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リソース

Signicast - リソース - L1

<h1>ニッケル基鋼合金</h1><p>インベストメント鋳造プロセスはほとんどすべての合金を注ぐことができますが、当社の最も人気のある合金はニッケルファミリーです。主にニッケル、クロム、モリブデンからなるニッケル基合金は、最も広く使用されているインベストメント鋳造材料の一つです。最も人気があるのはCW2Mです。</p><p>ニッケル基合金の作製には、高い精度と技術が必要です。シグニキャストでは、優れた合金を作るために、溶解する材料の組成に非常に細心の注意を払っています。当社の鋳造プロセスは、優れた溶接性を備えた非常に冶金学的にクリーンな鋳物を作成します。</p><h3>ニッケル基合金を使用しているのはどの業界ですか?</h3><p>ニッケル基合金はどの業界でも使用できますが、ニッケル基合金を使用するお客様の大多数は、酸化環境で最高の耐食性を求めています。モリブデンやクロムなどの元素が添加され、間違いなく世界で最も丈夫な合金が生まれます。</p><p><em>ニッケル基合金はいつ使用すべきですか? </em>300系ステンレス鋼では切断できない場合、ニッケル基合金は化学およびプロセス産業で使用される部品に最適です。さらに、塩素および酸サービスで使用されるメーター本体は、その優れた機械的および物理的特性のためにCW-2Mを利用しています。</p><h3>高性能合金</h3><p>ニッケル基合金は、高性能合金としても知られる超合金ファミリーの一部です。これらの合金は、腐食や酸化に対して高い耐性を持つだけでなく、より硬く、より強く、高温での耐腐食性を備えているため、溶接用途に最適です。一部の合金は温度を上げると耐食性を失いますが、ニッケル基合金はそうではありません。また、延性にも優れており、簡単に製造できます。</p><p>Signicastは、400ステンレス鋼からアルミニウムまで、あらゆるものを提供しています。私たちは、お客様に最高のパフォーマンスを発揮する部品を最小の総コストで提供することをお約束します。</p><h3>ご存知でしたか?</h3><p>ハステロイは、1912年にヘインズインターナショナルによって発明された有名ブランドのニッケル基合金です。元の特許は期限切れになり、メーカーは「ジェネリック」またはオフブランドの「ハステロイ」を開発できるようになりました。例えば、当社のCW-2MはハステロイCに相当します。したがって、名前自体は異なる場合がありますが、合金は元のハステロイと同じように機能し、機能します。</p>

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シグニキャストのニッケル合金鋳造の専門知識は、高強度、耐食性、熱性能が求められる部品にお任せください。

ニッケル合金インベストメント鋳造ソリューション |シグニキャスト

ニッケル基合金は、その優れた耐食性と高温強度で知られており、Signicastのインベストメント鋳造、特に化学処理や塩素サービスなどの要求の厳しい用途で人気のある選択肢です。

ニッケル基鋼合金

インベストメント鋳造は、モデルの作成、金型の形成、金属の流し込みの 3 つの主要な段階で構成されています。Signicastでは、高度なテクノロジーを使用してプロセスのほぼすべてのステップを自動化し、他のメーカーの能力を超えて生産を大幅にスピードアップしています。当社の革新的なプロセスと自動化により、設計から納品までを10のステップで効率的に進めることができます。

インベストメント鋳造プロセス

<p>航空宇宙・防衛産業では、製造プロセスのあらゆる段階での厳格な文書化など、金属部品の厳格な品質管理が求められており、NADCAP、ITAR、AS9100、NISTなどの最も厳しい基準に準拠して、この分野で優れたインベストメント&nbsp; キャスターを確保することが重要です。認定サプライヤーと提携することで、お客様に完全なトレーサビリティと堅牢で安全なサプライチェーンを提供します。</p><h2><strong>アルミニウムおよびステンレス鋼鋳物</strong></h2><p>Signicastは、A&amp;Dアプリケーション向けのアルミニウムおよびステンレス鋼の専門知識を持ち、さまざまな合金の鋳造を専門としています。</p><p></p><ul><li><a href="https://www.signicast.com/en-us/materials/aluminum" target="_self"<strong>>アルミニウム合金</strong></a><strong>:</strong> 優れた強度対重量比と薄肉鋳造能力を備えているため、航空機や衛星機器の重量に敏感な用途に適しています。</li></ul><ul><li><a href="https://www.signicast.com/en-us/materials/300-series-stainless-steels" target="_self"><strong>Stainless Steel</strong></a><strong>:</strong> 発射体ランチャーなどの高強度で耐熱性のあるコンポーネントや、レーダーやその他のナビゲーション技術用の表面実装システムハウジングに最適です。</li></ul><p></p><p>シグニキャストのヨーロッパの姉妹会社である<a href="https://cirexfoundry.com/" target="_self">CIREX</a>も、航空宇宙や防衛などの業界向けのインベストメント鋳造を専門としています。彼らは、高度な<a href="https://www.signicast.com/en-us/resources/white-paper/sophia-process" target="_self">SOPHIA®</a>アルミニウム鋳造技術で知られており、洗練された肉厚と均一/高密度の微細構造を備えた複雑なアルミニウムインベストメント鋳造を製造しています。これにより、より優れた静的特性と動的特性値を実現することができます。特に、CIREX Germanyは、高度なSOPHIA®テクノロジーを備えた世界で4つしかないインベストメント鋳造施設<strong>の1つです</strong>。</p><h3><strong>SOPHIA®の利点:</strong></h3><ul><li>機械的特性の向上</li><li>生産スケジュールの短縮</li><li>最終部品の優れた性能</li></ul><h2><strong>NADCAP、ITAR、AS9100、NISTの認定と認証</strong></h2><p>米国のインベストメントキャスターにとって、NADCAP、ITAR、AS9100、NISTの認証は、要求の厳しい分野での事業運営に不可欠です。これらの認証は、航空宇宙や防衛などの業界では譲れない厳格な品質およびセキュリティプロトコルの遵守を検証します。NADCAPは特殊なプロセス制御を保証し、ITARコンプライアンスは機密性の高いプロジェクトへの参加を可能にします。AS9100は堅牢な品質管理システムを示しており、NIST認証により正確な測定が保証されています。これらの認証を維持することで、リスクを最小限に抑え、クライアントの信頼を高め、価値の高い契約へのアクセスを容易にし、最終的にSignicastの競争上の優位性に貢献します。</p><p>SignicastのNADCAP認定<a href="https://www.signicast.com/en-us/certifications" target="_self">の詳細については、こちらをご覧ください</a>。</p>

