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熔模铸造工艺

熔模铸造是一种金属制造工艺 ,它利用先进的技术和自动化来处理几乎任何规模的项目并适应波动的需求。

与工程师交谈
好处
主要特点
兼容材料
为什么选择铸?熔模铸造是需要金属部件的项目的明智选择:
  • 特种合金
  • 极其严格的公差
  • 薄壁,减轻重量
  • 令人印象深刻的可重复性
  • 减少浪费
  • 减少二次加工
  • 高度详细的表面和印记
  • 提高质量/退货率的声誉
  • 降低多次生产运行的模具成本
一瞥熔模铸造主要特点我们先进的熔模铸造机的主要特点包括:
  • 零件重量范围:几盎司到 200+ 磅
  • 零件大小从手掌到篮球不等
  • 提供灵活性和设计自由度
  • 将多个复杂零件组合成一个铸件
  • 保留每个组合零件的细节
  • 灵活地将多种合金倒入一个模具
  • 中 最大限度地减少停滞库存
选择您的熔模铸造材料我们广泛的兼容熔模铸造材料包括:
  • 300系列不锈钢
  • 400系列不锈钢
  • 铝碳
  • 和低合金钢
  • 钴基合金
  • 沉淀硬化合金
  • 热硬化合金 钛
  • 工具钢

什么是熔模铸造?

熔模铸造是一种精密金属铸造工艺,可提供具有复杂细节和严格公差的高质量、复杂组件。此功能可以管理突然增加的需求,非常适合需要精度和耐用性的行业,例如航空航天、汽车、医疗保健等。

熔模铸造过程内部

熔模铸造或失蜡铸造涉及创建蜡模,涂上陶瓷以形成模具,熔化蜡,将熔融金属倒入模具中,然后去除陶瓷外壳以露出金属铸件。

A large, investment cast part.

灵活的零件尺寸

熔模铸造用途广泛,可以处理从几盎司到 200 多磅的零件。这使得它适用于任何规模的项目。

Automated machine dropping molded parts into a kiln

可扩展的解决方案

Signicast 的先进技术和自动化使我们能够迅速处理需求的任何激增或波动。我们的连续流系统可确保快速适应性,有效地高效地管理可变的生产需求。

面向制造的设计

金属制造的成功涉及解决设计、生产、成本控制和交付方面的挑战。我们的工程师帮助客户应对挑战,并改变设计、开发和生产精密金属部件的几乎每个方面。

从蜡到金属

熔模铸造 10 步指南

第 1 步:计算机凝固分析
第 1 步:计算机凝固分析
提前模拟铸造过程,无需多次试验,第一次就能实现高质量。
第 2 步:工具设计和构建
第 2 步:工具设计和构建
自动化以高效生成模型并提供尺寸一致的模型。
第 3 步:注入和组装图案
第 3 步:注入和组装图案
使用内部自动化工艺注入半固体蜡,以实现更高的尺寸稳定性。
第 4 步:Shell 构建
第 4 步:Shell 构建
与传统铸造厂相比,使用机器人和其他自动化技术可以将壳体制造过程缩短 5 天以上。
第 5 步:预热烤箱
第 5 步:预热烤箱
用于熔化蜡的高温改善了液态金属的流动性和铸件的最终细节。
第 6 步:倾倒
第 6 步:倾倒
自动浇注使我们能够达到超高温,并使用光谱分析来满足规格。
第 7 步:移除外壳和零件
第 7 步:移除外壳和零件
专有工艺去除铸件,而外壳去除则使用高压水射流和热化学浴进行。
第 8 步:精加工
第 8 步:精加工
我们的抛丸清理操作使用磨料砂砾或钢丸,将零件研磨和精加工成光滑的表面。
第 9 步:内部二次操作
第 9 步:内部二次操作
我们的处理和服务,如增值电镀、喷漆、组装和加工,与我们的模块携手合作,使您的零件准备好进行组装。
第 10 步:交货
第 10 步:交货
准时交货可确保您不会持有过多的库存。

超越基础知识

提升您对 Signicast 熔模铸造的了解

全球覆盖,本地专业知识

使用我们的位置查找器查看我们的哪些全球工厂提供您所需的流程和材料。

全球位置
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我们的工程师在这里回答您的问题,并向您展示创新的熔模铸造技术如何彻底改变您的下一个项目及其他项目。

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