<p>体验我们的熔模铸造解决方案带来的产品优化，通过复杂设计、卓越品质和经济高效的生产创造附加价值。</p>

Robotic arm moving parts into an organized bin

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产品优化与附加价值

咨询工程师

无论客户是在产品开发过程中面临反复出现的挑战，还是遇到其他供应商难以解决的生产问题，我们都能凭借专业知识帮助企业简化生产流程、减少材料浪费，并优化设计以提升可制造性。

An investment cast part with an intricate design

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工程优化

优化面向制造的设计 

采用净成形零件可最大限度减少额外加工步骤，不仅节省时间，还可降低人工和运营成本。 

Employee inspecting a part with a blue light

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减少二次加工工序 

提升最终产品的外观吸引力和功能性能，增强耐腐蚀性并延长使用寿命。

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改善表面质量 

提供完整的配套组装和定制包装解决方案，可通过简化装配并减少操作时间来提升客户体验。 

Signicast recycled box for sustainability

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配套组装与包装 

全面的配套组装与包装 

了解 Signicast 产品优化解决方案的优势

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从生产伊始即融入面向制造的设计，确保工程师能够从效率、成本效益和可制造性方面优化零件设计。

面向制造的设计 

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采用熔模铸造，我们可生产单一净成形零件，无需使用多个组件，从而简化装配并提升整体结构完整性。

净成形零件

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将子组件与熔模铸造零件结合使用，可简化装配流程并提升设计灵活性。

子组件

我们的内部机械加工能力可通过确保精确尺寸和表面质量来优化熔模铸造零件，提升性能并减少对外部加工的需求。

机械加工 

无损检测（NDT）可在不损害零件的情况下确保其结构完整性和可靠性，增强客户信心并降低失效风险。

无损检测 

安全高效的运输可最大限度降低损坏风险，并提升整体外观和使用准备度。

包装 

熔模铸造零件预先与所需组件完成组装，可为客户缩短装配时间并提高整体效率。

配套组装

提升产品价值，减少二次加工工序 

查看所有资源

<p>进行<a href="/investment-casting/process" target="_self">熔模铸造</a>设计时，我们所有客户都希望获得同样的成果：具备优异性能和耐久性的优质部件。这需要最终部件具有合理的机械设计、可靠的工艺控制、对市场经济性要求的考量，以及各方之间的清晰沟通。大多数客户并不熟悉针对熔模铸造的专门设计，因此，尽管以下要点十分重要，我们仍强烈建议您在设计早期让<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">我们的工程团队</a>参与进来，以充分利用我们的专业知识和设计效率优势。</p><p>立即联系我们的团队，开启交流。</p><h3>1. 尺寸和重量</h3><p>零件尺寸和重量是决定零件成本的最关键因素，因为模壳容量同时受这两项因素限制。每个模壳可生产的零件越多，零件成本越低。虽然几乎任何形状都可以采用熔模铸造，但我们的工程团队可通过减轻零件重量和优化设计几何形状，帮助您针对熔模铸造工艺<a href="/additional-capabilities/product-optimization-and-added-value" target="_self">优化您的零件</a>。实现该工艺最高成本效益的关键在于充分利用其灵活能力，并尽可能将更多实用特征集成到铸件中。</p><h3>2. 浇口设计</h3><p>浇口数量会直接影响项目成本。浇口位置对部件的影响必须在设计阶段予以考虑，因为这需要在可制造性、零件功能、尺寸控制和外观之间谨慎权衡。</p><p>在条件允许时，零件应设计为可通过单个浇口完成充型。这样通常可提高每个模壳的零件数量，并减少每个模壳的浇注重量。单浇口供料还可通过形成定向凝固模式，提升特定零件的尺寸稳定性。</p><h3>3. 部件可铸性</h3><p>可铸性对熔模铸造工艺至关重要。理想情况下，熔模铸造部件应呈冰柱状，以实现定向凝固——由厚重部位向薄壁部位浇注。如果某项设计包含会提高废品率或返工率（以及单件价格）的特征，Signicast 报价工程师将建议进行设计修改，以帮助降低成本。  </p><h3>优质熔模铸件</h3><p>供应商早期参与意味着 Signicast 的内部技术人员和 CAD 能力可协助您确保获得最优质的部件。即使您的部件此前采用其他铸造工艺制造，上述设计要点也只会帮助改善其熔模铸造方式。与其他铸造工艺不同，<a href="/resources/white-paper/designing-for-performance-investment-casting-design-guide" target="_self">熔模铸造设计</a>具有一系列独特的效率优势，可用于以尽可能优的价格制造最佳零件<strong>。</strong></p>

