生产原型常见问题

在设计和开发您的组件时，开发原型是成功项目启动和高效大规模生产的众多关键步骤之一。

如何选择合适的原型制作方法？

虽然3D打印越来越受欢迎，但选择金属原型制作选项需要认真考虑。必须从基础开始，评估各种因素对成本的影响，以获得最佳的长期结果。

最终组件的几何形状、尺寸和数量是影响原型制作过程选择的主要因素，因为它们对成本有影响。特定特征和属性将更适合某一特定工艺。此外，还需要确定原型是仅作为概念验证，还是需要为真实世界测试提供完全功能的零件。

请放心，一支由投资铸造工程师组成的团队可以帮助确定任何项目的理想原型选择。

合金选择的原型阶段

原型阶段提供了测试不同材料选项的绝佳机会。通过投资铸造，可以在原型制作中探索多种材料选项。例如，可以使用3D打印的模型代替传统的蜡模型，使工程师能够打印多个模型，并将其融入不同合金的不同模具中，以根据组件的机械和物理特性找出最佳合金。

工具和夹具的交货时间

在内部工具室中，工具和夹具同时构建。工具室与铸造厂一样持续运营，确保没有时间延误。由于不依赖外部资源来建造工具，标准工具的交货时间为三到五周。

内部生产加工能力

提供内部生产加工和原型制作的加工服务。一家设备齐全的机加工车间拥有三轴、四轴和五轴加工中心，具备广泛的能力。对于有兴趣亲自参观设施的人，工厂参观是可用的。

手动工具和大规模生产工具零件之间的差异

通常情况下，差异不大。手动工具限制注射速度，因此主要区别在于注射速率。完全生产化的工具允许自动压机和与完整投资铸造生产相关的机器人零件移除。对于较高生产量的原型项目，生产工具环境提供更高的效率。

投资铸造原型的可用无损检测（NDT）过程

提供多种NDT检测程序，包括流体渗透注射(FPI)、磁粉检测、X射线、测试条、尺寸扫描和坐标测量（CMM）。无论测试要求如何，无论是在打印期间还是后期生产，均已有资源和能力来提供功能性原型。

完全功能的金属原型

寻找能够持续交付有效原型的供应商至关重要。通过投资铸造原型，没有必要为了时间或成本而妥协质量。