<h1>科瓦聚焦</h1><p>继殷钢 36 取得成功之后，Signicast 通过铁-镍-钴合金可伐扩大了其产品范围。可伐与其前身具有“殷瓦效应”，在居里点以下具有低线性热膨胀，然后在居里点上方显着膨胀。虽然殷瓦优先考虑最小热膨胀系数 （CTE） 以实现温度稳定性，但可伐的“协变”特性确保其 CTE 与硼硅酸盐玻璃和某些氧化铝陶瓷紧密结合。</p><h2>可伐的好处和应用是什么？</h2><p><a href=“/materials/thermal-expansion-alloys” target=“_self”>可伐的热膨胀</a>率是使这种高温合金有用的关键特性。与其他合金相比，可伐合金随着温度的升高而膨胀，尺寸变化很小。这使得可伐非常适合密封件和玻璃-金属粘合组件，锁住压力最小。</p><p>它用于需要金属合金与玻璃或陶瓷部件之间气密密封的应用。金属与玻璃的密封是通过在零件退火后对零件进行氧化处理而形成的。氧化层是中间层，与玻璃和形成它的合金基材粘合。气密密封形成粘合，不会因污垢、灰尘、湿气、真菌或高海拔地区压力不足而引起的麻烦和故障。这种合金的应用包括 X 射线管、微波管和灯泡端等。</p><h2>物理和机械性能通过</h2><p>改变主要合金元素的数量，可以定制这些合金的 CTE 行为以匹配不同的陶瓷和玻璃。</p><p>可伐的典型物理、机械和物理性能如下：</p><ul><li>密度：.302 lb/in3roperties 如下：</li></ul><ul><li>居里温度：435 ºC</li></ul><ul><li>熔点：1450 ºC</li></ul><ul><li>比热：</li></ul><ul><li>0 ºC 时为 .105 cal/gm/ºC.430</li></ul> <ul><li>ºC 时为 155 cal/gm/ ºC</li></ul><ul><li>熔融热：64 cal/gm</li></ul><ul><li>导热系数：17.3 W/m ·K</li></ul><ul><li>电阻率：490 μhm/mm</li></ul> 剪<ul><li>切模量：7.5 · 106</li></ul><ul><li>弹性模量：20 · 106</li></ul><ul><li>极限抗拉强度：75,000 psi</li></ul> 屈<ul><li>服强度：50,000 psi</li></ul> 伸<ul><li>长率：30%</li></ul> <ul><li>硬度（洛氏 B）：78</li></ul><h2>熔模铸造制造商</h2><p>拥有世界领先的专家，<a href=“/additional-capabilities/prototyping” target=“_self”>rapid原型设计</a>和交付，以及 <a href=“/locations” target=“_self”>世界上最先进的熔模铸造设施</a>，Signicast 正在重新定义当今制造商创造、改进和交付产品的方式。无论您的情况如何，我们的专业工程人员都随时准备倾听。我们拥有 30 名 <a href=“/additional-capabilities/engineering” target=“_self”>内部工程师</a>，在每个项目上都与您合作，以确保您的组件具有尽可能高的质量。</p>

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探索可伐合金的低热膨胀和密封可靠性，使其成为电子组件中密封元件的理想选择。

