伦比的工具构建过程。一切都取决于完成该工具的速度。此外，我们利用模拟软件来模拟铸造过程中的凝固，从而通过消除多次试验来节省大量时间，从而在第一时间实现高质量、可重复的工艺。</p><h3>当您</h3><p>想到熔模铸造时，我们知道大多数人都关心速度。事实上，有些人会说熔模铸造是最令人沮丧的铸造工艺之一，因为它通常非常缓慢。在 Signicast，我们已经从业务的各个方面中删除了慢这个词。我们不像其他熔模铸造公司那样对项目进行批处理，而是将所有点连接起来，以便每个项目都作为一个完整的操作运行——从模具到精加工，机器人在连续的流程中将零件从一个步骤移动到另一个步骤。其他熔模铸造公司彼此独立地完成每个过程——通常将您的零件一次放在一个单元中数周——而 Signicast 在一个连续的过程中完成所有工作。这样做有助于大幅减少缺陷和潜在的零件故障。</p><p>速度非常关键，尤其是当您获得有缺陷的零件时。你等了很久，然后得到糟糕的部分。速度和质量的结合是关键。如果您按时发货零件，但零件有缺陷，它真的按时发货吗？质量先于速度 - 但碰巧的是，我们能以同样快的速度完成所有工作。</p><p>如果您参观我们位于威斯康星州哈特福德的工厂，您将看到一个完全自动化的制造系统，该系统结合了机器人技术，无需处理材料，可以比任何其他投资铸造机更快、更好地交付您的工作。</p><p>通过真正的即时交付，您不必保留大量库存来迎合市场波动。一旦我们获得构建工具、注射零件、发送样品、获得批准和运行项目的采购订单，我们新产品发布的平均吞吐量不到 8 周。这比为当前客户运行项目的平均熔模铸造公司所花费的费用要少。</p><h3>最低的总成本</h3><p>虽然当今许多铸造公司承诺提供最便宜的零件价格，但 Signicast 努力提供最低的总成本，其中包括更快地将您的产品推向市场，同时仍能生产出高质量的铸件。我们以率先进入市场的心态运营，这意味着我们的客户提供他们的生产计划，而 Signicast 则制定交付计划以适应他们的工作流程。我们的连续流制造工艺使我们能够通过减少劳动力来降低成本，从而帮助我们为客户创造最低的总成本。</p><p>Signicast 熔模铸造设施的极高灵活性是我们成为真正的准时制制造商的原因。Signicast 已准备好并在您面临产品需求意外高峰时处理产量的根本变化。<strong> </strong></p>

选择熔模铸造公司时要考虑的五个因素，包括质量、速度、交货和成本效益，以确保您与可靠的制造商合作。

选择熔模铸造公司时要考虑的 5 大事项

选择熔模铸造公司时要考虑的前五个关键因素，包括质量、速度、交付和成本效率，强调 Signicast 的先进自动化、及时交付以及快速可靠地生产高质量零件的承诺。

<h1>简化的精加工，卓越的结果：Signicast 的优势</h1><p>与 Signicast 合作进行熔模铸造精加工提供了一个明显的优势：在一个屋檐下提供了一整套二次加工。这种简化的方法不仅保证了最高质量的铸造部件，而且还为客户带来了显著的好处。</p><h3>效率和成本节约</h3><p>通过消除外包印后加工的需要，Signicast 的集成流程最大限度地减少了交货时间并降低了总体生产成本。客户可以享受单点联系的便利，并保证他们的组件在整个制造过程中得到专家的照顾。</p><h3>毫不妥协的品质</h3><p>从加工和电镀到专业处理，Signicast 的精加工能力是首屈一指的。该公司对质量的承诺体现在其最先进的设备、严格的周期内零件检查以及致力于提供一致、完美结果的熟练专业人员团队。</p><h3>降低风险，增加信心</h3><p>Signicast 的内部工具室确保在出现不可预见的维护问题时将停机时间降至最低，进一步保护客户项目并确保按时交付。这种级别的控制和响应能力使 Signicast 与众不同，让客户高枕无忧，并确信他们的组件由专家处理。</p><h3>从设计到交付，一个值得信赖的合作伙伴</h3><p>Signicast 将铸造和精加工无缝集成，有助于实现更好的组件设计、更快的产品发布和更少的错误。通过选择 Signicast，客户可以获得真正的一站式服务，以满足他们的熔模铸造需求，并以对质量、效率和卓越客户服务的承诺为后盾。</p>

