制作原型常见问题解答

在设计和开发组件时， 原型 开发是成功启动项目和高效量产的关键步骤之一。

如何选择合适的原型制作方法？

尽管3D打印越来越受欢迎，选择金属原型方案仍需谨慎考虑。从基础开始，评估各种因素的成本影响对于获得最佳长期效果至关重要。

最终组件的几何形状、尺寸和数量是影响原型制作过程选择的主要因素，因为它们对成本有影响。某些特征和特性更适合某一工艺。此外，还需确定原型机是否仅作为概念验证，还是需要一个完整功能部件用于实际测试。

请放心， 投资铸造工程师 团队可以帮助确定任何项目的理想原型方案。

合金选择的原型阶段

原型阶段为测试不同材料选项提供了极佳机会。投资 铸造在原型制作过程中可以探索 多种材料选项 。例如，可以使用3D打印的图案代替传统的蜡样，使工程师能够打印多个图案，并通过不同模具和不同合金进行测试，根据部件的机械和物理性能筛选出最佳合金。

模具和夹具的前置时间

配备内部工具房，工具和装置同时制造。工具间与铸造厂一样持续运行，确保没有时间中断。由于工具制造不依赖外部资源，标准模具交付期为三到五周。

内部生产加工能力

既有 内部生产 加工，也有原型机加工。设备齐全的机加工车间设有三轴、四轴和五轴加工中心，具备多种功能。 有兴趣亲自参观设施的人士可参加工厂参观 。

手动刀具零件与批量生产刀具零件的区别

一般来说，没有显著差异。手动刀具限制了注射速度，因此主要区别在于注射速率。完全生产化的工具支持自动化冲压机和机器人零件拆卸，配合完整的投资铸造运行。对于大量项目的原型制作，生产工具环境能提供更高的效率。

投资铸件原型的现有无损检测（NDT）工艺

NDT检测程序多种，包括流体渗透注入（FPI）、磁粒检测、X光、测试棒、尺寸扫描和坐标测量（CMM）。无论测试需求如何，无论是在印刷还是后期生产阶段，都有资源和能力能够交付功能性原型。

完全功能齐全的金属原型

找到能够持续交付有效原型的供应商至关重要。投资铸造原型制作无需为了时间或成本而牺牲质量。