表面处理和镀层

阳极氧化确保防腐蚀，后续的涂漆增强了功能和美观，为拖曳减小系统（DRS）等部件优化耐用性和气动效率。

此表面处理是指直接从模具中获得的表面质量，由蜡型和陶瓷壳决定，达到 125 到 150 μin (Ra) 的表面要求。

黑色氧化是一种化学转化涂层工艺，旨在提供防腐蚀和耐磨损，同时提供哑光黑色外观。

Cerakote 是一种基于陶瓷的涂层，以其优异的耐磨、耐腐蚀和耐热性而闻名。通过溶剂固化工艺施加，提供对磨损、生锈和恶劣环境的优越保护，同时增加的重量极小。

铬表面处理通过耐用性提升美观性和功能性，非常适合摩擦暴露的部件，因其视觉吸引力和韧性。

电泳涂层在复杂几何体上提供均匀的涂层，薄层厚度为 20-30 微米。

无电镀镍（EN）镀层沉积一层薄而均匀的镍合金层，增强耐腐蚀和耐磨损，改善耐用性。

挤压抛光通过平滑粗糙度、去除毛刺和改善流体流动及热转移来提高表面质量和内部特性。

这种转化涂层创建了硬铁氮化物表面，具有卓越的耐磨损、疲劳和防腐蚀能力。

硬面阳极氧化通过优异的耐磨性、防锈和化学保护，以及电气绝缘性增强铸造金属表面，非常适合高应力铸造金属部件。

热等静压（HIP）通过高温高压关闭内部空隙，增强铸件的强度、耐疲劳性和尺寸稳定性。

液体涂料具有极高的灵活性，提供广泛的颜色、金属效果和质地，具有卓越的个性化和视觉吸引力。

介质喷砂使用喷丸、磨料、沙子和玻璃珠等磨料来清洁和增强铸件表面，提供可定制的质地和外观，超出 125 μin (Ra)。

镍镀层通过电镀沉积一层薄薄的镍层，提供优异的防腐蚀和耐磨性，减少摩擦和磨损。

这种表面处理是一种转化涂层，与基合金相互作用，揭示出包括防腐蚀、润滑性、附着力等独特特性。

酸洗是将铸件浸泡在酸溶液中以去除污物、氧化物和焊接氧化皮，从而增强后续涂层的附着力。钝化是用化学溶液处理清洁表面，以增强自然氧化层，进一步提高金属的防腐和防点蚀能力。