<h2>是什么让您的零件适合熔模铸造？</h2><p>在决定精密金属部件的最佳制造工艺时，设计、成本和分配给生产的时间表推动了对话。如果某些东西在您当前的流程中没有发挥应有的作用，您可能会开始寻找替代方案。 </p><p>选择的制造工艺会显着影响最终结果。这就是为什么许多设计工程师发现转换为 <a href=“/investment casting” target=“_self”>investment casting 的想法</a>很有吸引力。</p><p>熔模铸造允许您以任何合金铸造几乎任何形状，具有复杂而复杂的设计特征——所有这些都以较低的总体成本达到严格的公差。无论效率低下、成本增加还是零件差异困扰您当前的工艺，转换为熔模铸造都可以为您的项目增加价值。</p><p>本博客将概述形状、配合和功能的三个 F，这些 F 使零件成为该工艺的可行候选者。</p><h2>配合、形状和功能</h2><p>在评估现有零件是否适合熔模铸造时，以下三个方面是关键： </p><ul><li>零件适合在哪里？</li><li>它将采取什么形式？</li><li>它需要如何发挥作用才能提供最大价值？</li></ul><p>这些问题的答案决定了熔模铸造是否是您当前工艺的良好替代方案。</p><h3>适合</h3><p>了解零件如何适合最终产品非常重要。例如，它当前是附加装配过程的一部分吗？这有助于确定您可以通过简单地使用熔模铸造重新创建现有零件来获得更大价值的领域。</p><h3>形状</h3><p>考虑零件的几何形状是简单还是复杂。虽然熔模铸造几乎可以产生任何级别的几何复杂性，但该工艺使用高度复杂的部件才能提供最显着的投资回报。熔模铸造可以实现更传统的形状，如楔形或顶斗拖动式箱体，但它可能不如砂型铸造等更简单的工艺具有成本效益。</p><h3>功能</h3><p>专注于零件的功能。组件是静止的还是移动的？它需要承受冲击和持续磨损吗？它必须以可以压力密封的方式与另一个零件齐平放置吗？这提供了有关最合适合金的关键信息。愿意调整与不同工艺一起使用的合金配方可能会提高熔模铸造的零件性能。</p><p>&nbsp;</p><p>观看 <strong>Signicast 的网络研讨会 </strong><a href=“/resources/webinar/converting-to-investment-casting” target=“_self”><strong>Converting to Investment Casting</strong></a>，了解其他人如何成功地将组件转换为熔模铸造。</p>

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通过查看这篇以工程为重点的文章中的关键几何形状、材料和成本因素，评估您的零件是否适合铸造。

您的零件适合铸造吗？ |签名文章

了解零件的配合、形状和功能如何决定它是否适合熔模铸造，与传统方法相比，熔模铸造工艺具有卓越的设计灵活性和成本节约。

转换为熔模铸造：您的零件适合吗？

<h2><strong>国防应用熔模铸件国</strong></h2><p>防工业要求对金属部件进行严格的质量控制，包括在整个制造过程的每个阶段进行严格的记录。Signicast 通过遵守 NADCAP、ITAR、AS9100 和 NIST 等最严格的标准，在这一领域表现出色。我们与经过认证的供应商合作，确保为客户提供完整的可追溯性和强大、安全的供应链。</p><h2><strong>用于国防工业的铝和不锈钢铸件</strong></h2><p>Signicast 专门铸造各种合金，在国防应用的铝和不锈钢方面拥有专业知识。</p><ul><li><a href=“/materials/aluminum” target=“_self”><strong>铝合金</strong></a><strong>：</strong>具有出色的强度重量比和薄壁铸造能力，使其适用于飞机和卫星设备中重量敏感的应用。</li><li><a href=“/materials/300-series-stainless-steels” target=“_self”><strong>不锈钢</strong></a><strong>：</strong>非常适合高强度、耐热部件，如弹丸发射器，以及雷达和其他导航技术的表面安装系统外壳。</li></ul><p>我们采用一系列材料，包括 A356、A355、201.0 （T6） 铝以及 300 和 400 系列不锈钢，以满足国防工业的多样化需求。</p><p><a href=“https://cirexfoundry.com/” target=“_self”>CIREX Foundry</a> 是 Signicast 的欧洲姊妹公司，专门为航空航天和国防等行业提供熔模铸件。他们以其先进的 SOPHIA® 铝铸造技术而闻名，该技术支持欧洲多个地点的高要求和特殊项目。值得注意的是，CIREX 德国是全球<strong>仅有的四家</strong>配备先进 SOPHIA® 技术的熔模铸造工厂之一。</p><h4><strong>SOPHIA® 的优势：</strong></h4><ul><li>增强的机械性能</li><li>缩短生产时间</li><li>最终零件的卓越性能</li></ul><h2><strong>航空航天熔模铸件</strong></h2><p>Signicast 利用可溶性和陶瓷核心技术为航空航天应用制造复杂、轻质的部件。他们的<strong>全自动</strong>连续流制造确保按时交付高质量、耐用的零件。从商用喷气式客机到军用飞机，他们生产范围广泛的部件，包括：</p><ul><li>内饰部件</li><li>液压油系统部件</li><li>着陆和制动部件</li><li>发动机部件 燃油</li><li>系统部件</li><li>安装传感系统</li><li>燃油歧管</li></ul><p>访问 <a href=“/industries/commerical-aerospace” target=“_self”>商用航空航天</a>和 <a href=“/industries/defense” target=“_self”>防御</a>页面了解更多详情。</p><h2><strong>NADCAP 认证</strong></h2><p>标志哈特福德和 CIREX 德国很荣幸获得 NADCAP（国家航空航天和国防承包商认证计划）认证。NADCAP 是一项行业驱动的计划，它联合了行业和政府的专家，为供应商认证和质量保证制定严格的标准。这种简化的方法减少了冗余审核，提高了供应商质量，并降低了成本。通过共识驱动的决策，NADCAP 确保更彻底、技术先进的审核，通过促进标准化和提高运营效率，使主承包商和供应商受益。</p>

