熔模铸造的 3 大设计要点

进行熔模铸造设计时，我们所有客户都希望获得同样的成果：具备优异性能和耐久性的优质部件。这需要最终部件具有合理的机械设计、可靠的工艺控制、对市场经济性要求的考量，以及各方之间的清晰沟通。大多数客户并不熟悉针对熔模铸造的专门设计，因此，尽管以下要点十分重要，我们仍强烈建议您在设计早期让我们的工程团队参与进来，以充分利用我们的专业知识和设计效率优势。

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1. 尺寸和重量

零件尺寸和重量是决定零件成本的最关键因素，因为模壳容量同时受这两项因素限制。每个模壳可生产的零件越多，零件成本越低。虽然几乎任何形状都可以采用熔模铸造，但我们的工程团队可通过减轻零件重量和优化设计几何形状，帮助您针对熔模铸造工艺优化您的零件。实现该工艺最高成本效益的关键在于充分利用其灵活能力，并尽可能将更多实用特征集成到铸件中。

2. 浇口设计

浇口数量会直接影响项目成本。浇口位置对部件的影响必须在设计阶段予以考虑，因为这需要在可制造性、零件功能、尺寸控制和外观之间谨慎权衡。

在条件允许时，零件应设计为可通过单个浇口完成充型。这样通常可提高每个模壳的零件数量，并减少每个模壳的浇注重量。单浇口供料还可通过形成定向凝固模式，提升特定零件的尺寸稳定性。

3. 部件可铸性

可铸性对熔模铸造工艺至关重要。理想情况下，熔模铸造部件应呈冰柱状，以实现定向凝固——由厚重部位向薄壁部位浇注。如果某项设计包含会提高废品率或返工率（以及单件价格）的特征，Signicast 报价工程师将建议进行设计修改，以帮助降低成本。  

优质熔模铸件

供应商早期参与意味着 Signicast 的内部技术人员和 CAD 能力可协助您确保获得最优质的部件。即使您的部件此前采用其他铸造工艺制造，上述设计要点也只会帮助改善其熔模铸造方式。与其他铸造工艺不同，熔模铸造设计具有一系列独特的效率优势，可用于以尽可能优的价格制造最佳零件。