Design engineers designing metal parts with CAD files

Dynacast_Resources_CAD Design

通过 Signicast 工程师提供的设计建议提升铸造项目成功率：简化几何结构，合理设置圆角，并预留收缩余量；同时优化壁厚、浇口位置和凝固路径，以提高可制造性、尺寸稳定性与成品质量，并降低废品率、返工需求和整体制造成本，为高性能铸件实现更可靠、更具成本效益的生产，并支持设计早期的有效协作、潜在风险识别与后续顺畅量产。

铸造设计要点 | Signicast 文章

优化熔模铸造的关键设计要点包括关注尺寸和重量、优化浇口设计以及确保部件可铸性，同时强调与工程专家开展早期协作的价值。 

熔模铸造的 3 大设计要点

<h2><strong>国防应用熔模铸件</strong></h2><p>国防行业对金属部件要求严格的质量控制，包括制造过程各阶段的严格文件记录。Signicast 严格遵循 NADCAP、ITAR、AS9100 和 NIST 等最严格标准，在此领域表现出色。我们与经认证的供应商合作，确保为客户提供完整的可追溯性以及稳健、安全的供应链。</p><h2><strong>国防行业铝合金和不锈钢铸件</strong></h2><p>Signicast 专注于多种合金的铸造，并在国防应用所需的铝合金和不锈钢方面拥有专业技术。</p><ul><li><a href="/materials/aluminum" target="_self"><strong>铝合金</strong></a><strong>：</strong>具有优异的强重比和薄壁铸造能力，适用于飞机和卫星设备等对重量敏感的应用。</li><li><a href="/materials/300-series-stainless-steels" target="_self"><strong>不锈钢</strong></a><strong>：</strong>适用于弹射器等高强度、耐热部件，以及雷达和其他导航技术的表面安装式系统外壳。</li></ul><p>我们采用包括 A356、A355、201.0 (T6) 铝合金以及 300 和 400 系列不锈钢在内的多种材料，以满足国防行业的多样化需求。</p><p><a href="https://cirexfoundry.com/" target="_self">CIREX Foundry</a> 是 Signicast 的欧洲姐妹公司，专注于为航空航天和国防等行业提供熔模铸件。该公司凭借先进的 SOPHIA® 铝铸造技术而闻名，可在欧洲多个地点支持高要求和特殊项目。值得注意的是，CIREX Germany 是全球仅有的 <strong>四家之一</strong> 配备先进 SOPHIA® 技术的熔模铸造工厂。</p><h4><strong>SOPHIA® 的优势：</strong></h4><ul><li>增强机械性能</li><li>缩短生产周期</li><li>提升最终零件性能</li></ul><h2><strong>航空航天熔模铸件</strong></h2><p>Signicast 利用可溶芯和陶瓷型芯技术，为航空航天应用制造复杂的轻量化部件。其<strong>全自动化</strong>连续流生产方式确保高质量、耐用的零件按时交付。从商用喷气客机到军用飞机，其生产的部件种类广泛，包括：</p><ul><li>内饰部件</li><li>液压流体系统部件</li><li>起落架和制动部件</li><li>发动机部件</li><li>燃油系统部件</li><li>安装式传感系统</li><li>燃油歧管</li></ul><p>请访问<a href="/industries/commerical-aerospace" target="_self">商用航空航天</a>和<a href="/industries/defense" target="_self">国防</a>页面，了解更多详情。</p><h2><strong>NADCAP 认证</strong></h2><p>Signicast Hartford 和 CIREX Germany 荣获 NADCAP（国家航空航天和国防承包商认证计划）认证。NADCAP 是一项行业驱动的计划，汇聚行业和政府专家，为供应商认证和质量保证制定严格标准。这种精简的方法可减少重复审核、提升供应商质量并降低成本。通过基于共识的决策，NADCAP 确保审核更加全面且技术更先进，并通过推动标准化和提高运营效率，使主承包商和供应商双方受益。</p>

Dynacast_Resources_Plane

了解 Signicast 如何通过经认证的材料、严格的尺寸公差和敏捷的生产能力，为国防及航空航天领域提供支持。在严苛的技术规范和项目要求下，其制造方案面向复杂精密铸件应用，重点响应客户对材料合规性、尺寸精度、生产灵活性及项目进度协调的综合需求。