この記事では、Signicast のインベストメント鋳造が、航空宇宙および防衛産業の厳しい要件を維持する上でどのように優れているかに焦点を当てています。

航空宇宙・防衛業界向けの鋳造ソリューション

航空宇宙・防衛産業では、金属部品の厳格な品質管理が必要であり、製造プロセスのすべてのステップで包括的な文書化が行われています。Signicast は、NADCAP、ITAR、AS9100、NIST などの業界最高水準に準拠することで、これらの要求に応えます。この記事では、シグニキャストがこれらの厳格な要件を維持する上でどのように優れているかに焦点を当てます。

<p>Signicast Hutchinsは、ISO 9001:2015認定の精密インベストメント鋳造を専門とするメーカーで、さまざまな鋼、ステンレス鋼、合金鋳物などの幅広い製品を取り揃えています。同社の社内能力には、設計エンジニアリングサポート、プロトタイピング、ツーリング、CAD / CAM、CNC機械加工、ロボット溶接、仕上げサービス、およびコンポーネントアセンブリが含まれます。この施設では、さまざまな用途向けに1/4オンスから200ポンドまでのカスタム金属鋳物を製造しています。</p>

Signicast Hutchinsは、ISO 9001:2015認定の精密インベストメント鋳造を専門とするメーカーで、さまざまな鋼、ステンレス鋼、合金鋳物などの幅広い製品を取り揃えています。同社の社内能力には、設計エンジニアリングサポート、プロトタイピング、ツーリング、CAD / CAM、CNC機械加工、ロボット溶接、仕上げサービス、およびコンポーネントアセンブリが含まれます。この施設では、さまざまな用途向けに1/4オンスから200ポンドまでのカスタム金属鋳物を製造しています。

Signicast Hutchinsロケーションスポットライト

シグニキャストのハートフォード工場は、世界で最も先進的なインベストメント鋳造工場の1つで、654,559平方フィートをカバーし、リードタイムを短縮するための7つの完全自動化モジュールを備えています。モジュール 1 から 4 と 7 はインベストメント鋳造に焦点を当て、モジュール 5 と 6 は機械加工、熱処理、最終仕上げ、粉体塗装、組み立てなどの付加価値のある操作を処理します。この施設は連続フロー製造を使用しており、全体にわたって効率的でシームレスな生産を保証します。

シグニキャスト・ハートフォード・ロケーション・スポットライト

<p>ミルウォーキー/ブラウンディアの施設は、アルミニウムとニッケルベースの合金を専門としています。ミルウォーキーの拠点の高度なスキルを持つスタッフは、他のインベストメント鋳造事業では敬遠されるような複雑な鋳造部品の作成に注力しています。98,500平方フィートの施設は、ハートフォードの施設と同じ最先端の技術を利用していますが、1オンスから200ポンドまでの幅広い複雑なコンポーネントを柔軟に製造できます。</p>

ミルウォーキー/ブラウンディアの施設は、アルミニウムとニッケルベースの合金を専門としています。ミルウォーキーの拠点の高度なスキルを持つスタッフは、他のインベストメント鋳造事業では敬遠されるような複雑な鋳造部品の作成に注力しています。98,500平方フィートの施設は、ハートフォードの施設と同じ最先端の技術を利用していますが、1オンスから200ポンドまでの幅広い複雑なコンポーネントを柔軟に製造できます。

