生产原型制作常见问题解答

在设计和开发组件时，开发原型是成功启动程序和高效批量生产的众多关键步骤之一。

如何选择合适的原型制作方法？

虽然 3D 打印越来越受欢迎，但选择金属原型制作选项需要仔细考虑。必须从基础开始并评估各种因素的成本影响，以获得最佳的长期结果。

最终组件的几何形状、尺寸和数量是影响原型制作工艺选择的主要因素，因为它们会影响成本。特定的功能和属性将更适合一种工艺而不是另一种工艺。此外，有必要确定原型是否仅用作概念验证，或者是否需要用于实际测试的全功能部件。

请放心，熔模铸造工程师团队可以帮助确定任何项目的理想原型设计选项。

合金选择的原型制作阶段

原型制作阶段为测试不同材料选项提供了绝佳的机会。通过 熔模铸造，可以在原型制作过程中探索多种材料选项。例如，可以使用 3D 打印图案代替传统的蜡图案，允许工程师打印多个图案并将它们通过不同合金的不同模具，以根据组件的机械和物理性能确定最佳合金。

工具和夹具的交货时间

通过内部工具室，可以同时制造工具和夹具。工具室像铸造厂一样连续运行，确保没有时间流逝。由于不依赖外部资源进行工具制造，因此标准工具交货时间为三到五周。

内部生产加工能力

提供内部生产加工和原型加工。设备齐全的机械车间设有具有广泛功能的三轴、四轴和五轴加工中心。 有兴趣亲眼目睹设施的人可以参观工厂 。

手动工具零件和批量生产工具零件的区别

一般没有显着差异。手动刀具限制了注射速度，因此主要区别在于注射速率。完全生产化的工具允许自动压力机和机器人零件拆卸与成熟的熔模铸造运行相关。对于大批量的原型设计项目，生产工具环境可提供更高的效率。

熔模铸造原型可用的无损检测 （NDT） 工艺

提供多种无损检测程序，包括流体渗透剂注入 （FPI）、磁浆检测、X 射线、测试棒、尺寸扫描和坐标测量 （CMM）。无论测试要求如何，无论是在打印还是后期制作期间，都有资源和能力来交付功能原型。

功能齐全的金属原型

找到能够始终如一地提供有效原型的供应商至关重要。通过熔模铸造原型制作，无需为了时间或成本而牺牲质量。