航空航天与国防铸件 | Signicast 文章

本文重点介绍 Signicast 面向国防和航空航天行业的先进铸造解决方案，强调其对严格标准的符合性以及 NADCAP 认证资质。

国防与航空航天铸造解决方案

<p>继 Invar 36 取得成功后，Signicast 将产品范围扩展至科伐合金——一种铁镍钴合金。科伐合金与其前身一样具有“因瓦效应”，在居里点以下具有低且线性的热膨胀特性，而在居里点以上则显著膨胀。Invar 优先实现极低的热膨胀系数 (CTE)，以保持温度稳定性；科伐合金的“协变”特性则确保其 CTE 与硼硅玻璃及某些氧化铝陶瓷高度匹配。</p><h2>科伐合金有哪些优势和应用？</h2><p><a href="/materials/thermal-expansion-alloys" target="_self">科伐合金的热膨胀</a>率是使这种高性能合金具有实用价值的关键特性。与其他合金相比，科伐合金随温度升高以可变速率膨胀，尺寸变化极小。因此，科伐合金非常适合用于残余应力极低的密封件和玻璃—金属粘接组件。</p><p>它用于需要在金属合金与玻璃或陶瓷部件之间实现气密密封的应用。金属—玻璃密封是通过在零件退火后对其进行氧化处理形成的。氧化层作为中间层，既与玻璃结合，也与其形成所在的合金基体结合。气密密封可形成一种连接，避免因污垢、灰尘、湿气、真菌或高海拔低压造成的问题和失效。该合金的应用包括 X 射线管、微波管和灯泡端部等。</p><h2>物理和机械性能</h2><p>通过改变主要合金元素的含量，可调整这些合金的 CTE 特性，使其与不同陶瓷和玻璃相匹配。</p><p>科伐合金的典型物理和机械性能如下：</p><ul><li>密度：.302 lb/in3特性如下：</li></ul><ul><li>居里温度：435 ºC</li></ul><ul><li>熔点：1450 ºC</li></ul><ul><li>比热容：</li></ul><ul><li>0 ºC 时为 .105 cal/gm/ ºC</li></ul><ul><li>430 ºC 时为 .155 cal/gm/ ºC</li></ul><ul><li>熔化热：64 cal/gm</li></ul><ul><li>导热系数：17.3 W/m · K</li></ul><ul><li>电阻率：490 microhm/mm</li></ul><ul><li>剪切模量：7.5 · 106</li></ul><ul><li>弹性模量：20 · 106</li></ul><ul><li>抗拉强度：75,000 psi</li></ul><ul><li>屈服强度：50,000 psi</li></ul><ul><li>伸长率：30%</li></ul><ul><li>硬度（洛氏 B）：78</li></ul><h2>熔模铸造制造商</h2><p>凭借世界领先的专家团队、<a href="/additional-capabilities/prototyping" target="_self">快速原型制造</a>和交付能力，以及全球<a href="/locations" target="_self">最先进的熔模铸造设施</a>，Signicast 正在重新定义当今制造商创建、优化和交付产品的方式。无论您面临何种情况，我们的专业工程团队都随时倾听您的需求。我们拥有 30 名<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">内部工程师</a>，与您在每个项目中紧密合作，确保您的部件达到尽可能高的质量水平。</p>

Blocks of zinc metal for the die cast process

Dynacast_Resources_Block of Zinc

了解科伐合金的低热膨胀特性和可靠密封性能。其热膨胀系数在居里点以下较低且呈线性，在居里点以上显著增大，并可与硼硅玻璃及某些氧化铝陶瓷相匹配。适用于电子组件中需要金属与玻璃或陶瓷之间气密密封的精密部件，并有助于减少温度变化引起的尺寸变化和残余应力，为高可靠性封装及相关制造应用提供材料选择支持与设计优化。

科伐合金聚焦 | 熔模铸造文章

Signicast 提供科伐合金及高质量部件制造专业能力。科伐合金特别适合在金属与玻璃之间形成坚固、气密的封接。

科伐合金聚焦

深入了解 Signicast 产品优化与附加价值 

Abstract Signicast red pattern on a dark background

产品优化与附加价值

提升产品价值，减少二次加工工序

面向制造的设计

净成形零件

子组件

机械加工

无损检测

包装

配套组装

超越基础

深入了解 Signicast 产品优化与附加价值

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