熔模铸造的 3 大设计要点

在针对 熔模铸造 进行设计时，我们所有客户的目标都是一致的：获得性能卓越、经久耐用的高质量零件。这需要最终零件具备合理的机械设计、可靠的过程控制、兼顾市场经济性要求，以及各方之间清晰的沟通。大多数客户并不熟悉专门针对熔模铸造的设计，因此，尽管以下要点十分重要，我们仍强烈建议您在设计初期就让 我们的工程团队 参与，以充分发挥我们的专业知识和设计效率优势。

立即联系我们的团队，开启沟通。

1. 尺寸和重量

零件尺寸和重量是决定零件成本的最关键因素，因为模组产能同时受这两项因素限制。单个模组可生产的零件数量越多，单件成本越低。尽管几乎任何构型都可以采用熔模铸造，我们的工程师团队可通过减轻零件重量和优化设计几何结构，帮助您针对熔模铸造工艺优化零件。要以最具成本效益的方式采用该工艺，关键在于充分利用其灵活能力，并尽可能将更多实用特征整合到铸件中。

2. 浇注系统设计

浇口数量会直接影响项目成本。设计阶段必须考虑浇口位置对零件的影响，因为这通常需要在可制造性、零件功能、尺寸控制和外观之间谨慎权衡。

在条件允许时，应将零件设计为可由单一浇口供料。这样通常可提高每个模组的零件数量，并降低每个模组的浇注重量。单一浇口供料还能通过形成定向凝固模式，提高特定零件的尺寸稳定性。

3. 零件铸造工艺性

铸造工艺性对于熔模铸造工艺至关重要。理想情况下，熔模铸造零件的形状应类似冰柱，以实现定向凝固——应从厚大部位向薄小部位浇注。如果设计中包含会提高废品率或返工率（以及单件价格）的特征，Signicast 报价工程师将建议进行设计修改，以帮助尽可能降低成本。  

高质量熔模铸件

供应商的早期参与意味着 Signicast 的内部技术人员和 CAD 能力可帮助您确保获得最佳质量的零件。即使您的零件此前采用其他铸造工艺制造，上述设计要点也只会有助于改善其熔模铸造方式。与其他铸造工艺不同，熔模铸造设计具有一系列独特的效率优势，可用于以尽可能优的价格制造最佳零件。