可伐合金聚光灯 |熔模铸造文章

可伐合金是一种特殊合金，非常适合在金属和玻璃之间形成坚固、气密的密封，由 Signicast 提供，并拥有制造高质量零件的专业知识。

科瓦聚光灯

<h1>选择熔模铸造公司时要考虑的 5 大事项</h1><p>如果您曾经与熔模铸造公司合作或参观过他们的工厂，您就会知道这个过程是多么的人工强度——而且它比其他铸造方法需要更长的时间。在寻找熔模铸造公司时，无需满足于传统或普通。以下是寻找最佳熔模铸造公司时需要考虑的前五件事。</p><h3>质量和可重复性</h3><p>熔模铸造被认为是一种净形或近净形的过程，并且可以始终使用正确的工具来完成。我们相信，卓越品质的关键始于供应商在产品设计形成阶段的早期参与。我们拥有 30 多名工程师，我们的技术和 CAD 能力可以帮助您改进现有组件的生产方式，即使它以前是由其他铸造工艺制造的。</p><p>我们从高质量的蜡注射模具开始，我们创造了一个永不停歇的制造过程。我们的工具制造过程有助于减少项目时间，并有助于构建更复杂的工具，以制造具有最严格公差的高质量、复杂的零件。在能力和速度方面无与伦比的工具构建过程。一切都取决于完成该工具的速度。此外，我们利用模拟软件来模拟铸造过程中的凝固，从而通过消除多次试验来节省大量时间，从而在第一时间实现高质量、可重复的工艺。</p><h3>当您</h3><p>想到熔模铸造时，我们知道大多数人都关心速度。事实上，有些人会说熔模铸造是最令人沮丧的铸造工艺之一，因为它通常非常缓慢。在 Signicast，我们已经从业务的各个方面中删除了慢这个词。我们不像其他熔模铸造公司那样对项目进行批处理，而是将所有点连接起来，以便每个项目都作为一个完整的操作运行——从模具到精加工，机器人在连续的流程中将零件从一个步骤移动到另一个步骤。其他熔模铸造公司彼此独立地完成每个过程——通常将您的零件一次放在一个单元中数周——而 Signicast 在一个连续的过程中完成所有工作。这样做有助于大幅减少缺陷和潜在的零件故障。</p><p>速度非常关键，尤其是当您获得有缺陷的零件时。你等了很久，然后得到糟糕的部分。速度和质量的结合是关键。如果您按时发货零件，但零件有缺陷，它真的按时发货吗？质量先于速度 - 但碰巧的是，我们能以同样快的速度完成所有工作。</p><p>如果您参观我们位于威斯康星州哈特福德的工厂，您将看到一个完全自动化的制造系统，该系统结合了机器人技术，无需处理材料，可以比任何其他投资铸造机更快、更好地交付您的工作。</p><p>通过真正的即时交付，您不必保留大量库存来迎合市场波动。一旦我们获得构建工具、注射零件、发送样品、获得批准和运行项目的采购订单，我们新产品发布的平均吞吐量不到 8 周。这比为当前客户运行项目的平均熔模铸造公司所花费的费用要少。</p><h3>最低的总成本</h3><p>虽然当今许多铸造公司承诺提供最便宜的零件价格，但 Signicast 努力提供最低的总成本，其中包括更快地将您的产品推向市场，同时仍能生产出高质量的铸件。我们以率先进入市场的心态运营，这意味着我们的客户提供他们的生产计划，而 Signicast 则制定交付计划以适应他们的工作流程。我们的连续流制造工艺使我们能够通过减少劳动力来降低成本，从而帮助我们为客户创造最低的总成本。</p><p>Signicast 熔模铸造设施的极高灵活性是我们成为真正的准时制制造商的原因。Signicast 已准备好并在您面临产品需求意外高峰时处理产量的根本变化。<strong> </strong></p>

选择熔模铸造公司时要考虑的五个因素，包括质量、速度、交货和成本效益，以确保您与可靠的制造商合作。

选择熔模铸造公司时要考虑的 5 大事项

选择熔模铸造公司时要考虑的前五个关键因素，包括质量、速度、交付和成本效率，强调 Signicast 的先进自动化、及时交付以及快速可靠地生产高质量零件的承诺。

<h1>通过二次作最大限度地发挥熔模铸造潜力 常见问题解答二次</h1><p>作在增强熔模铸造工艺的能力和多功能性方面发挥着关键作用。虽然熔模铸造本身擅长创建复杂的几何形状，但 <a href=“/additional-capabilities/secondary-operations” target=“_self”>secondary作的集成</a>带来了一些额外的好处。</p><h2>全面的加工和铸造解决方案</h2><p>并非每个机械车间都具备有效加工铸件的专业知识，就像并非每个熔模铸造师都精通机械加工一样。Signicast 认识到这一挑战，并与我们的 <a href=“/additional-capabilities/engineering” target=“_self”>熔模铸造工程团队一起成立了一个专门的内部加工团队</a>，在产品发布和认证过程中密切合作，以确保开发出最耐用和最一致的最终产品。此次合作 <a href=“/additional-capabilities/product-optimization-and-added-value” target=“_self”>增强了铸造功能</a>以提高机器性能，并推动了我们的铸造能力，以最大限度地减少加工库存，从而减少时间和成本。</p><h3>功能修改</h3><p>二次作允许钻孔、攻丝和其他工艺来创建在初始铸造过程中可能不可行的功能特征，例如孔、螺纹和槽。这些作包括矫直和压印，为传统提供了一种经济高效的替代方案 CNC 加工，并为控制特定特征的位置和平整度提供了更经济的选择。</p><h3>改善表面光洁度</h3><p>滚筒抛光、介质喷砂等二次作可以去除分型线、飞边和轻微的铸造缺陷等表面缺陷。这些工艺解决了这些问题，同时还提高了表面光洁度，减少了昂贵的手动抛光作的需要。通过使用更加自动化的流程，他们简化了生产并确保组件有效地满足其功能要求。</p><h3>提高尺寸精度</h3><p>虽然熔模铸造具有严格的公差，但二次加工可以实现关键特征的更高尺寸精度。这对于需要精确配合或与其他组件接口的零件尤其有利。</p><p>&nbsp;</p><p>二次加工是熔模铸造工艺不可或缺的补充，增强其能力并完善最终产品。从全面的加工解决方案到功能修改，这些作提高了尺寸精度、优化表面光洁度并提升了功能特征。熔模铸造和二次加工之间的整合为无限可能性打开了大门，以无与伦比的质量和性能推动行业向前发展。</p><p><a href=“/about-us/company-overview” target=“_self”>Signicast</a> 有助于扩大生产规模、超越不同的项目要求并保持一致的质量标准。该公司擅长无缝管理需求的突然增长，使其在铸造行业具有竞争优势。</p>

