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作为专注于熔模铸造和二次加工的一站式供应商，我们擅长精确处理最具挑战性的零件。这包括扩大生产规模、满足多样化项目要求并保持稳定的质量，使我们成为知名品牌值得信赖的合作伙伴。
自动化无人值守加工与检测
自动化无人值守加工与检测
自动化无人值守加工与检测可实现高精度的连续无人生产。
拉削
拉削
拉削可精确加工复杂的内外形状，确保高尺寸精度和光滑的表面质量，减少额外机械加工需求。
CNC 加工
CNC 加工
CNC 加工采用计算机控制的刀具对熔模铸件进行精确切削和成形。该工艺从金属块料上去除材料，体现了减材制造的核心原理。
压印（热压和冷压）
压印（热压和冷压）
热压印是在较高温度下施加压缩力，通过软化材料来提高尺寸精度和表面质量。冷压印则在室温下施加高压，无需额外加热即可改善铸件表面和细节。
钻孔
钻孔
钻孔可在熔模铸件上加工精确孔位，提升功能性，并有助于准确装配和流体通道设计。
卧式加工
卧式加工
卧式加工采用水平主轴对熔模铸件进行高精度加工。
车削
车削
在车削过程中，切削刀具通过去除材料，将金属加工成圆柱形或对称形状。
铰孔
铰孔
铰孔可精修金属零件中预钻孔的直径，实现精确尺寸和光滑表面。
校直（热校直和冷校直）
校直（热校直和冷校直）
热校直利用热量软化材料，从而更容易修正零件的翘曲或变形。冷校直则在室温下施加力以修正变形。
攻丝
攻丝
攻丝可在金属零件中加工内螺纹，以便使用螺栓或螺钉进行可靠装配。
3 轴加工
3 轴加工
3 轴加工利用三个相互垂直的轴对组件进行切削和成形，提高复杂特征的尺寸精度和细节表现，并获得光滑表面。
4 轴加工
4 轴加工
4 轴加工在标准三轴的基础上增加旋转能力，使零件能够从多个角度进行加工。这样可通过更少的装夹次数加工复杂形状和精细特征。
5 轴加工
5 轴加工
5 轴加工增加两个额外的旋转轴，使零件几乎可从任何角度进行加工。
表面处理工序
磨料喷砂
磨料喷砂
磨料喷砂利用砂粒或玻璃珠等材料的加压喷流清洁和精整组件，改善表面纹理、去除污染物，并提升零件的整体外观和功能。
热能去毛刺
热能去毛刺
热能去毛刺利用高温气体去除零件上的毛刺和锐边。
滚筒去毛刺
滚筒去毛刺
滚筒去毛刺使用装有磨料介质的旋转滚筒，对熔模铸件进行平滑和清洁处理，去除毛刺和锐边。
振动抛光
振动抛光
振动抛光使用装有磨料介质的振动槽，对金属零件进行平滑和精整。
其他工序
高级产品质量策划（APQP）检验
高级产品质量策划（APQP）检验
APQP 检验采用结构化方法，在整个生产过程中评估并确保零件质量。这可确保零件符合规定标准和客户要求。
装配
装配
装配将多个组件集成为最终产品，提高效率并确保精确的配合与功能。
自动化尺寸检验
自动化尺寸检验
自动化尺寸检验采用先进技术精确测量和验证组件尺寸，确保其符合规格要求，同时减少人工误差。
自动化视觉检验
自动化视觉检验
自动化视觉检验利用成像系统检测组件缺陷。
功能量检
功能量检
功能量检测量零件的关键特征和公差，以确保其满足功能要求。
过程内 CMM
过程内 CMM
过程内坐标测量机（CMM）利用实时测量确保持续精度、减少偏差，并尽量减少生产后的修正需求。
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