Signicast Brown Deerロケーションスポットライト

製造業で成功を収めるには、設計や製造からコスト管理や納品まで、ビジネスのあらゆる領域で課題を乗り越え、克服する能力が必要です。50年以上にわたり、当社はお客様がこれらの課題に取り組むのを支援する最前線に立ち、精密金属部品の設計、開発、製造の方法のあらゆる側面を変革してきました。当社のアプローチには、専門家によるエンジニアリングサポートと高度な製造能力が含まれており、パフォーマンスを向上させ、全体的なコストを削減します。最先端の自動化を採用し、リードタイムを7日という短縮し、真のジャストインタイム配送を提供して、在庫の懸念を効果的に排除します。

インベストメント鋳造エンジニアリング

Signicastは比類のないスピードを提供し、競合他社よりも迅速にコンポーネントを提供し、独自のプロセスと自動化により在庫ニーズを削減し、多くの場合、1週間未満のターンアラウンドタイムを達成して、顧客が市場に早期に参入できるように支援します。当社の高度なソフトウェアシミュレーションと特許取得済みのシステムにより、再現性とカスタマーサービスが向上した高品質の部品が保証され、複雑な部品を最小の総コストで製造するのに理想的です。さらに、Signicastは、世界クラスの製造専門知識とスマートオートメーションを活用して、困難な設計問題を解決することに優れており、顧客と緊密に連携して設計を最適化し、優れた再現性を備えた高品質で正確なコンポーネントを保証します。

Signicastは比類のないスピードを提供し、競合他社よりも迅速にコンポーネントを提供し、独自のプロセスと自動化により在庫ニーズを削減し、多くの場合、1週間未満のターンアラウンドタイムを達成して、顧客が市場に早期に参入できるように支援します。その高度なソフトウェアシミュレーションと特許取得済みのシステムにより、再現性とカスタマーサービスが向上した高品質の部品が保証され、複雑な部品を最小の総コストで製造するのに理想的です。さらに、Signicastは、世界クラスの製造専門知識とスマートオートメーションを活用して、困難な設計問題を解決することに優れており、顧客と緊密に連携して設計を最適化し、優れた再現性を備えた高品質で正確なコンポーネントを保証します。

Signicastインベストメント鋳造の利点

<p>Signicastは、50年以上にわたる業界の専門知識を持つ精密インベストメント鋳造ソリューションのリーディングプロバイダーです。高度な製造能力で知られる Signicast は、比類のない速度、精度、費用対効果を備えた高品質のコンポーネントを提供します。イノベーション、顧客中心のサービス、最先端の自動化への取り組みにより、複雑な製造上の課題を解決するための信頼できるパートナーとなっています。</p>

Signicastは、50年以上にわたる業界の専門知識を持つ精密インベストメント鋳造ソリューションのリーディングプロバイダーです。高度な製造能力で知られる Signicast は、比類のない速度、精度、費用対効果を備えた高品質のコンポーネントを提供します。イノベーション、顧客中心のサービス、最先端の自動化への取り組みにより、複雑な製造上の課題を解決するための信頼できるパートナーとなっています。

Signicastの紹介

<h2><strong>防衛用途向けインベストメント鋳造</strong></h2><p>防衛産業は、製造プロセス全体のあらゆる段階での厳格な文書化を含む、金属部品の厳格な品質管理を求めています。Signicastは、NADCAP、ITAR、AS9100、NISTなどの最も厳しい基準に準拠しているため、この分野で優れています。私たちは認定サプライヤーと提携して、完全なトレーサビリティと堅牢で安全なサプライチェーンをお客様に保証します。</p><h2><strong>防衛産業向けのアルミニウムおよびステンレス鋼鋳物</strong></h2><p>Signicastは、防衛用途向けのアルミニウムおよびステンレス鋼の専門知識を持ち、さまざまな合金の鋳造を専門としています。</p><ul><li><strong>アルミニウム合金:</strong>優れた強度対重量比と薄肉鋳造能力を備えているため、航空機や衛星機器の重量に敏感な用途に適しています。</li><li><strong>ステンレス鋼:</strong>発射体ランチャーなどの高強度で耐熱性のあるコンポーネントや、レーダーやその他のナビゲーション技術用の表面実装システムハウジングに最適です。</li></ul><p>A356、A355、201.0(T6)アルミニウム、300および400シリーズステンレス鋼など、さまざまな材料を利用して、防衛産業の多様なニーズに対応しています。</p><p>シグニキャストのヨーロッパの姉妹会社であるCIREX Foundryは、航空宇宙や防衛などの業界向けのインベストメント鋳造を専門としています。彼らは、ヨーロッパの複数の場所で要求の厳しい特別なプロジェクトをサポートする高度なSOPHIA®アルミニウム鋳造技術で知られています。特に、CIREX Germanyは、高度なSOPHIA®テクノロジーを備えた世界で4つしかないインベストメント鋳造施設<strong>の1つです</strong>。</p><h3><strong>SOPHIA®の利点:</strong></h3><ul><li>機械的特性の向上</li><li>生産スケジュールの短縮</li><li>最終部品の優れた性能</li></ul><h2><strong>航空宇宙インベストメント鋳造</strong></h2><p>Signicastは、可溶性およびセラミックのコア技術を活用して、航空宇宙用途向けの複雑で軽量なコンポーネントを作成します。<strong>完全に自動化された</strong>連続フロー製造により、高品質で耐久性のある部品が予定どおりに納品されます。商用ジェット旅客機から軍用機まで、彼らは以下を含む幅広いコンポーネントを生産しています:</p><ul><li>機体部品</li><li>インテリアコンポーネント</li><li>ベアリングケージ</li><li>油圧システム</li><li>貨物システム</li><li>着陸&amp;ブレーキ部品</li></ul><p>Signicastとの提携は、1つの部品でも数千の部品でも、より迅速な配送と一流のエンジニアリングおよび生産管理を意味します。</p><h2><strong>NADCAP認定</strong></h2><p>Signicast HartfordとCIREX Germanyは、NADCAP(National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program)認定を取得したことを誇りに思っています。NADCAPは、業界と政府の専門家を結集して、サプライヤーの認定と品質保証に関する厳格な基準を設定する業界主導のプログラムです。この合理化されたアプローチにより、冗長な監査が削減され、サプライヤーの品質が向上し、コストが削減されます。NADCAPは、コンセンサス主導の意思決定を通じて、より徹底的で技術的に高度な監査を保証し、標準化を促進し、運用効率を向上させることで、元請け業者とサプライヤーの両方に利益をもたらします。</p><p>SignicastのNADCAP認定<a href="https://www.signicast.com/en-us/certifications" target="_self">の詳細については、こちらをご覧ください</a>。</p><p></p>

