生产原型制作常见问题解答

一个有效的 熔模铸造原型应该不仅仅是一个复制品。它应该足够坚固，可以进行强度测试，准确表示最终零件的几何形状，并作为概念的验证。一个执行良好的功能原型是将项目从绘图板到全面生产的关键第一步。

Signicast 提供一系列原型制作技术来满足特定的项目需求，我们的工程专家团队在制作原型方面拥有丰富的经验 各种行业和应用。

用于生产性测试的原型设计选项

要选择最合适的原型制作工艺，必须确定最终部件的物理性能和测试要求。这些要求将有助于缩小可用选项的范围。

小批量硬工具原型

需要原型制作过程来生产大量与最终部件的机械和物理性能、尺寸和公差精确匹配的零件，那么小批量硬工具原型是最有效的选择。尽管它涉及初始模具成本，但与使用 SLA 或 PMMA 的工艺相比，它以较低的单件价格生产原型。如果项目需要精确的原型和严格的屈服强度测试，硬工具原型是最佳解决方案。

3D 打印蜡样

对于设计验证、概念验证、填充验证或复制熔模铸造部件的机械性能，3D 打印蜡样可提供效率和快速周转。这些图案在数小时内在内部生产，并立即转化为功能性金属部件。最近的技术进步简化了这些原型表面光洁度的验证。此过程的主要限制是组件尺寸，因为打印机只能处理大致与魔方大小或更小的零件。

SLA（立体光刻）

SLA 类似于 3D 打印图案，但当零件尺寸超过我们 3D 打印机的容量时使用，通常约为一张纸的大小（6 到 8 英寸高）。与 3D 打印蜡样一样，SLA 原型模仿熔模铸造部件的机械性能，对于拟合和设计验证原型制作非常有价值。除了大小之外，主要区别在于 SLA 中的模式删除更加手动。

PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）

PMMA 图案类似于 SLA 图案，可以容纳比适合 SLA 的零件更大的零件。与 3D 蜡模和 SLA 类似，PMMA 可用于细化表面光洁度、配合和设计验证以及复制熔模铸造部件的机械性能。PMMA 还可以作为复杂几何形状的强度和可重复性的良好指标。

从实心加工

从实心棒料加工通常是一个非常快速的过程，非常适合生产尺寸精确的零件，以进行配合评估和概念验证。为保证速度，该工艺最适合小批量铝合金零件。加工不锈钢和碳钢需要更长的时间，可能会增加成本。

DMLS（直接金属激光烧结）

此工艺适用于具有复杂几何形状和精确、无法加工的特征的原型。然而，值得注意的是，DMLS 可能并不总是与真正熔模铸造的机械性能相匹配。虽然非常适合概念验证和演示，但它可能无法经受住实际测试。

哪种原型制作工艺对大规模生产最有效？

在成功推出产品期间，可能会使用不同流程的组合。任何给定测试阶段的最佳原型制作流程取决于项目的范围和与产品发布的接近程度。

随着项目接近量产，建议过渡到短期硬工具熔模铸造运行。这样可以对最终组件的所有要求进行全面测试和验证。

原型价值

原型制作的一个关键但经常被忽视的方面是让供应商在设计阶段的早期参与进来。为 最佳可制造性设计原型是理想的，实现这一目标的最直接方法是与在熔模铸造方面经验丰富的设计工程师合作。这种主动方法可以防止原型制作过程中出现挫折，例如需要重新设计零件以确保适当的模具流动和凝固、浇注性或合金兼容性。