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商用航空航天

Signicast 熔模铸造件为航空航天制造商提供精密、高强度的部件,具有卓越的耐久性和复杂几何结构,确保在严苛飞行条件下实现最佳性能和可靠性。

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航空航天行业领导者选择 Signicast 以助力实现关键目标

复杂几何结构
复杂几何结构
熔模铸造可生产涡轮叶片和结构支架等精密、轻量化航空航天部件,以高精度满足严格的设计要求。
耐高温性
耐高温性
该工艺可采用能够承受极端温度和应力的先进合金,确保关键发动机和排气系统部件的耐久性与性能。
优异的强度重量比
优异的强度重量比
熔模铸造可为航空航天部件提供优异的强度重量比,这对于提升燃油效率和飞机整体性能至关重要。
符合 NADCAP、ITAR、AS9100 和 NIST 要求
符合 NADCAP、ITAR、AS9100 和 NIST 要求
Signicast 符合 NADCAP、ITAR、AS9100 和 NIST 要求,使航空航天合作伙伴确信其熔模铸造件满足行业最高的质量和安全标准,这对于关键应用至关重要。

商用航空航天
应用概览

熔模铸造对于生产航空航天应用所需部件至关重要。常见应用包括:

  • 辅助动力装置
  • 隔热罩
  • 内饰部件
  • 机身部件
  • 液压系统部件
  • 起落和制动部件
  • 发动机部件
  • 燃油系统部件
  • 结构件
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认证卓越

行业领先的认证

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什么是 SOPHIA® 工艺?

SOPHIA® 是一种先进的熔模铸造方法,通过精确控制冷却来改善部件几何形状和机械性能。SOPHIA® 非常适用于航空航天和国防领域的复杂轻量化部件,可形成更细密、更致密的显微组织,从而实现卓越性能——全球仅有 4 家熔模铸造工厂拥有 SOPHIA® 技术,我们是其中之一。

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SOPHIA process of a mold dropping into a liquid medium

计算机控制工艺

熔融铝加热至约 750 摄氏度后,浇注入热型壳,随后转移至 SOPHIA® 腔室。模具随后被降入冷却介质中,计算机控制工艺根据部件的几何形状进行定制,确保实现受控且加速的凝固。

Images of part density with different investment casting processes

增强的机械性能

SOPHIA® 工艺可形成更细密、更致密的显微组织,从而获得优异的机械性能,并降低对壁厚的依赖。与传统熔模铸造相比,SOPHIA® 铸件的疲劳寿命显著提升。

SOPHIA process of the molten metal hardening

铝合金熔模铸造

SOPHIA® 工艺可提升铝合金熔模铸造性能,适用于高强度航空航天和专业应用。该工艺支持最小壁厚(1.5-2 mm)、优异的铸造性能、设计灵活性,以及更佳的可焊性、耐腐蚀性和耐压密封性;对于 A357 (AlSi7Mg0.6) 和 A356 (AlSi7Mg0.3) 等材料,其性能优于传统铸造方法。

超越基础知识

提升您对商用航空航天熔模铸造的了解

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我们的工程师将为您解答疑问,并向您展示创新的熔模铸造技术如何为您的下一个项目及未来项目带来革新。

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