Signicastの防衛および航空宇宙産業向けの高度な鋳造ソリューションは、厳格な基準への準拠と、優れた品質と信頼性のためのNADCAP認定を強調しています。

Signicastの防衛・航空宇宙業界向け鋳造ソリューション

このブログでは、防衛および航空宇宙産業向けの Signicast の高度な鋳造ソリューションに焦点を当て、厳しい基準への準拠と NADCAP 認定を強調しています。

防衛および航空宇宙産業向けの鋳造ソリューション

<h1>Signicast デザインガイド</h1><p>インベストメント鋳造は、幅広い合金で優れた機能を提供する能力により、エンジニアの頼りになるプロセスとなっています。インベストメント鋳造設計において、最高性能の精密部品を提供する重要な要素をご存知ですか?</p><h2>パフォーマンスのための設計</h2><p>インベストメント鋳造で成功するとは、コンポーネントが製品全体にどのように適合するか、必要な正確な形状、提供しなければならない機能効率など、設計プロセス全体をより完全に把握することを意味します。</p><p> このミニガイドでは、インベストメント鋳造を使用して高性能な精密部品を設計するための主要な要素の概要を説明します:</p><ul><li>公差の引き締め</li><li>再現性の確保</li><li>ツールの再設計と向き</li><li>壁の厚さの最小化など</li></ul><p><strong>今すぐダウンロード</strong></p><p><strong> 「パフォーマンスのための設計」に関するこの無料のホワイトペーパーをダウンロードして、以下に詳細を入力してください。</strong></p>

Robotic arm moving an investment casting mold

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カバー公差、再現性、工具の再設計、肉厚など、重要な設計のヒントをご覧ください。

パフォーマンスのための設計:インベストメント鋳造設計ガイド

このホワイトペーパーでは、インベストメント鋳造で高性能な精密部品を実現するための重要な設計のヒントを提供します。

インベストメント鋳造設計ガイド

<h1>インベストメント鋳造があなた</h1><p></p>に適しているかどうかを判断する方法特定の<p>形状を実現するために現在機械加工されている既存の部品はありますか?インベストメント鋳造でより良い結果が得られる可能性は十分にあります。</p><p></p><p>精密部品に携わるすべての人にとって、選択する製造プロセスは、達成する最終結果に大きな影響を与える可能性があります。そのため、多くの設計エンジニアがインベストメント鋳造の議論に説得力を感じています。</p><p></p><p>しかし、だからといって、インベストメント鋳造がすべてのアプリケーションにとって理想的なソリューションであるとは限りません。他の製造プロセスと同様に、一部のアプリケーションには他のアプリケーションよりも適しています。では、インベストメント鋳造がコンポーネントに適しているかどうかをどのように判断しますか?</p><p></p><p>この短いミニガイドでは、部品をインベストメント鋳造に変換することを考えている場合に考慮すべきいくつかの主要な領域について説明します。そもそも、エンジニアがインベストメント鋳造に変更を加えることを考えるきっかけとなる一般的な課題について説明します。フォーム、フィット感、機能の3つのFを見ていきます。また、検討する必要があるコストに関する考慮事項についても概説します。</p>

このミニガイドでは、一般的な課題、形状、適合性、機能、コストなど、考慮すべき重要な要素を探り、情報に基づいた意思決定を支援します。

インベストメント鋳造への移行

このミニガイドでは、インベストメント鋳造がコンポーネントに適した製造プロセスであるかどうかを判断する際に考慮すべき主な要素(一般的な課題、形状、適合性、機能、コストに関する考慮事項など)について説明します。

