在熔模铸造中使用可溶性芯

您的金属部件需要复杂的内腔吗？

熔模铸造非常适合需要严格公差、可重复性和复杂设计特性的零件。对于需要特别复杂的内腔配置的零件，我们的设计工程师可以在熔模铸造工艺中加入可溶性型芯。使用可溶性芯可以在铸件中包含更复杂的型腔图案，从而减少或消除额外加工的需要。

溶性芯

材设计在标准熔模铸造过程中，将花纹蜡注入模腔、冷却、顶出，然后附着在浇口上，然后继续铸造过程的其余部分。如果零件不需要特别复杂的芯材，则使用我们最先进的技术实现此过程的自动化。如果零件确实需要内部通道，则可溶性核心工艺最好由我们的专业操作员之一完成。

首先，将可溶性蜡注入模具中以形成芯材的几何形状。然后将型芯从模具中顶出并冷却。

操作员将可溶性芯安装在模具型腔内的精确位置，用于整个组件。可溶性芯在模具内的位置由设计过程中并入模具的支撑点保持。增加的支撑确保在注入图案蜡时芯材保持在原位，并有助于促进从模具中去除蜡。然后关闭模具，将图案蜡注入可溶性核心周围的型腔中。在模具中，可溶性芯形成内部挡板、通道和端口，这些挡板、通道和端口将包含在最终铸件中。

图案蜡冷却，整个零件就会从模具中弹出。然后将零件插入温和的盐酸浴中，溶解可溶性芯，留下几何形状复杂的芯，这是标准熔模铸造无法实现

然后将剩余的花纹蜡附着在浇道上，并照常继续完成熔模铸造过程的其余部分。最终产品是一个可重复的复杂零件，可提供高性能，而无需进行昂贵的二次作。

那么为什么是可溶性核心呢？

使用可溶性磁芯有很多好处，但最大的好处是能够在零件的磁芯中设计更复杂的组件，而无需昂贵的二次作。

额外加工，工程师享有更大的设计自由度。此外，消除二次作意味着您将节省制造过程中的时间，从而节省制造成本。