在熔模铸造中使用可溶性型芯您的

金属部件需要复杂的内腔吗？

熔模铸造非常适合需要严格公差、可重复性和复杂设计特性的零件。对于需要特别复杂的内腔配置的零件，我们的设计工程师可以将可溶性型芯纳入熔模铸造工艺中。使用可溶性型芯允许在铸件中包含更复杂的型腔模型，从而减少或消除对额外加工的需要。

可溶性型芯设计

将可溶性型芯纳入熔模铸造工艺是通过战略设计和我们先进的熔模铸造工艺的一些额外步骤来实现的。

在标准熔模铸造过程中，模型蜡被注入模具型腔，冷却、顶出，然后附着在浇口上，然后继续进行剩余的铸造过程。如果零件不需要特别复杂的型芯，这个过程会使用我们最先进的技术实现自动化。如果零件确实需要内通道，则可溶性芯材工艺最好由我们的专业操作员之一完成。

首先，将可溶性蜡注入模具中以形成型芯的几何形状。然后将型芯从模具中顶出并冷却。

操作员将可溶性型芯安装在整个部件的模具型腔内的精确位置。模具中可溶性核心的位置由设计过程中合并到模具中的支撑点保持。增加的支撑确保在注入模型蜡时芯保持原位，并有助于促进从模具中去除蜡。然后关闭模具，将模型蜡注入可溶性芯周围的型腔中。在模具中，可溶性型芯产生内挡板、通道和端口，这些将包含在最终铸件中。

一旦模型蜡冷却，整个零件就会从模具中弹出。然后将零件插入温和的盐酸浴中，溶解出可溶性型芯，留下标准熔模铸造无法实现的几何复杂型芯。

然后将剩余的模型蜡附着在浇口上，并照常继续完成熔模铸造过程的其余部分。最终产品是一个可重复的复杂部件，可提供高性能，而无需昂贵的二次操作。

那么为什么是可溶性芯呢？

利用可溶性芯子有很多好处，但最大的好处是能够设计出零件核心更复杂的组件，而无需昂贵的二次操作。

无需额外加工，工程师即可享受更大的设计自由度。此外，消除二次操作意味着您将节省制造过程的时间，从而节省制造成本。