<h1>SOPHIA®インベストメント鋳造:航空宇宙、防衛、および特殊産業でのアプリケーション</h1><h2>航空宇宙、防衛、および特殊アプリケーションのためのSOPHIA®の定義</h2><p>航空宇宙、防衛、および特殊アプリケーションのミッションクリティカルな分野では、高度なイノベーションが中心的な役割を果たします。高度なインベストメント鋳造プロセスであるSOPHIA®は、業界で波紋を広げています。SOPHIA®インベストメント鋳造製造の影響が、これらのセクターで製造されるコンポーネントにとって重要である理由をご覧ください。</p><h3>SOPHIA®とは?</h3><p>SOPHIA®は、インベストメント鋳造の精度と革新を体現しています。SOPHIAは、鋳造後の制御された冷却プロセスを利用して、コンポーネントの形状を強化するためのパラメータを最適化し、より微細な構造と優れた機械的特性を実現します。1980年代後半に開発されたこのプロセスは、制御された加速固化の達成に焦点を当てています。</p><p>溶湯は、SOPHIA®チャンバーの前にある約750°Cの高温のシェルに注がれます。その後、金型をチャンバーに移し、コンピューター制御で摂氏40度から60度の冷却媒体に降下させ、部品の形状に基づいて速度を調整します。</p><p>この工法により、より微細な組織を作製し、従来の鋳造法に比べて高い強度を実現しています。SOPHIAは、Soestを含む4つのグローバル工場に導入され、3回の冷却を使用して金型を急速に冷却し、固化を開始し、アルミニウムをさらに冷却します。</p><p>鋳造後、金型はSOPHIAチャンバーに入り、体積と肉厚に合わせた部品固有のプログラムを行い、凝固を制御します。ステップには、最も低いエッジで凝固を開始し、定義された速度で下降し、凝固フロントを追い越さないように上端のすぐ下で停止することが含まれます。</p><p>SOPHIAは、従来の鋳造法と比較して、樹状突起アーム間隔(DAS)の小型化と優れた共晶成形を実現し、追加の溶融改質が不要です。SOPHIAは、インベストメント鋳造の高度で効率的な方法として浮上しています。</p><h2>合併症のない精度</h2><p>SOPHIA®は、金型角度を必要とせずに、厳しい公差と優れた表面品質を達成することに優れています。軽量コンポーネント、アンダーカットをマッピングする機能、およびニアネットシェイプ特性は、燃料効率の向上と全体的なパフォーマンスの向上を伴う複雑な設計に貢献します。</p><h2>材料の自由度と合金の概要</h2><p>材料選択の自由度を提供するSOPHIA®は、高性能アルミニウム合金とシームレスに動作します:</p><ul><li>A357 (AlSi7Mg0.6)</li></ul><ul><li>A356 (AlSi7Mg0.3)</li></ul><p>最小肉厚(1.5-2 mm)、優れたキャスタビリティ、設計の柔軟性、良好な溶接性、耐食性、および圧力気密性などの特性により、SOPHIA®は理想的な選択肢となり、従来の鋳造と比較して高い機械的特性を実現しますプロセス。</p><h3>機械的特性の向上と肉厚依存性の減少</h3><p>SOPHIA®プロセスは、強度値の肉厚依存性を大幅に低減します。これにより、機械的特性が向上し、設計者は従来の方法で製造されたフライス加工部品に比べて明確な利点を得ることができます。</p><h3>航空宇宙産業の実用化</h3><p>SOPHIA®は、ランディングフラップフィッティング、ハンドル、ジョイスティック、鋳造HPポンプ、LGSCUハウジング、電子ボックス、ターボファン用エンジンケーシングなど、さまざまな航空宇宙部品に応用されています。複雑な形状を実現する能力は、航空宇宙分野で最高の要件を満たす&nbsp;上で非常に貴重です。</p><h3>機械的特性と疲労寿命</h3><p>従来のインベストメント鋳造とSOPHIA®のインベストメント鋳造の比較により、疲労寿命が著しく改善されていることが明らかになりました。ノッチのない試験片を使用すると、SOPHIA®鋳物は大幅な強化を示し、動的特性で競争力を発揮します。</p><h3>溶接能力</h3><p>認定試験では、SOPHIA®はインプロセス溶接で一貫した動的特性を実証しています。溶接された試験棒は、母材と同じ化学的性質を使用しており、溶接されていない試験棒と同じ動的特性を示します。</p><h3>キャスティングファクターとプロセスコントロール</h3><p>CS 25.621(EASA)に準拠したキャスティングファクター1のSOPHIA®は、プレミアムキャスティングプロセスとして認定されています。時間と温度の金型調整、転写時間、金属温度、スペクトル分析、密度指数など、厳格なプロセス制御により、信頼性の高い一貫した鋳造プロセスが保証されます。</p><p><strong>詳細については、SOPHIA® プロセスに関するホワイトペーパーをご覧ください&nbsp;。 </strong></p>

