<p>Signicast 的先进投资铸造提供了精密的金属组件，推动医疗行业的创新。</p>

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医疗

与工程师交谈

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投资铸造使您能够将复杂的设计特征（如字母、日期代码、内螺纹、花键以及其他不寻常的形状）直接融入铸造中——并且所有这一切都是按比例进行的。

大规模复杂部件几何形状

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我们丰富的金属材料种类在强度和生物相容性方面均能满足 1 类和 2 类医疗产品的要求。

灵活的合金能力

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投资铸造能够生产适应医疗应用独特需求的定制和复杂设计，增强功能性和患者结果。

定制工程

我们对质量和安全的承诺在我们的 ISO 13485 认证中得以体现。这确保了您的医疗器械组件以精细的精度制造，符合最严格的监管要求。

ISO 13485 认证

医疗领导者选择 Signicast 来帮助实现关键目标

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<p>零件设计对任何组件的成功至关重要。保持项目在时间表和交付物方面的进度对于整体成功至关重要。供应商请求进行制造设计审查可能看起来像是一个潜在障碍，但在项目初期进行初步设计审查可以节省与零件的适合性、形状和功能相关的成本，这得益于<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">投资铸造设计专家</a>的建议。以下是有关投资铸造过程及我们的高素质工程团队如何增强零件设计的常见问题。</p><h2>我的零件对投资铸造来说太重了吗？</h2><p>与其他制造过程一样，投资铸造也存在限制。在<a href="/investment-casting/process" target="_self">投资铸造过程</a>的多个步骤中，模具必须满足某些重量要求。模具本身的重量限制取决于所铸合金的类型，最大为100到120磅，并达到行业重量标准。在其他阶段，模具是人工处理的，甚至是通过Signicast的最新自动化和机器人系统自动处理，需要严格的重量和安全限制。</p><h2>表面积会造成限制吗？</h2><p>表面积存在限制的三个领域——陶瓷壳体构建过程的浸涂槽、使用蒸汽压力去除壳体蜡的脱蜡过程，以及烧毁炉。</p><h3>浸涂</h3><p>零件的表面积越大，越多的粘稠浆料粘附在上，增加了浇口的重量，并导致机器人面临重量限制。</p><h3>脱蜡</h3><p>现在，有了完全注入和浸涂的模具，就有蜡的重量和陶瓷壳的附加重量。在这个阶段，有人员安全的重量限制，以安全地在工厂内运输模具。</p><h3>烧毁炉</h3><p>模具加热至1800℉，一旦达到温度，确保安全处理模具至关重要。&nbsp;</p><h2>我如何充分利用投资铸造过程？</h2><p>如前所述，几乎每个设计在初始模具设计阶段可能都会遇到几何、浇注重量或壳体重量限制。</p><p>然而，通过设计制造（DFM）会议，Signicast工程团队合作解决可能的限制，<a href="/additional-capabilities/product-optimization-and-added-value" target="_self">从一开始增加零件的价值</a>。零件有效地“租用”模具上的空间，因此，只要模具的占地面积保持不变，对设计所做的任何更改或添加的功能本质上都是免费的。</p><p>例如，可以在设计中添加孔或凸起，而不会增加零件的整体占地面积。模具上的件数，以及件的价格，将保持不变。可能会对工具成本产生小的价格影响。</p><p>在最近的一个项目中，Signicast工程团队将客户的单件价格从23美元降低到18美元，成本降低了近30%。这一价格降低并不是由于合金成本，而是由于一种设计更改，允许每模具更多件数。初次客户DFM会议同样充分利用了投资铸造过程的全部好处，在零件上添加了字母、批号、零件编号和标志，且没有额外费用。</p><h2>我何时应考虑合金和热处理选择？</h2><p><a href="/materials/metal-selector-tool" target="_self">合金选择</a>和热处理通常在设计过程中早期考虑，而不会在后期重新审视。</p><p>一些客户使用切割和磨削工具。一种刀片设计，最初由固体420钢加工而成，被提出来审查。在讨论零件功能并进行DFM电话会议后，内部冶金师建议使用D2工具钢。结果是耐磨性增加了七倍，显著延长了零件的使用寿命。</p><p>考虑热处理也至关重要。对于需要重加工的零件，建议在加工前进行热处理和材料均化，以减少硬点和断裂工具。然而，如果不需要大量加工，则可以完全省略热处理。</p><h2>我如何消除加工并最终降低成本？</h2><p>通过简单设计带有某些特征的投资铸造，可以避免加工，从而消除与零件相关的显著成本。</p><p>工程团队经常遇到带有表面处理标注的图纸。这通常会增加不必要的成本。在铸件上加工的许多特征是为了尺寸、位置或平整度。只有在密封表面、O型圈凹槽或过盈配合的情况下，才需要表面处理标注。DFM过程通常可以帮助消除一两次机械加工，甚至减少整体加工周期时间。</p><h2>DFM会议通常需要多长时间？</h2><p>会议持续时间通常在15分钟到1小时之间，具体取决于零件的复杂程度以及工程团队识别的潜在改进领域。在此时间范围内，团队可以进行全面的DFM电话会议，并以可行的步骤结束，以增强报价或RFQ。</p>

Investment casting molds being put into the oven

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阅读有关投资铸造公差、壁厚、收缩因素和尺寸控制策略的工程问题的答案。

