SOPHIA® 流程
SOPHIA® 是一种独特的熔模铸造工艺，通过在铸造后使用受控冷却作来增强部件的几何形状和机械性能，从而产生更精细、更致密的微观结构。这使其成为复杂、轻质组件的理想选择，尤其是在航空航天和国防等要求苛刻的行业中。
为什么选择
SOPHIA® 流程？我们的 SOPHIA® 流程是满足以下要求的项目的明智选择：- 复杂的几何形状
- 严格的公差
- 出色的表面光洁度质量
- 更精细的微观结构
- 更密集的微观结构
- 改进的机械性能
- 延长了疲劳寿命
- 更小的壁厚依赖
- 性 更小的枝晶臂间距 （DAS）
- 更好的成型共晶
- 部件，提高了燃油效率和整体性能 在
- 加工过程中的动态性能保持一致
看看
SOPHIA® 流程我们先进的专有 SOPHIA® 流程的主要特点包括：- 受控且更快的固化
- 无需对熔体进行额外的修改过程
- 高强度铝应用于航空航天
- 无需模具天使
- 创建轻质组件
- 具有映射底切的能力
- 产生近净形状特性
- 航空航天应用：
- 翻盖配件
- 手柄
- 纵杆
- 铸造 惠普泵
- LGSCU 外壳
- 电子产品盒子
- 涡轮风扇发动机铸件
- 等等
选择您的
SOPHIA® 工艺材料我们与 SOPHIA® 工艺兼容的各种材料包括：铝
- AlSi7Mg0.3 （A356）
- AlSi7Mg0.6 （A357， E357， F357）
- ALSi5CU1.3Mg0.3 （C355）
- AlCu5Ni1.5MnSbCoTiZr （RR350）
什么是 SOPHIA® 流程？
SOPHIA® 工艺是一种尖端的熔模铸造方法，以其精度和创新而闻名，尤其是在航空航天、国防和专业应用中。通过采用受控的冷却过程，SOPHIA® 优化了组件几何形状并增强了机械性能，从而提供卓越的强度和抗疲劳性。这项技术能够生产具有卓越表面质量和材料灵活性的复杂、轻质部件，使其成为满足严格行业要求的关键资产。我们是全球仅有的四家能够使用 SOPHIA® 技术进行铸造的铸造厂之一。
SOPHIA® 流程内部
SOPHIA® 被公认为顶级铸造工艺，铸造系数为 1，符合 CS 25.621 （EASA） 标准。
受控铸造
严格的过程控制（例如精确调整模具时间和温度、转移时间、金属温度、光谱分析和密度指数）可确保铸造过程的可靠性和一致性。
增强的机械性能
SOPHIA® 具有卓越的机械性能，具有最小的壁厚、出色的铸造性、设计灵活性以及增强的焊接性、耐腐蚀性和压力密封性等特点，超越了传统的铸造方法。
超越基础知识
提升您对 Signicast 的 SOPHIA® 流程的了解
全球覆盖，本地专业知识
使用我们的位置查找器查看我们的哪些全球工厂提供您所需的流程和材料。
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