SOPHIA®のインベストメント鋳造プロセスが、航空宇宙、防衛、および専門産業の精度、機械的特性、および材料の柔軟性をどのように向上させるかをご覧ください。

航空宇宙・防衛用アルミニウム鋳物

SOPHIA®インベストメント鋳造プロセスは、優れた機械的特性、精度、および材料の自由度を提供することで、航空宇宙、防衛、および専門産業に革命をもたらし、ミッションクリティカルなコンポーネントに最適です。

<h1>SOPHIA®のご紹介:航空宇宙、防衛、特殊用途向けのアルミニウムインベストメント鋳造</h1><p>Signicastは、何十年にもわたってインベストメント鋳造の北米リーダーであり続けてきましたが、その範囲はグローバルに広がっています。CIREX Foundryは、ヨーロッパ全土に複数の拠点を持ち、航空宇宙、防衛、および特別プロジェクト向けのユニークなインベストメント鋳造を専門としています。</p><p>CIREX Germanyは、SOPHIA®テクノロジーを導入した世界で4つの施設のうちの1つです。この画期的なアルミニウムインベストメント鋳造プロセスを紹介する独占ウェビナーにご招待します。この画期的なアルミニウムインベストメント鋳造プロセスは、特殊な部品を必要とする業界を再構築する準備ができています。</p><p>SOPHIA®は、最先端のテクノロジー、精密工学、革新的な材料を組み合わせています。この方法は、機械的特性の向上、生産時間の短縮、そして最終的には優れた部品性能を提供します。</p><p>CIREXの専門エンジニアが、SOPHIA®プロセスの複雑さとその製造上の利点を掘り下げます。今すぐ登録して、スポットを確保しましょう!</p><p><strong>ウェビナーのタイトル:</strong>&nbsp;Introducing SOPHIA:® Aluminum Investment Castings for Aerospace, Defense, and Special Applications</p><p><strong>プレゼンター:</strong>&nbsp;Rémi Adisson and Ulrich Schneider</p>

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業界の専門家から、特殊部品を必要とする業界を再構築する準備ができているSOPHIA®と呼ばれる画期的なアルミニウムインベストメント鋳造プロセスについて学びましょう。

このウェビナーでは、CIREXの最先端のアルミニウムインベストメント鋳造プロセスであるSOPHIA®を紹介し、航空宇宙、防衛、および特殊用途向けの機械的特性を強化し、生産時間を短縮します。

シグニキャストのヨーロッパの姉妹会社である<a href="https://cirexfoundry.com/">CIREX Foundryが提供する高度なインベストメント鋳造技術である<h1>SOPHIA®プロセス</h1><p>SOPHIA®</a>は、航空宇宙、防衛、特殊アプリケーションなどの主要分野で注目を集めています。</p><h2>SOPHIAプロセス</h2><p>精密なポストキャスティング冷却を採用したSOPHIA®は、部品の形状を強化し、より微細な微細構造と優れた機械的特性をもたらします。SOPHIA®プロセスの重要な役割については、このホワイトペーパーをご覧ください。</p><p>SOPHIA®プロセスのホワイトペーパーをダウンロードしてご覧ください:</p><ul><li>今日使用されている合金の概要</li><li>凝固制御のための制御された冷却</li><li>凝固速度</li><li>アルミニウムインベストメント鋳造の典型的な側面</li><li>機械的特性</li><li>疲労寿命</li></ul><p>「ガイドから」の引用:<br /></p><p><em>「従来のインベストメント鋳造と比較して、SOPHIA®プロセスは、デンドライトアームスペーシング(DAS)を小さくし、成形された共晶を改善します。溶融物の追加改質プロセスは必要ありません。」</em></p><p><strong>今すぐダウンロード</strong></p><p><strong> SOPHIA®プロセスに関するこの無料のホワイトペーパーをダウンロードして、以下に詳細を入力してください。</strong></p>

制御された冷却により、コンポーネントの形状が最適化され、パフォーマンスが向上する方法をご覧ください。

SOPHIA®プロセス

強化されたコンポーネント形状と機械的特性または航空宇宙

<h1>インベストメント鋳造があなたに適しているかどうかを判断する方法</h1>2<p>つの鋳造プロジェクトは同じではなく、プロジェクトが異なると、異なる解決策があります。インベストメント鋳造プロセスがコンポーネントに適しているかどうかを判断する際に考慮すべき点がいくつかあります。</p><p><strong>Is Investment Casting Right For Your Component</strong>の無料コピーをダウンロードしてください。この無料ガイドでは、</p><ul><li>部品サイズ</li>、<li>製品全体への適合、</li><li>部品の複雑さなど</li></ul>に基づいて、部品がインベストメント鋳造に適しているかどうかを判断する方法を学びます。<p>そして、それはほんの始まりに過ぎません。詳細を入力すると、すぐにアクセスできます。</p><p><strong>今すぐダウンロード</strong></p><p>「Is Investment Casting Right For Your Component.」のコピーを入手してください。以下に詳細を入力してください。</p>

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インベストメント鋳造:あなたにぴったりですか?

