二次作
Signicast 的二次加工业务提供各种制造技术和处理方法，使我们能够改善机械性能、实现精确的尺寸公差并提高表面光洁度。
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作为专门从事熔模铸造和二次加工的一站式商店，我们擅长精确处理最具挑战性的零件。这包括扩大生产规模、满足不同的项目要求以及保持一致的质量，使我们成为知名品牌值得信赖的合作伙伴。
自动熄灯加工和测量
自动熄灯加工和测量
自动熄灯加工和测量可实现高精度的连续、无人值守生产。
拉
拉
拉削可精确切割复杂的内部和外部形状，确保高尺寸精度和光滑的表面光洁度，从而减少额外的加工需求。
CNC加工
CNC加工
CNC 加工使用计算机控制的工具精确切割和塑造熔模铸件。它从一块金属中去除材料，体现了减材制造的核心原理。
压印（热和冷）
压印（热和冷）
热压印涉及在高温下施加压缩力，通过软化材料来提高尺寸精度和表面光洁度。冷压印在室温下使用高压来精炼铸件的表面和细节，而无需额外的热量。
钻探
钻探
钻孔可在熔模铸件中形成精确的孔，从而提高功能并有助于精确装配和流体通道。
卧式加工
卧式加工
卧式加工使用卧式主轴加工高精度熔模铸件。
车床车削
车床车削
在车床车削中，金属通过去除材料的切削工具被塑造成圆柱形或对称形状。
铰
铰
铰孔细化金属零件中预钻孔的直径，以实现精确的尺寸和光滑的表面。
矫直（热和冷）
矫直（热和冷）
热矫直利用热量软化材料，从而更容易校正零件的翘曲或变形。冷矫直在室温下施加力以校正变形。
割胶
割胶
攻丝会在金属部件中形成内螺纹，以便用螺栓或螺钉进行牢固组装。
3 轴加工
3 轴加工
3 轴加工使用三个垂直轴来切割和塑造组件，从而提高复杂特征和光滑表面的尺寸精度和细节。
4 轴加工
4 轴加工
4 轴加工为标准三轴增加了旋转能力，允许从多个角度加工零件。这将以更少的设置创建复杂的形状和详细的特征。
5 轴加工
5 轴加工
5 轴加工增加了两个额外的旋转轴，几乎可以从任何角度加工零件。
精加工作
磨料介质喷砂
磨料介质喷砂
磨料介质喷砂使用加压材料流（如沙子或玻璃珠）来清洁和优化组件，改善表面纹理，去除污染物，并增强零件的整体外观和功能。
热能去毛刺
热能去毛刺
热能去毛刺可去除使用高温气体的零件上的毛刺和锋利边缘。
滚筒去毛刺
滚筒去毛刺
滚筒去毛刺使用带有研磨介质的旋转桶来平滑和清洁熔模铸件，去除毛刺和锋利的边缘。
振动抛光
振动抛光
振动抛光使用带有研磨介质的振动碗来平滑和精炼金属部件。
其他作
产品质量先期策划 （APQP） 检验
产品质量先期策划 （APQP） 检验
APQP 检验涉及一种结构化的方法，用于评估和确保整个生产过程中的零件质量。这可确保零件符合规定的标准和客户要求。
集会
集会
组装将多个组件整合到最终产品中，从而提高效率并确保精确的配合和功能。
自动尺寸检测
自动尺寸检测
自动尺寸检测使用先进的技术精确测量和验证组件的尺寸，确保它们符合规格，同时减少人工错误。
自动目视检测
自动目视检测
自动视觉检测使用成像系统来检测组件中的缺陷。
功能测量
功能测量
功能测量可测量零件的关键特性和公差，以确保它们满足功能要求。
在线 CMM
在线 CMM
在线坐标测量机 （CMM） 使用实时测量来确保持续的准确性，减少偏差，并最大限度地减少生产后校正的需要。
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