熔模铸造与金属注射成型

正在创建高质量的金属部件，并且无法在金属注射成型 （MIM） 和熔模铸造之间做出选择，那么您并不孤单。许多企业在选择最佳金属制造工艺时遇到困难，因为他们知道这最终会影响他们的底线利润。

什么是金属注射成型？

MIM是一种独特的混合技术，结合了粉末冶金和塑料注射成型工艺。当超细金属粉末与初级石蜡材料和次级热塑性聚合物混合时，它就开始了。最终混合物被挤出并切碎成称为"原料"的微小颗粒，然后加热，然后在高压下注入模具型腔。这种技术可以在高生产运行中提供更严格的净形状公差，从而可以生产具有增强表面光洁度的极其复杂的部件。

什么是熔模铸造？

熔模铸造，也称为失蜡铸造，从创建注蜡模具开始。蜡模被分组并组装到浇道上，形成一个完整的模具。然后在模具上涂上陶瓷浆料层并快速干燥以硬化外壳。干燥后，将模具放入高压灭菌器中以去除模具中的蜡。然后将熔融金属添加到模具中并冷却。最后，用高压水射流去除外壳，露出最终的精密零件。

材料选择 – 哪种工艺最适合某些合金？

熔模铸造和金属注射成型都使用各种合金生产坚固耐用的零件。对于 MIM，OptiMIM 的区别因素是定制原料以及指定金属粒度分布和开发独特粘合剂成分的能力。这使得该工艺完全可定制，以提供您的应用所需的最终机械性能和性能。这也确保了零件在结构上更合理、更可靠，并且不易脆化（开裂）。

OptiMIM 专注于各种黑色金属和有色金属合金，包括多种不锈钢牌号、铜和低合金钢部件，约占我们业务的 70%。还可以使用钴铬 （F-75） 和其他高合金材料等特种合金。

熔模铸造是一种如此通用的制造解决方案，部分原因是 材料选项几乎是无穷无尽的。在 Signicast，我们浇注从 400 系列不锈钢和普通碳钢到镍和铝的所有材料。这种广泛的材料有助于提供耐腐蚀性、更高的拉伸强度和延展性。 材料选择的可用性意味着您不必为了降低成本而牺牲设计的一个元素，而多功能性意味着我们可以更轻松地解决设计、生产、成本控制和交付方面的传统铸造挑战。

零件尺寸和数量 – 可以实现什么？

MIM 非常适合生产大批量小零件，大约半磅或更小。事实上，大多数 MIM 零件都适合您的手掌，直到一粒米。另一方面，熔模铸造最适合半磅到 250 磅的大零件的小批量，使其成为实心加工的节省成本的替代方案。当谈到 IC 时，请考虑更大的零件和更小的批量。这两种工艺的扩展性都非常好，但 MIM 在实现大批量生产（通常为 10,000 个零件或更多）方面显然是赢家，因为该技术是批量驱动的工艺。

IC 重量能力：3g - 250 lbs

MIM 重量能力：.05g - 35lbs

常见应用和设计 – 服务于哪些行业？

MIM 工艺以生产具有高强度和耐磨性的极其致密、精密的零件而闻名，使其成为寻求满足严格监管要求的医疗和牙科制造商的理想选择。此外，可扩展性和耐热性使 MIM 成为汽车应用的绝佳解决方案。我们能够使用定制配方的合金制造零件，这意味着我们可以精确地提供所需的性能特征。

Signicast 复杂的铸造能力 快速原型设计和安全供应链使其成为 各种行业的完美解决方案。不锈钢对于航空航天和国防应用等需要高强度和耐温性的行业特别有效。我们的专业工艺使我们能够满足特定需求，例如薄壁铸造，用于医疗和牙科器械的轻质流线型设计或锁具、硬件和休闲车的零件整合。

兴趣了解有关熔模铸造和金属注射成型功能的更多信息，请填写下面的表格，下载我们关于 IC 与 MIM 的免费点播网络研讨会。