この無料ガイドは、インベストメント鋳造が部品のサイズ、適合性、複雑さなどの要素に基づいて、コンポーネントに適しているかどうかを判断するのに役立ちます。

<h1>溶接鋼から鋳造品まで</h1><p>不格好な溶接鋼のプロトタイプといくつかの落胆する生産工程の間で、ジョン・ピッツーティは、ゲームを変えるサッカー用フェイスマスクを市場に投入するために、他の方法やサプライヤーを使用する費用を直接経験しました。</p><p>そこで彼は、シグニキャストのエンジニアリングの専門知識<a href="https://www.signicast.com/en/about-us/why-signicast%22%20/t%20%22_blank">に注目</a>し、革新的なデザインをより競争力のある方法で製造し、それを身に着ける競合他社を保護しました。</p><h3>安全性とスタイルの向上</h3><p>新しいユニフォーム、ロゴ、デザイン要素の導入は、米国のサッカーチームがアイデンティティを強化するための一般的な戦略です。大胆なものであれ、さりげないものであれ、これらの時折のデザインは、ファンのマーチャンダイジングを強化し、リクルートの注目を集め、スポンサーや大義に対する意識を高めることができます。</p><p>しかし、彼らができないのは、プレイヤーの安全を妨げることです。</p><p>そのため、チーム表現の最前線に立つと思われていたフェイスマスクは、プロリーグやカレッジリーグのブランディング変更から除外されてきました。</p><p>(<strong>溶接鋼から鋳造時のソリューション&nbsp;まで</strong>(代替説明))</p><p>結局のところ、フェイスマスクの主な役割は保護であるため、リーグのルールと認証基準は、その最も基本的なデザインの変更を思いとどまらせています。</p><p>ジョン・ピズーティは、安全性に重点を置きながら、サッカーユニフォームの進化に合わせてマスクを一新したいと考えていました。そして、Zuti Facemasksが誕生しました。</p><h3>インベストメント鋳造による比類のないデザイン</h3><p>「私は最初のプロトタイプを何十年も同じ方法で作りました」とPizzuti氏は言います。「4分の1インチの冷間圧延鋼を溶接します。」</p><p>完成したとき、彼はその見た目に満足していませんでした - そして、それらを作るのに1ヶ月かかっていました。「利益を上げる方法はありませんでした」と彼は言います。</p><p>ピッツーティは、長年の自動車業界の専門家であり、偶然にも彼の母親でもあるメンターからアドバイスを受けました。彼女は彼にキャスティングへの転向を提案した。</p><p>「頭の中でひらめきが浮かびました」と彼は言います。「最後に確認したんだ。君は束縛から解放されたんだ」Zuti Facemasksの革新的なデザインにより、チームは様式化された要素をグリルにシームレスに統合でき、ブランディングの潜在的なプラットフォームを作成できるため、これは理想的でした。</p><p><em>「</em><a href="https://www.signicast.com/en/about-investment-casting/investment-casting"><em>インベストメント鋳造</em>には</a>、<em>これらのマスクに組み込むことができる幾何学的な利点があります。</em>そして、それがエネルギー分配、そして最終的には安全性に役立つ可能性があります」とピッツーティ氏は言います。</p><h3>専門知識主導の構造</h3><p>当初、彼はインベストメント鋳造のサプライヤーを見つけましたが、非充填とスクラップの問題に直面し、実行可能な部品の割合が低くなったため、障害に直面しました。</p><p>その時、シグニキャストのラン・エリスから連絡があり、彼はズーティのフェイスマスクに関するモダンキャスティングの記事に興味をそそられました。「このプロジェクトは、リーグにとって破壊的なイノベーションになる可能性があります」とエリス氏は言います。「当社のエンジニアリングリソースを使えば、SignicastはZutiを</p><p><strong>「</strong><em>ランが電話をかけるたびに、彼は私に新しい付加価値戦略を提供してくれました。それがコスト削減の方法であろうと、規模の経済を得る方法であろうと、私たちが実行できるものでした。</em><strong>そこで</strong>、Zuti FacemasksはSignicastに切り替えました。</p><p>舞台裏では、プロジェクトエンジニア、冶金学者、プロセスエンジニアなど、Signicastの多様なエンジニアリングチームが製造中に改善を実装することができました。これらの機能強化には、材料の変更、温度や保持時間の微調整、その他の変数が含まれていました。</p><p>この専門知識主導の構造は、Pizzuti が迅速に変更を加えるのに十分な機敏さを備えていたと Ellis 氏は言います。そして、それは彼らがより高品質のフェイスマスクを提供できることを意味しました。</p><h3>イノベーションが優れた安全基準</h3><p>を達成 Signicastから最初の<a href="https://www.signicast.com/en/about-investment-casting/prototype-casting">プロトタイプがデビューした後</a>、Zuti Facemasksは勝者が手に入ることを知っていました。</p><p>「肉眼で見ると、品質が大幅に向上していることがわかりました」とピズーティ氏は言います。「しかし、その後、私はそれをさらに一歩進めて、X線撮影を受けました。」</p><p>彼は、インベストメント鋳造部品の表面仕上げは美しいかもしれませんが、内部にはまだ介在物が存在する可能性があると述べています。これは、以前のサプライヤーのプロトタイプでも同様の問題が観察されました。</p><p>「Signicastに切り替えたとき、そのすべてがなくなりました。材料のボイドおよび/または非充填、粒子構造、それはそれだけ優れていました。縮みが少なく、<em>全体的に高品質のパーツでした</em><strong>」と</strong>ピズーティ氏は言います。</p><p>Zuti Facemasksは革新的なデザインを使用しており、業界では珍しい<a href="https://www.signicast.com/en/about-investment-casting/investment-casting-process">製造プロセスを使用しているため</a>、最大のテストは、怪我を減らすための運動用品を認証する標準化団体であるNOCSAEから行われました。ピッツーティ氏が予測したように、衝撃を消散する形状を自由に取り入れることができるため、彼のフェイスマスクは合格しました。</p><p>これは、自分たちの機器が安全であると確信する必要がある若者、高校、大学のフットボールチームやリーグにとって朗報です。</p><p>そして、フィールドでのより目立つ外観を求めるチームにも同様にアピールするために、ピッツーティは「それはただずっと甘く見える」と言います。</p>

