熔模铸造中使用可溶芯

您的金属部件是否需要复杂内腔？

熔模铸造非常适合对尺寸公差、重复性和复杂设计特征有要求的零件。对于需要特别复杂内腔构型的零件，我们的设计工程师可将可溶芯纳入熔模铸造工艺。使用可溶芯可在铸件中形成更复杂的型腔结构，减少或免除额外机加工需求。

可溶芯设计

在标准熔模铸造工艺中，模料蜡注入模具型腔后进行冷却、顶出，然后连接至浇道，再继续完成其余铸造流程。若零件不需要特别复杂的芯部结构，该工艺可借助我们的先进技术实现自动化。若零件需要内部通道，则可溶芯工艺最好由我们的专业操作人员完成。

首先，将可溶蜡注入模具以形成芯部几何形状。随后，将芯从模具中顶出并冷却。

操作人员会将可溶芯精确安装在整个部件模具型腔内的指定位置。可溶芯在模具内的位置由设计过程中纳入模具的支撑点固定。增加的支撑可确保在注入模料蜡时芯部保持定位，并有助于将蜡模从模具中取出。随后闭合模具，并将模料蜡注入可溶芯周围的型腔。在模具中，可溶芯形成最终铸件中包含的内部挡板、通道和孔口。

模料蜡冷却后，整个蜡模从模具中顶出。随后将蜡模置于温和的盐酸浴中，可溶芯被溶解除去，留下采用标准熔模铸造无法实现的复杂几何芯部结构。

剩余的模料蜡随后连接至浇道，并照常继续完成其余熔模铸造流程。最终产品为可重复生产的复杂零件，能够提供高性能，同时无需成本高昂的后续工序。

为何选择可溶芯？

使用可溶芯具有诸多优势，其中最重要的一点是，能够在无需成本高昂的后续工序的情况下，设计芯部结构更复杂的部件。

由于无需额外机加工，工程师可获得更大的设计自由度。此外，免除后续工序意味着可缩短制造流程时间，从而降低制造成本。