拟合形式 功能 常见问题

零件设计对于任何组件的成功都至关重要。在时间表和可交付成果方面保持正轨对于项目的整体成功至关重要。供应商要求进行制造审查的设计似乎是一个潜在的障碍，但由于设计专家的意见，在项目开始时进行初步设计审查可以节省与零件的配合、形状和功能相关的成本。以下是有关熔模铸造工艺的一些常见问题，以及我们训练有素的工程师团队如何改进零件的设计。

我的零件对于熔模铸造来说太重了吗？

就像任何其他制造工艺一样，熔模铸造也有局限性。在整个熔模铸造过程中的多个步骤中，模具必须满足一定的重量要求。模具本身根据浇注的合金类型有重量限制，最大为 100 至 120 磅，符合行业重量标准。在其他阶段，模具由手动处理，甚至由 Signicast 最先进的自动化和机器人系统自动处理，需要严格的重量和安全限制。

表面积是否会导致限制？

表面积有三个区域受到限制 - 用于陶瓷外壳制造工艺的浸渍池、使用蒸汽压力从外壳中去除蜡的脱蜡，然后是燃尽炉。

浸渍

零件的表面积越大，粘稠的浆料棒就越多，从而增加了浇口的重量并导致机器人的重量受到限制。

脱蜡

现在有一个完全注射和浸渍的模具，就有了蜡的重量和陶瓷外壳的额外重量。在这个阶段，有人员安全体重限制，可以在工厂中安全地运输模具。

燃尽炉

模具被烧制到 1800°F，一旦达到温度，就必须确保模具仍然得到安全处理。 

如何充分利用熔模铸造工艺？

如前所述，在初始模具设计阶段，几乎每个设计都可能会遇到几何体、浇注重量或壳体重量限制。

然而，通过制造设计 （DFM） 会议， Signicast 工程团队协作解决潜在的限制，从一开始就提高了部件的价值。该零件有效地在模具上"租用"了空间，因此只要模具的足迹保持不变，添加到设计中的任何更改或特征基本上都是免费的。

例如，可以在不增加零件整体占用空间的情况下将孔或凸台添加到设计中。模具上的件数以及件件价格将保持不变。工具成本可能会增加较小的价格影响。

在最近的一个项目中，Signicast Engineering 团队将客户的单件价格从 23 美元降低到 18 美元，成本降低了近 30%。这种降价不是由于合金成本，而是一种设计变化，允许每个模具生产更多零件。最初的客户 DFM 会议还通过在零件上添加字母、批号、零件编号和徽标来充分利用熔模铸造工艺的优势，而无需额外费用。

何时应考虑合金和热处理的选择？

合金选择和热处理通常在设计过程的早期就考虑，以后不会重新考虑。

一些客户使用切割和研磨工具。最初由实心 420 钢加工而成的刀片设计被送来审查。在讨论了零件的功能并进行了 DFM 调用后，内部冶金学家建议使用 D2 工具钢。结果是耐磨性提高了七倍，显著延长了零件的使用寿命。

考虑热处理也很重要。对于需要重加工的零件，建议在加工前对材料进行热处理和均质化，以尽量减少硬点和破损的工具。但是，如果不需要进行大量加工，则可能会完全消除热处理。

如何消除机械加工并最终降低成本？

通过简单地设计具有某些特征的熔模铸造，可以避免机械加工，从而消除与零件相关的大量成本。

工程团队经常遇到带有表面粗糙度标注的打印件。这通常会增加不必要的成本。铸件上加工的许多特征都与尺寸、位置或平面度有关。仅当用于密封表面、O 形圈槽或压配合时，才需要表面粗糙度标注。DFM 工艺通常可以帮助消除一两次机床走刀，甚至缩短整体加工周期时间。

DFM 会议需要多长时间？

会议持续时间通常从 15 分钟到一个小时不等，具体取决于部件的复杂程度和工程团队确定的潜在改进领域。在此时间范围内，团队可以进行全面的 DFM 电话会议，并得出可行的步骤来增强报价或 RFQ。