熔模铸造中的可溶芯

您的金属部件是否需要复杂的内部型腔？

熔模铸造非常适合对严格尺寸公差、重复性及复杂设计特征有要求的零件。对于需要特别复杂内部型腔结构的零件，我们的设计工程师可将可溶芯纳入熔模铸造工艺。采用可溶芯可在铸件中形成更精细复杂的内腔结构，从而减少或免除额外机加工。

可溶芯设计

在标准熔模铸造工艺中，蜡模料被注入模具型腔，经冷却和脱模后连接至浇道杆，再继续完成其余铸造工序。若零件不需要特别复杂的芯部结构，该流程可借助我们的先进技术实现自动化。若零件需要内部流道，则可溶芯工艺最适合由我们的专业操作人员完成。

首先，将可溶蜡注入模具，以形成芯体的几何形状。随后，芯体从模具中脱出并冷却。

操作人员会将可溶芯精确安装在整个零件模具型腔内的指定位置。可溶芯在模具内的位置由设计过程中设置于模具中的支撑点固定。这些附加支撑可确保在注入蜡模料时芯体保持原位，并有助于蜡模从模具中脱出。随后闭合模具，并将蜡模料注入可溶芯周围的型腔中。在模具内，可溶芯形成最终铸件所包含的内部挡板、流道和端口。

蜡模料冷却后，整个零件从模具中脱出。随后将零件浸入浓度较低的盐酸溶液中，使可溶芯溶解，从而留下采用标准熔模铸造工艺无法实现的几何形状复杂的内腔。

剩余蜡模随后连接至浇道杆，并照常完成其余熔模铸造工序。最终产品为具有良好重复性和复杂结构的零件，可在无需成本高昂的后续工序的情况下实现高性能。

为何采用可溶芯？

采用可溶芯具有诸多优势，其中最大的优势是能够在无需成本高昂后续工序的情况下，设计芯部结构更复杂的部件。

无需额外机加工，工程师即可获得更大的设计自由度。此外，免除后续工序意味着可节省制造时间，进而降低制造成本。