在投资铸造中使用可溶性核心

你的金属部件需要复杂的内腔吗？

铸造非常适合需要严格公差、重复性和复杂设计特性的零件。对于需要特别复杂内腔构型的零件， 我们的设计工程师 可以在铸造过程中将可溶性芯材纳入铸造工艺。使用可溶性岩芯可以使铸造中包含更复杂的腔体图案，减少或消除额外加工的需求。

可溶性核心设计

在标准 的投资铸造过程中，模具蜡被注入模具腔体，冷却、喷出，然后连接到浇口，然后继续进行铸造过程的剩余部分。如果零件不需要特别复杂的芯材，则采用我们最先进的技术实现自动化。如果零件需要内通道，可溶性芯的工艺最好由我们的专业操作员完成。

首先，将可溶性蜡注入模具中，形成芯材的几何形状。随后，芯材被从模具中弹出并冷却。

操作员会将可溶性岩芯精确安装在模具腔内，用于整个部件。可溶性核心在模具内的位置由设计过程中嵌入模具的支撑点保持。额外的支撑确保芯材在注入模具蜡时保持固定，并有助于蜡从模具中取出。随后封闭模具，并将图案蜡注入可溶性核心周围的腔体中。模具中，可溶性芯形成了最终铸造中将包含的内部挡板、通道和端口。

模具蜡冷却后，整个部件从模具中喷出。随后将零件插入温和的盐酸浴中，溶解芯被溶解，留下一个几何复杂的核心，这是标准铸造无法实现的。

剩余的模具蜡随后附着在浇口上，并按常规继续完成后续的铸造过程。最终产品是一个可重复且复杂的部件，能够提供高性能，同时不要求昂贵的二次作。

那么为什么选择可溶性核心？

利用可溶性核心有许多好处，但最大的好处是能够在零件核心设计更复杂的组件，而无需昂贵的二次作。

无需额外加工，工程师享有更大的设计自由度。此外，消除二次作意味着你将节省制造过程的时间，从而降低制造成本。