了解 Signicast 如何通过经过认证的材料、严格的公差和在苛刻的规格下灵活生产来支持国防和航空航天。

航空航天和国防铸件 |签名文章

本博客重点介绍了 Signicast 为国防和航空航天工业提供的先进铸造解决方案，强调它们符合严格的标准和 NADCAP 认证。

国防和航空航天铸造解决方案

<h1>科瓦聚焦</h1><p>继殷钢 36 取得成功之后，Signicast 通过铁-镍-钴合金可伐扩大了其产品范围。可伐与其前身具有“殷瓦效应”，在居里点以下具有低线性热膨胀，然后在居里点上方显着膨胀。虽然殷瓦优先考虑最小热膨胀系数 （CTE） 以实现温度稳定性，但可伐的“协变”特性确保其 CTE 与硼硅酸盐玻璃和某些氧化铝陶瓷紧密结合。</p><h2>可伐的好处和应用是什么？</h2><p><a href=“/materials/thermal-expansion-alloys” target=“_self”>可伐的热膨胀</a>率是使这种高温合金有用的关键特性。与其他合金相比，可伐合金随着温度的升高而膨胀，尺寸变化很小。这使得可伐非常适合密封件和玻璃-金属粘合组件，锁住压力最小。</p><p>它用于需要金属合金与玻璃或陶瓷部件之间气密密封的应用。金属与玻璃的密封是通过在零件退火后对零件进行氧化处理而形成的。氧化层是中间层，与玻璃和形成它的合金基材粘合。气密密封形成粘合，不会因污垢、灰尘、湿气、真菌或高海拔地区压力不足而引起的麻烦和故障。这种合金的应用包括 X 射线管、微波管和灯泡端等。</p><h2>物理和机械性能通过</h2><p>改变主要合金元素的数量，可以定制这些合金的 CTE 行为以匹配不同的陶瓷和玻璃。</p><p>可伐的典型物理、机械和物理性能如下：</p><ul><li>密度：.302 lb/in3roperties 如下：</li></ul><ul><li>居里温度：435 ºC</li></ul><ul><li>熔点：1450 ºC</li></ul><ul><li>比热：</li></ul><ul><li>0 ºC 时为 .105 cal/gm/ºC.430</li></ul> <ul><li>ºC 时为 155 cal/gm/ ºC</li></ul><ul><li>熔融热：64 cal/gm</li></ul><ul><li>导热系数：17.3 W/m ·K</li></ul><ul><li>电阻率：490 μhm/mm</li></ul> 剪<ul><li>切模量：7.5 · 106</li></ul><ul><li>弹性模量：20 · 106</li></ul><ul><li>极限抗拉强度：75,000 psi</li></ul> 屈<ul><li>服强度：50,000 psi</li></ul> 伸<ul><li>长率：30%</li></ul> <ul><li>硬度（洛氏 B）：78</li></ul><h2>熔模铸造制造商</h2><p>拥有世界领先的专家，<a href=“/additional-capabilities/prototyping” target=“_self”>rapid原型设计</a>和交付，以及 <a href=“/locations” target=“_self”>世界上最先进的熔模铸造设施</a>，Signicast 正在重新定义当今制造商创造、改进和交付产品的方式。无论您的情况如何，我们的专业工程人员都随时准备倾听。我们拥有 30 名 <a href=“/additional-capabilities/engineering” target=“_self”>内部工程师</a>，在每个项目上都与您合作，以确保您的组件具有尽可能高的质量。</p>

探索可伐合金的低热膨胀和密封可靠性，使其成为电子组件中密封元件的理想选择。

可伐合金聚光灯 |熔模铸造文章

可伐合金是一种特殊合金，非常适合在金属和玻璃之间形成坚固、气密的密封，由 Signicast 提供，并拥有制造高质量零件的专业知识。

转换为熔模铸造：您的零件适合吗？

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