了解 Signicast 的内部服务（如热处理、精加工和检测）如何完成熔模铸造的最终规格。

通过二次服务最大化铸件 |品

了解二次作在最大限度地发挥熔模铸造潜力方面的重要性，重点介绍这些作如何提高铸造能力并提高成品质量。

通过二次作业最大限度地发挥熔模铸造潜力

<h2>是什么让您的零件适合熔模铸造？</h2><p>在决定精密金属部件的最佳制造工艺时，设计、成本和分配给生产的时间表推动了对话。如果某些东西在您当前的流程中没有发挥应有的作用，您可能会开始寻找替代方案。 </p><p>选择的制造工艺会显着影响最终结果。这就是为什么许多设计工程师发现转换为 <a href=“/investment casting” target=“_self”>investment casting 的想法</a>很有吸引力。</p><p>熔模铸造允许您以任何合金铸造几乎任何形状，具有复杂而复杂的设计特征——所有这些都以较低的总体成本达到严格的公差。无论效率低下、成本增加还是零件差异困扰您当前的工艺，转换为熔模铸造都可以为您的项目增加价值。</p><p>本博客将概述形状、配合和功能的三个 F，这些 F 使零件成为该工艺的可行候选者。</p><h2>配合、形状和功能</h2><p>在评估现有零件是否适合熔模铸造时，以下三个方面是关键： </p><ul><li>零件适合在哪里？</li><li>它将采取什么形式？</li><li>它需要如何发挥作用才能提供最大价值？</li></ul><p>这些问题的答案决定了熔模铸造是否是您当前工艺的良好替代方案。</p><h3>适合</h3><p>了解零件如何适合最终产品非常重要。例如，它当前是附加装配过程的一部分吗？这有助于确定您可以通过简单地使用熔模铸造重新创建现有零件来获得更大价值的领域。</p><h3>形状</h3><p>考虑零件的几何形状是简单还是复杂。虽然熔模铸造几乎可以产生任何级别的几何复杂性，但该工艺使用高度复杂的部件才能提供最显着的投资回报。熔模铸造可以实现更传统的形状，如楔形或顶斗拖动式箱体，但它可能不如砂型铸造等更简单的工艺具有成本效益。</p><h3>功能</h3><p>专注于零件的功能。组件是静止的还是移动的？它需要承受冲击和持续磨损吗？它必须以可以压力密封的方式与另一个零件齐平放置吗？这提供了有关最合适合金的关键信息。愿意调整与不同工艺一起使用的合金配方可能会提高熔模铸造的零件性能。</p><p>&nbsp;</p><p>观看 <strong>Signicast 的网络研讨会 </strong><a href=“/resources/webinar/converting-to-investment-casting” target=“_self”><strong>Converting to Investment Casting</strong></a>，了解其他人如何成功地将组件转换为熔模铸造。</p>

通过查看这篇以工程为重点的文章中的关键几何形状、材料和成本因素，评估您的零件是否适合铸造。

您的零件适合铸造吗？ |签名文章

了解零件的配合、形状和功能如何决定它是否适合熔模铸造，与传统方法相比，熔模铸造工艺具有卓越的设计灵活性和成本节约。

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