商业航空航天铸造解决方案 |Signicast 公司

航空航天领导者选择 Signicast 来帮助实现关键目标

熔模铸造能够生产复杂和轻质的航空航天部件，例如涡轮叶片和结构支架，以高精度满足严格的设计要求。

该工艺允许使用能够承受极端温度和应力的先进合金，确保关键发动机和排气系统部件的耐用性和性能。

熔模铸造为航空航天部件提供了出色的强度重量比，这对于提高燃油效率和飞机整体性能至关重要。

Signicast 的 NADCAP、ITAR、AS9100 和 NIST 合规性向航空航天合作伙伴保证，他们的熔模铸件符合行业最高的质量和安全标准，这对于关键应用至关重要。

将加热到约 750 摄氏度的熔融铝倒入热壳中，然后转移到 SOPHIA® 腔室中。然后将模具下降到冷却介质中，在那里，根据组件的几何形状量身定制的计算机控制过程确保受控和加速凝固。

SOPHIA® 工艺可产生更精细、更致密的微观结构，从而获得卓越的机械性能，同时减少对壁厚的依赖。与传统熔模铸造相比，SOPHIA® 铸件的疲劳寿命显著提高。

SOPHIA® 工艺增强了铝熔模铸造，适用于高强度航空航天和专业应用。它支持最小壁厚（1.5-2 mm）、出色的铸造性、设计灵活性以及改进的可焊性、耐腐蚀性和压力密封性，优于使用 A357 （AlSi7Mg0.6）和 A356 （AlSi7Mg0.3）等材料的传统铸造方法。