从设计到交付，体验值得信赖的单一合作伙伴的优势。

流线型的精加工，卓越的效果：Signicast 的优势

Signicast 的内部熔模铸造精加工提供了一种简化、高质量且具有成本效益的解决方案，降低了风险，最终使客户在整个制造过程中受益。

<h1>熔模铸造的 3 大设计技巧</h1><p>在设计熔模铸造时，我们所有的客户都希望获得相同的东西，即提供卓越性能和耐用性的优质组件。这需要最终组件的合理机械设计、可靠的过程控制、考虑市场经济要求以及各方之间的清晰沟通。我们的大多数客户不熟悉专门为熔模铸造设计，因此，虽然以下提示很重要，但我们强烈建议您在设计过程中尽早让我们的工程团队参与进来，以意识到我们的知识和设计效率的好处。</p><p>立即联系我们的团队，开始对话。</p><h3>1. 尺寸和重量</h3><p>零件尺寸和重量是决定零件成本的最关键因素，因为模具容量受两者的限制。可以在模具上运行的零件越多，零件成本就越低。虽然几乎任何配置都可以进行熔模铸造，但我们的工程师团队可以通过减轻零件重量和优化设计几何形状来帮助优化您的零件以进行熔模铸造工艺。最经济高效地使用该工艺的关键是充分利用其灵活的功能，并将尽可能多的有用功能整合到铸件中。</p><h3>2. 门控设计</h3><p>您拥有的门数直接影响您的项目成本。在设计阶段，必须考虑浇口位置对组件的影响，因为它可以在可制造性、零件功能、尺寸控制和美学之间取得谨慎的平衡。</p><p>如果可能，应设计零件，以便单个浇口可以给零件送料。这通常每个模具会产生更多的零件，并降低每个模具的浇注重量。单浇口进给还通过提供定向凝固模式来增强给定零件的尺寸稳定性。</p><h3>3. 组件可铸造性</h3><p>铸造性对于熔模铸造过程非常重要。理想情况下，熔模铸造部件的形状像冰柱，用于定向凝固——您将从重到薄浇注。如果设计包含会提高废品率或返工率（和单价）的功能，Signicast 估算工程师将建议进行设计修改，以帮助最大限度地降低成本。 </p><h3>优质熔模铸件</h3><p>供应商的早期参与意味着 Signicast 的内部技术人员和 CAD 能力可以帮助您确保获得最优质的组件。上述设计技巧只会有助于改进您的组件熔模铸造方式，即使它之前是由另一种铸造工艺制造的。与其他铸造工艺不同，熔模铸造设计具有一套独特的效率，可用于以最优惠的价格制造出最好的零件<strong>。</strong></p>

