投资铸造与金属注塑成型

如果你想制造高品质的金属部件，却在金属注塑成型（MIM）和投资铸造之间犹豫不决，你并不孤单。许多企业难以选择最佳的金属制造工艺，因为这最终会影响他们的利润。

什么是金属注塑成型？

MIM是一种独特的混合技术，结合了粉末冶金和塑料注塑工艺。它始于将超细金属粉末与初级石蜡材料和次级热塑性聚合物混合。最终混合物被挤出并切碎成称为"原料"的微小颗粒，然后加热后在高压下注入模具腔体。这是一种在高批量生产中实现更严格净形状公差的技术，使得制造极其复杂的零件和表面光洁度都成为可能。

什么是投资铸造？

投资铸造，也称为失蜡铸造，始于制作蜡注模。蜡样被组合并组装到浇口上，形成完整的模具。模具随后涂上陶瓷浆料层，并迅速干燥以硬化外壳。模具干燥后，会放入高压灭菌器中去除蜡。随后将熔融金属加入模具并冷却。最后，用高压水射流取下外壳，露出最终的精密部件。

材料选择——对于某些合金，哪种工艺最合适？

投资铸造和金属注塑成型均使用多种合金生产坚固耐用的零件。对于MIM来说， OptiMIM 的显著特点是定制原料，能够指定金属颗粒尺寸分布，并开发独特的结合剂配方。这使得工艺完全可定制，以满足您应用所需的最终机械性能和性能。这也确保了零件结构更坚固、更可靠，且不易发生脆化（开裂）。

OptiMIM专注于多种有色和有色合金，包括多种不锈钢等级、铜和低合金钢部件，这些部件占我们业务约70%。还有一些特殊合金，如钴铬（F-75）及其他高合金材料。

投资铸造是一种多功能的制造解决方案，部分原因是材料 选择几乎无穷无尽。在Signicast，我们倾注的材料涵盖从400系列不锈钢、普通碳钢，到镍和铝材。这种多样化的材料有助于提供耐腐蚀性、增强抗拉强度和延展性。 材料选择的可用性意味着你不必为了降低成本而牺牲设计中的某个元素，而多功能性也使我们更容易解决传统铸造在设计、生产、成本控制和交付方面的挑战。

零件大小与数量——可达成什么？

MIM非常适合生产大量小零件，重量约半磅或更小。事实上，大多数MIM零件都能放在手掌中，大小可达一粒米。而投资铸造则最适合小批量大件，重量从半磅到250磅不等，是从固体加工中节省成本的替代方案。说到IC，考虑更大部分和较小的地块。这两种工艺都非常适合扩展，但MIM在实现大量生产方面明显领先——通常是1万个或更多零件——因为该技术采用批量驱动工艺。

IC重量能力：3克 - 250磅

MIM重量承载能力：0.05克 - 35磅

常见应用和设计——服务于哪些行业？

MIM工艺以制造极其致密、精准、高强度和耐磨性零件而闻名，非常适合医疗和牙科制造商满足严格的监管要求。此外，MIM的可扩展性和耐热性使其成为汽车应用的优秀解决方案。我们能够用定制配方合金制造零件，从而能够精准交付所需的性能特性。

Signicast复杂的铸造能力、 快速的原型制作 和安全的供应链使其成为 多种行业的理想解决方案。不锈钢对于需要高强度和耐高温性的行业尤其高效，如航空航天和国防应用。我们的专业工艺使我们能够满足特定需求——如薄壁铸造、医疗和牙科器械中轻量化、流线型设计，或零件整合在锁具、五金和休闲车辆领域。

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