拟合形态函数常见问题

零件设计对任何组件的成功至关重要。项目的整体成功必须保持在时间表和交付物的正轨上。供应商要求设计进行制造审查可能看似阻碍，但在项目初期进行初步设计审查，可以节省与零件配合度、形状和功能相关的成本，这得益于 投资铸造设计专家的建议。以下是关于投资铸造流程的一些常见问题，以及我们高素质工程师团队如何提升零件设计质量。

我的部分是不是太重，不适合投资铸型？

就像其他制造工艺一样，投资铸造也存在局限性。在 投资铸造过程中，模具必须满足一定的重量要求。模具本身根据浇筑的合金类型有重量限制，最大重量为100到120磅，符合行业重量标准。在其他阶段，模具则由Signicast先进的自动化和机器人系统手动甚至自动处理，要求严格的重量和安全限制。

表面积会造成限制吗？

表面积有三个方面存在限制——用于陶瓷壳体制造工艺的浸液槽、利用蒸汽压力去除蜡壳的脱蜡，以及烧烤炉。

浸

零件表面积越大，粘稠的浆液越多，增加浇口重量，从而限制机器人的重量。

蜡

现在模具已完全注入并浸入，蜡的重量和陶瓷外壳的额外重量就有了。在此阶段，人员安全重量限制以确保模具安全运输。

烧毁烤箱

模具被烧制至1800°F，一旦达到一定温度，必须确保模具仍能安全作。 

我该如何充分利用投资投掷流程？

如前所述，几乎每个设计在初始模具设计阶段都可能遇到几何形状、浇注重量或壳体重量的限制。

然而，通过制造设计（DFM）会议， Signicast工程团队协作解决潜在限制，从一开始就 提升零件价值 。该零件实际上是在模具上"租用"空间，因此只要模具的占地面积不变，任何对设计的更改或新增功能基本上都是免费的。

例如，可以在设计中添加孔或凸台，而无需增加零件的整体占地面积。模具上的零件数量和零件价格保持不变。工具成本可能会增加少量价格影响。

在最近的一个项目中，Signicast 工程团队将客户的零件价格从23美元降至18美元——成本降低了近30%。这次降价并非因为合金成本，而是设计上的改变，使每个模具能装出更多零件。首次客户DFM会议还充分利用了投资铸造过程的全部优势，在零件上添加字母、批号、零件号和标志，且无需额外费用。

我应该在什么时候考虑合金和热处理的选择？

合金选择 和热处理通常在设计初期就被考虑，之后不会再重新考虑。

一些客户使用切割和研磨工具。最初由实心420钢加工而成的刀刃设计被带入进行审查。在讨论了该部件的功能并进行了DFM会议后，内部冶金学家建议使用D2工具钢。结果是耐磨性提高了七倍，显著延长了零件的使用寿命。

考虑热处理也非常重要。对于需要重加工的零件，建议在加工前进行热处理和均质处理，以减少硬点和刀具断裂。然而，如果不需要大量加工，热处理可能完全被省略。

我怎样才能省去机械加工，最终降低成本？

通过设计具备特定特征的铸件，可以避免加工，从而降低零件相关的重大成本。

工程团队经常遇到带有表面处理标记的打印件。这往往会增加不必要的费用。铸件上加工的许多特征是为了尺寸、位置或平整度。表面处理说明只有在密封面、O型圈槽或压入时才需要。DFM工艺通常能帮助减少一到两次机床加工，甚至缩短整体加工周期时间。

DFM会议通常需要多长时间？

会议时长通常在15分钟到一小时之间，具体取决于零件的复杂程度以及工程团队确定的改进空间。在此期间，团队可以进行全面的DFM电话会议，并以可行步骤结束，提升报价或RFQ。