了解优化熔模铸造的基本设计技巧，重点关注尺寸、重量、浇口设计和铸造性，同时强调与工程专家早期合作以获得卓越结果的重要性。

熔模铸造的 3 大设计技巧

优化熔模铸造的关键设计技巧包括关注尺寸和重量、优化浇口设计和确保组件可铸造性，同时强调与工程专家早期合作的价值。

<h1>熔模铸造与金属注射成型</h1><p>如果您想制造高质量的金属部件，并且无法在金属注射成型 （MIM） 和熔模铸造之间做出选择，那么您并不孤单。许多企业在选择最佳金属制造工艺时遇到困难，因为他们知道这最终会影响他们的底线利润。</p><h2>什么是金属注射成型？</h2><p>MIM 是一种独特的混合技术，结合了粉末冶金和塑料注射成型的工艺。它始于超细金属粉末与初级石蜡材料和次级热塑性聚合物混合。最终混合物被挤压并切碎成称为“原料”的微小颗粒，然后加热，然后在高压下注入模腔。这种技术可在高产量运行中提供更严格的净形状公差，从而可以生产具有更高表面光洁度的极其复杂的组件。</p><h3>什么是熔模铸造？</h3><p>熔模铸造，也称为失蜡铸造，从制造注蜡模具开始。蜡模被分组并组装到浇口上，以形成一个完整的模具。然后在模具上涂上陶瓷浆料层并快速干燥以硬化外壳。干燥后，将模具放入高压釜中以去除模具中的蜡。然后将熔融金属添加到模具中并冷却。最后，用高压水射流去除外壳，露出最终的精密零件。</p><h3>材料选择 – 哪种工艺最适合某些合金？</h3><p>IC 和 MIM 都使用各种合金生产坚固耐用的零件。对于 MIM，OptiMIM 的区别因素是定制原料以及指定金属粒度分布和开发独特粘合剂成分的能力。这使得该工艺完全可定制，以提供您的应用所需的最终机械性能和性能。这还可以确保零件结构更合理、更可靠，并且不易脆化（开裂）。</p><p>OptiMIM 专注于各种黑色金属和有色金属合金，包括几种不锈钢等级、铜和低合金钢部件，约占我们业务的 70%。还提供特种合金，如钴铬 （F-75） 和其他高合金材料。</p><p>熔模铸造是一种用途广泛的制造解决方案，部分原因是材料选择几乎无穷无尽。在 Signicast，我们倾倒从 400 系列不锈钢和普通碳钢到镍和铝的所有产品。这种广泛的材料有助于提供耐腐蚀性、更高的抗拉强度和延展性。 材料选项的可用性意味着您不必为了降低成本而牺牲设计的一个元素，而多功能性意味着我们可以更轻松地解决设计、生产、成本控制和交付方面的传统铸造挑战。</p><h3>零件尺寸和数量 – 可以实现什么？</h3><p>MIM 非常适合生产大批量的小零件，大约半磅或更小。事实上，大多数 MIM 零件都适合放在您的手掌中，甚至连一粒米都适合。另一方面，熔模铸造最适合半磅到 250 磅的小批量大型零件，使其成为从实体加工中节省成本的替代方案。当谈到 IC 时，请考虑更大的零件和更小的批量。这两种工艺的规模都非常好，但是MIM在实现大批量（通常为10,000个零件或更多）方面显然是赢家，因为这项技术是一个批量驱动的工艺。</p><p><em>IC 重量能力：3 克 - 250 磅</em></p><p><em>MIM 重量能力：.05 克 - 35 磅</em></p><h3>常见应用和设计 - 服务于哪些行业？</h3><p>MIM 工艺以生产具有高强度和耐磨性的极其密集、精密的零件而闻名，使其成为希望满足严格监管要求的医疗和牙科制造商的理想选择。此外，可扩展性和耐热性使MIM成为汽车应用的绝佳解决方案。我们能够使用定制配方的合金制造零件，这意味着我们可以精确地提供所需的性能特征。</p><p>Signicast 的复杂铸造能力、快速原型设计和安全的供应链使其成为各种行业的完美解决方案。不锈钢对于需要高强度和耐温性的行业（如航空航天和国防应用）特别有效。我们的专业流程使我们能够满足特定需求 - 如薄壁铸造，用于医疗和牙科器械的轻质、流线型设计或锁中的零件整合， 硬件和休闲车。</p><p>有兴趣了解有关熔模铸造和金属注射成型功能的更多信息，请填写下面的表格，下载我们关于 IC 与 MIM 的免费点播网络研讨会。 </p>

在此博客中比较熔模铸造和金属注射成型，以发现哪种工艺最适合您的金属部件生产需求。

熔模铸造与 MIM：完整指南

查看熔模铸造和金属注射成型的比较，概述它们的优势、材料选择、零件尺寸和应用，以帮助企业选择最佳的金属部件生产方法。