铸造适合性、形状、功能 | Signicast文章

查看有关投资铸造过程的常见问题，包括设计限制、优化零件设计、合金选择，以及如何通过制造设计（DFM）降低成本。

适合性、形状、功能常见问题

<p>在转向 <a href="/investment-casting/process" target="_self">投资铸造过程</a> 时，了解所有因素对于成功制造部件是很重要的。避免部件失败的第一步就是确保在铸造之前部件的所需完整性。投资铸造是少数几种可以初步展示组件成功的制造过程之一。</p><h2>浇口系统</h2><p>在设计一个投资铸造部件时，必须考虑浇口的位置和大小。浇口是一个小开口，允许熔融金属自由流动到腔体，可以被视为供料源或浇口与部件之间的连接点。浇口理想上位于铸件的最厚、最重的部分，允许金属在固化之前持续流动并填充整个部件。</p><h2>金属在铸造过程中如何固化</h2><p>金属固化是理解浇口的一个关键因素。当熔融钢从约3000°F的初始浇注温度冷却到大约2500°F的固化温度时，它会经历体积收缩。随着金属固化并再次冷却到室温，这种收缩会继续，因为热膨胀的原因。</p><p>例如，一个1" x 1" x 1"的立方体，当充满熔融钢时，冷却到室温后会收缩大约到0.96" x 0.96" x 0.96"。这种体积变化需要仔细考虑部件的几何形状以及浇口的位置和大小。适当的设计确保铸件在固化过程中持续地用液态金属进行补充，以补偿收缩。</p><h2>成功铸造部件的关键是什么？</h2><h3>浇口的位置和大小</h3><p>在了解金属固化的基础知识后，我们可以开始确定浇口的大小和位置。如果未考虑浇口的细节，浇口可能在金属有机会填充铸件并替代丢失体积之前就已经固化。这可能会在部件内部形成未完全填充的大口袋，也称为内部孔隙。孔隙指的是实现的固体水平，即部件内部是否存在空腔或孔洞。如果一个部件未很好地设定与部件功能相关的浇口，这可能导致部件失败。</p><h3>部件设计</h3><p>浇口不是消除孔隙的唯一决定因素。部件几何形状会影响金属的定向固化。设计必须考虑使热梯度陡峭，以保持从浇口到部件的供料路径畅通。由于部件并不会一次性固化，并且它是从外部向内部冷却的，高质量的设计将允许金属首先远离浇口冷却。冰柱形状是完美铸件的最佳例子，尖端最先冻结，冰柱的其余部分则从最小部分冻结到最厚部分（即水源）。</p><p>在显示初始孔隙的设计中，添加进料肋等特征可以消除任何不必要的口袋。部件设计也可以通过结构改变得到增强，例如底部锥形以减少孔隙。然而，在某些情况下，部件几何形状无法更改。我们可以利用辐射热，设计出带有无关臂的浇口，保持薄壁足够热，以供给正在固化的部件，包括端板。</p><p>通过与客户密切合作， <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">Signicast设计工程师</a>能够更好地理解部件功能并优化部件几何形状以满足应用要求。</p><h2>铸造材料选择</h2><p>除了设计考虑， <a href="/materials/metal-selector-tool" target="_self">材料选择</a>直接影响部件内的孔隙和铸件的固化。合金中的每个元素都有不同的固化温度，使得像17-4不锈钢这样的合金在从液态到固态的过程中具有更大的温度范围。大的温度范围抑制了流动，导致它比低碳钢更不宽容。了解项目开始阶段的材料要求，设计工程师更有机会预测部件成功，并在进入工具阶段之前限制孔隙。</p><p>在全面生产部件设计之前，识别潜在的孔隙问题非常重要。在Signicast，我们使用固化和流动软件来确定浇口位置的有效性，并预测铸造孔隙以验证设计。我们的设计工程师可以帮助提供有利的设计建议，从而在不延迟上市时间的情况下，实现成功的部件。</p>

Engineer navigating a machine in the prototype lab

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深入了解如何优化浇口和控制冷却来消除空隙，确保投资铸造组件的结构完整性。

收缩孔隙解决方案 | 投资铸造文章

在投资铸造中，浇口和固化对消除孔隙至关重要；浇口位置、部件设计和材料选择直接影响铸件的成功。

浇口和固化：消除孔隙的关键

<p>您是否在努力铸造更复杂且性能更高的几何形状部件？您的设计是否需要比传统投资铸造提供的更多自由度？</p><p>本次免费的网络研讨会探讨了如何通过 <a href="/resources/article/using-soluble-cores-in-investment-casting" target="_self">可溶核心技术</a> 实现下一水平的设计灵活性，使工程师能够实现复杂的内部通道、更薄的壁和增强的性能特征，而不牺牲精度或可制造性。</p><p>加入我们的专家，他们将解释 <strong>可溶和陶瓷核心铸造</strong> 解决方案如何改变部件设计和生产的可能性。了解这种创新工艺如何帮助您简化组件、减少加工，并改善整体产品性能。</p><p>在此会议中，您将获得关于：</p><ul><li><strong>可溶核心</strong>：轻松创建复杂的内部几何形状。</li><li><strong>陶瓷核心</strong>：利用强度和耐温性应对挑战性应用。</li><li><strong>设计与铸造优势</strong>：将设计自由与可重复的高质量结果相结合。</li><li><strong>还有更多！</strong> — 查看先进核心技术如何带来可衡量的利益的实际案例。</li></ul><p>无论您是在优化现有设计还是推动创新边界，本网络研讨会都提供了实用的收获，帮助您拓展投资铸造的可能性。</p><p>填写表格以访问随需观看的网络研讨会，发现可溶核心技术如何帮助您实现无与伦比的设计自由。</p>

Engineer looking at a 3D design of a part on a screen

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查看可溶核心技术如何实现传统工具无法实现的内部腔体、倒角和有机形状。

可溶核心设计自由 | Signicast 网络研讨会

本网络研讨会探讨了可溶核心相较于陶瓷核心在投资铸造中的优势，提供了设计自由和提升的组件性能。

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