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熔模铸造工艺

熔模铸造是一种金属制造工艺,借助先进技术和自动化,可处理几乎任何规模的项目,并适应需求波动。

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优势

为何选择熔模铸造?

对于需要具备以下特性的金属部件的项目,熔模铸造是明智之选:

  • 专用合金
  • 极高的尺寸精度
  • 减轻重量的薄壁设计
  • 出色的重复性
  • 更少的废料
  • 减少二次加工
  • 高度精细的表面和印记
  • 提升质量声誉和回报率
  • 在多批次生产中降低模具成本

主要特点

熔模铸造主要特点概览

我们先进熔模铸造设备的主要特点包括:

  • 零件重量范围:数盎司至 200+ 磅
  • 零件尺寸从手掌大小到篮球大小不等
  • 提供灵活性和设计自由度
  • 将多个复杂部件合并为一个铸件
  • 保留每个组合部件的细节
  • 可在同一模具中浇注多种合金
  • 最大限度减少滞销库存

适用材料

选择您的熔模铸造材料

我们提供广泛的适用熔模铸造材料,包括:

  • 300 系列不锈钢
  • 400 系列不锈钢
  • 碳钢和低合金钢
  • 钴基合金
  • 沉淀硬化合金
  • 热硬化合金
  • 工具钢

什么是熔模铸造?

熔模铸造是一种精密金属铸造工艺,可制造具有复杂细节和严格尺寸公差的高质量复杂部件。该工艺能够应对需求的突然增长,特别适合航空航天、汽车、医疗保健等对精度和耐用性要求较高的行业。

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深入了解熔模铸造工艺

熔模铸造又称失蜡铸造,其流程包括制作蜡模、在蜡模表面涂覆陶瓷形成模具、熔化去除蜡模、向模具中浇注熔融金属,然后去除陶瓷型壳以获得金属铸件。

A large, investment cast part.

灵活的零件尺寸

熔模铸造用途广泛,可处理从数盎司到超过 200 磅的零件。因此适用于任何规模的项目。

Automated machine dropping molded parts into a kiln

可扩展解决方案

Signicast 的先进技术和自动化能力使我们能够迅速应对任何需求激增或波动。我们的连续流系统确保快速适应,以高效方式管理变化的生产需求。

面向制造的设计

金属制造的成功涉及应对设计、生产、成本控制和交付方面的挑战。我们的工程师可帮助客户解决难题,并革新精密金属部件设计、开发和生产过程中的几乎每个环节。

从蜡到金属

熔模铸造 10 步指南

第 1 步:计算机凝固分析
第 1 步:计算机凝固分析
预先模拟铸造过程,无需多次试验,首次即可实现高质量。
第 2 步:模具设计与制造
第 2 步:模具设计与制造
通过自动化高效生产蜡模,并确保蜡模尺寸一致。
第 3 步:蜡模注射与组装
第 3 步:蜡模注射与组装
采用内部自动化工艺注射半固态蜡,以获得更高的尺寸稳定性。
第 4 步:制壳
第 4 步:制壳
与传统铸造厂相比,使用机器人和其他自动化设备可将制壳过程缩短五天以上。
第 5 步:预热炉
第 5 步:预热炉
用于脱蜡的高温可改善液态金属的流动性及铸件的最终细节。
第 6 步:浇注
第 6 步:浇注
自动浇注使我们能够达到超高温度,并采用光谱分析以满足规范要求。
第 7 步:型壳和零件去除
第 7 步:型壳和零件去除
采用专有工艺取出铸件,并通过高压水射流和热化学浴去除型壳。
第 8 步:精整
第 8 步:精整
我们的喷砂清理工序使用磨料或钢丸,对零件进行打磨和精整,获得光滑表面。
第 9 步:内部二次加工
第 9 步:内部二次加工
我们的增值电镀、喷漆、装配和机加工等处理与服务,与我们的模块协同配合,使您的零件可直接用于装配。
第 10 步:交付
第 10 步:交付
准时交付确保您无需持有过多库存。

全球覆盖,本地专业能力

使用我们的地点查询工具,了解我们的哪些全球生产基地可提供您所需的工艺和材料。

全球地点

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我们的工程师将为您解答疑问,并向您展示创新的熔模铸造技术如何为您的下一个项目及未来项目带来革新。

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