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SOPHIA® 工艺

SOPHIA® 是一种独特的熔模铸造工艺,通过在铸造后采用受控冷却操作来改善部件几何精度和机械性能,从而获得更细密、更致密的显微组织。该工艺非常适合复杂的轻量化部件,尤其适用于航空航天和国防等要求严苛的行业。

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优势

为何选择 SOPHIA® 工艺?

对于有以下要求的项目,我们的 SOPHIA® 工艺是明智之选:

  • 复杂几何形状
  • 严格公差
  • 优异的表面质量
  • 更细密的显微组织
  • 更致密的显微组织
  • 改善的机械性能
  • 更长的疲劳寿命
  • 对壁厚的依赖性更低
  • 更小的枝晶臂间距(DAS)
  • 更优的铸态共晶组织
  • 有助于提高燃油效率和整体性能的部件
  • 工序间焊接中保持一致的动态性能

主要特点

SOPHIA® 工艺的主要特点

我们先进的专有 SOPHIA® 工艺的主要特点包括:

  • 受控且更快速的凝固
  • 无需对熔体进行额外变质处理
  • 适用于航空航天的高强度铝合金应用
  • 无需拔模斜度
  • 可制造轻量化部件
  • 能够实现倒扣特征
  • 可实现近净成形特性
  • 航空航天应用:
  • 襟翼接头
  • 手柄
  • 操纵杆
  • 高压泵铸件
  • LGSCU 壳体
  • 电子设备箱
  • 涡扇发动机铸件
  • 以及更多

兼容材料

选择适用于 SOPHIA® 工艺的材料

与 SOPHIA® 工艺兼容的广泛材料包括:

  • AlSi7Mg0.3 (A356)
  • AlSi7Mg0.6 (A357, E357, F357)
  • ALSi5CU1.3Mg0.3 (C355)
  • AlCu5Ni1.5MnSbCoTiZr (RR350)

什么是 SOPHIA® 工艺?

SOPHIA® 工艺是一种前沿熔模铸造方法,以其精度和创新性而著称,尤其适用于航空航天、国防和专业应用领域。通过采用受控冷却工艺,SOPHIA® 可优化部件几何形状并增强机械性能,提供卓越的强度和抗疲劳性能。该技术能够生产具有优异表面质量和材料灵活性的复杂轻量化部件,是满足严格行业要求的重要技术手段。我们是全球仅有的四家能够采用 SOPHIA® 技术进行铸造的铸造厂之一。

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SOPHIA process of a mold dropping into a liquid medium

SOPHIA® 工艺详解

根据 CS 25.621 (EASA) 标准,SOPHIA® 被公认为顶级铸造工艺,其铸造系数为 1。

SOPHIA process of the molten metal hardening

受控铸造

对工艺进行严格控制——例如精确调整型壳时间和温度、转运时间、金属温度、光谱分析及密度指数——确保铸造过程兼具可靠性和一致性。

Images of part density with different investment casting processes

增强的机械性能

SOPHIA® 具有最小壁厚、优异铸造性能和设计灵活性,以及增强的可焊性、耐腐蚀性和耐压密封性等特点,其机械性能优于传统铸造方法。

全球布局,本地专业能力

使用我们的地点查找工具,了解哪些全球生产基地可提供您所需的工艺和材料。

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