SOPHIA® 流程
SOPHIA® 是一种独特的熔模铸造工艺，通过在铸造后使用受控冷却作来增强部件的几何形状和机械性能，从而产生更精细、更致密的微观结构。这使其成为复杂、轻质组件的理想选择，尤其是在航空航天和国防等要求苛刻的行业中。
为什么选择
SOPHIA® 流程？我们的 SOPHIA® 流程是满足以下要求的项目的明智选择：- 复杂的几何形状
- 严格的公差
- 出色的表面光洁度质量
- 更精细的微观结构
- 更密集的微观结构
- 改进的机械性能
- 延长了疲劳寿命
- 更小的壁厚依赖
- 性 更小的枝晶臂间距 （DAS）
- 更好的成型共晶
- 部件，提高了燃油效率和整体性能 在
- 加工过程中的动态性能保持一致
什么是 SOPHIA® 流程？
SOPHIA® 工艺是一种尖端的熔模铸造方法，以其精度和创新而闻名，尤其是在航空航天、国防和专业应用中。通过采用受控的冷却过程，SOPHIA® 优化了组件几何形状并增强了机械性能，从而提供卓越的强度和抗疲劳性。这项技术能够生产具有卓越表面质量和材料灵活性的复杂、轻质部件，使其成为满足严格行业要求的关键资产。我们是全球仅有的四家能够使用 SOPHIA® 技术进行铸造的铸造厂之一。
SOPHIA® 流程内部
SOPHIA® 被公认为顶级铸造工艺，铸造系数为 1，符合 CS 25.621 （EASA） 标准。
受控铸造
严格的过程控制（例如精确调整模具时间和温度、转移时间、金属温度、光谱分析和密度指数）可确保铸造过程的可靠性和一致性。
增强的机械性能
SOPHIA® 具有卓越的机械性能，具有最小的壁厚、出色的铸造性、设计灵活性以及增强的焊接性、耐腐蚀性和压力密封性等特点，超越了传统的铸造方法。
超越基础知识
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全球覆盖，本地专业知识
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