熔模铸造的 3 大设计技巧

在设计熔模铸造时，我们所有的客户都希望获得相同的东西，即提供卓越性能和耐用性的优质组件。这需要最终组件的合理机械设计、可靠的过程控制、考虑市场经济要求以及各方之间的清晰沟通。我们的大多数客户不熟悉专门为熔模铸造设计，因此，虽然以下提示很重要，但我们强烈建议您在设计过程中尽早让我们的工程团队参与进来，以意识到我们的知识和设计效率的好处。

立即联系我们的团队，开始对话。

1. 尺寸和重量

零件尺寸和重量是决定零件成本的最关键因素，因为模具容量受两者的限制。可以在模具上运行的零件越多，零件成本就越低。虽然几乎任何配置都可以进行熔模铸造，但我们的工程师团队可以通过减轻零件重量和优化设计几何形状来帮助优化您的零件以进行熔模铸造工艺。最经济高效地使用该工艺的关键是充分利用其灵活的功能，并将尽可能多的有用功能整合到铸件中。

2. 门控设计

您拥有的门数直接影响您的项目成本。在设计阶段，必须考虑浇口位置对组件的影响，因为它可以在可制造性、零件功能、尺寸控制和美学之间取得谨慎的平衡。

如果可能，应设计零件，以便单个浇口可以给零件送料。这通常每个模具会产生更多的零件，并降低每个模具的浇注重量。单浇口进给还通过提供定向凝固模式来增强给定零件的尺寸稳定性。

3. 组件可铸造性

铸造性对于熔模铸造过程非常重要。理想情况下，熔模铸造部件的形状像冰柱，用于定向凝固——您将从重到薄浇注。如果设计包含会提高废品率或返工率（和单价）的功能，Signicast 估算工程师将建议进行设计修改，以帮助最大限度地降低成本。 

优质熔模铸件

供应商的早期参与意味着 Signicast 的内部技术人员和 CAD 能力可以帮助您确保获得最优质的组件。上述设计技巧只会有助于改进您的组件熔模铸造方式，即使它之前是由另一种铸造工艺制造的。与其他铸造工艺不同，熔模铸造设计具有一套独特的效率，可用于以最优惠的价格制造出最好的零件。