Fit Form Function 常见问题解答零件

设计对于任何组件的成功都至关重要。在时间表和可交付成果方面保持正轨对于项目的整体成功至关重要。供应商要求进行制造审查设计似乎是一个潜在的障碍，但由于 熔模铸造设计专家的意见，在项目开始时进行初步设计审查可以节省与零件的配合、形式和功能相关的成本。以下是有关熔模铸造工艺以及我们训练有素的工程师团队如何增强零件设计的一些常见问题。

我的零件对于熔模铸造来说是否太重了？

就像任何其他制造工艺一样，熔模铸造也有局限性。在熔模铸造过程中的多个步骤中，模具必须满足一定的重量要求。模具本身根据浇注的合金类型有重量限制，最大重量为 100 至 120 磅，符合行业重量标准。在其他阶段，模具由手动处理，甚至由 Signicast 最先进的自动化和机器人系统自动处理，需要严格的重量和安全限制。

表面积是否会造成限制？

表面积有三个领域受到限制——用于陶瓷外壳制造过程的浸渍池、使用蒸汽压力从外壳中去除蜡的脱蜡，然后是烧毁炉。

浸渍

零件的表面积越大，粘稠的浆料粘附就越多，从而增加浇道的重量并导致机器人的重量限制。

脱蜡

现在有了完全注塑和浸渍的模具，就有了蜡的重量和陶瓷外壳的额外重量。在此阶段，有人员安全重量限制，以安全地运输工厂中的模具。

烧毁烤箱

模具被烧制至 1800°F，一旦达到温度，必须确保模具仍然安全处理。 

如何充分利用熔模铸造工艺？

如前所述，几乎每个设计在初始模具设计阶段都可能遇到槽型、浇注重量或壳体重量限制。

然而，通过制造设计 （DFM） 会议， Signicast 工程团队合作解决潜在的限制，从一开始就增加了零件的价值。该零件有效地"租用"了模具上的空间，因此只要模具的占地面积保持不变，添加到设计中的任何更改或特征基本上都是免费的。

例如，可以在不增加零件整体占地面积的情况下将孔或凸台添加到设计中。模具上的件数以及件数价格将保持不变。工具成本可能会增加较小的价格影响。

在最近的一个项目中，Signicast 工程团队将客户的单件零件价格从 23 美元降低到 18 美元，成本降低了近 30%。这种降价不是由于合金成本，而是由于设计变化，允许每个模具生产更多零件。最初的客户 DFM 会议还通过在零件上添加字母、批号、零件编号和徽标，充分利用了熔模铸造工艺的优势，无需额外费用。

什么时候应该考虑合金和热处理的选择？

合金的选择和热处理通常在设计过程的早期就考虑，以后不会重新考虑。

一些客户使用切割和研磨工具。最初由实心 420 钢加工而成的刀片设计被提交审查。在讨论了零件的功能并进行了 DFM 电话会议后，内部冶金学家建议使用 D2 工具钢。结果是耐磨性提高了七倍，显着延长了零件的使用寿命。

考虑热处理也至关重要。对于需要重加工的零件，建议在加工前对材料进行热处理和均质化，以尽量减少硬点和破损刀具。但是，如果不需要大量加工，则可能会完全消除热处理。

如何消除机械加工并最终降低成本？

通过简单地设计具有某些功能的熔模铸件，可以避免机械加工，从而消除与零件相关的大量成本。

工程团队经常遇到带有表面光洁度标注的打印件。这通常会增加不必要的成本。铸件上加工的许多特征都是针对尺寸、位置或平面度的。仅当用于密封表面、O 形圈槽或压配合时，才需要表面光洁度标注。DFM 工艺通常可以帮助消除一两个机床走刀，甚至缩短整体加工周期时间。

DFM 会议需要多长时间？

会议持续时间通常从 15 分钟到一个小时不等，具体取决于零件的复杂性和工程团队确定的潜在改进领域。在此时间范围内，团队可以进行全面的 DFM 电话会议，并以可行的步骤结束，以增强报价或询价。