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Zuti Facemasks: Revolutionizing football safety with investment casting. Stylish, NOCSAE certified, and engineered for superior protection. 

From Welded Steel to As-Cast Solution 

Zuti Facemasksの創設者であるJohn Pizzutiは、Signicastと提携して製造上の課題を克服し、インベストメント鋳造を使用して革新的で安全かつスタイリッシュなサッカー用フェイスマスクを作成しました。

溶接鋼から鋳造時のソリューションまで

<h1>ロジャック社でキャスティングの信頼性を強化</h1><p>建設業界のお客様の状況を変えるような新しいサービスをビジネスに加えることは素晴らしいことですが、誰もが最も望まないのは、その部品が崩れ、修理が急上昇することです。</p><p>鉄筋をつなぐという複雑な作業を強化し、安全性、速度、強度を向上させるために設計された Kodi Klip は、シグニキャストが支援に乗り出すまで&nbsp;2 年間の成長の痛みを経験しました<a href="https://www.signicast.com/en/about-us/why-signicast">Signicast が支援に乗り</a></p>出しました。<h2>Lojac Signicast の鋳造信頼性の強化</h2><p>Kodi Klip の新しい過半数所有者である LoJac は、この革新的な補強ソリューションを確固たる成功へと導く上で極めて重要な役割を果たしました。</p><p>テネシー州のレンガとブロックの建設メーカーである LoJac にとって、75% の市場シェアで地域の建築業界をリードしていることは、信頼性への期待とともに</p>成り立っています。<p>2015 年の World of Concrete 博覧会で発明者 Jon Kodi の「Kodi Klip」が Most Innovative Product に選ばれたとき、同社は驚きました。</p><p>これは、トリガーされると、交差する鉄筋のロッドにクリップを自動的に固定するハンドヘルドのエアガンのようなツールでした。これにより、作業者は、手作業によるワイヤー結束による腰を痛め、時間がかかり、怪我をしやすい労働を避けることができました。</p><p>(<strong>ロジャック&nbsp;で強化された鋳造信頼性</strong>(代替説明))</p><p>「すぐにすごい要素があり、人々はそれを完全に理解しています。これは、建設業界を大きく変えるイノベーションの 1 つです」と、LoJac の最高執行責任者である Kellie Mires 氏は述べています。</p><p>同社は2016年3月にKodiと提携しました。しかし、初期の時代に生産されたツールは、現場での失敗という大きな問題に直面していました。</p><p>「鉄筋に当たるとすぐにノズルがバラバラになりました」と、Kodi KlipのカスタマーセールスディレクターであるAroll Jones氏は言います。「それは崩れかけた破片で送り返されるでしょう。」</p><p>LoJacがKodi Klipのビジネスを管理し始めた頃には、製品は第2世代になっており、LoJacは信頼性の問題がいかに緊急であるかを目の当たりにしました。</p><h3>ソリューション主導のアプローチ</h3><p>LoJacの機器ディレクターであるKevin Blair氏は、「元のノズルは機械加工されたアルミニウムで、非常に脆いものでした。組み立て後に、鉄筋に損傷を与えないようにプロテクターを追加する必要がありました。」</p><p>これにより、部品数が増えました。そして、修理は続々と行われました。</p><p>「月に50個から60個も修理していましたが、その80%以上がノズルの破損によるものでした。修理をして送り返すと、1か月半後にまたノズルが壊れて戻ってきました。そんなことできませんよ。ビジネスにも、顧客にも、そしてあらゆる面で悪いことです」</p><p>同社にとって、LoJacのブランドが付けられた製品を大量生産する前に、品質問題を解決することが不可欠になりました。</p><h2>インベストメント鋳造への転換</h2><p>Signicastは、発明者からノズルの故障について学んでいたため、LoJacが事業の管理を引き継いだとき、すでに解決策が提案されていました。</p><p>強度の問題に対処するために、Signicastはアルミニウムよりもはるかに強力な材料である炭素鋼ソリューションを設計しました。「しかし、2つの別々のピースではなく、1つのピースにしました」とエリス氏は言います。これにより、ノズルの使用時に構造的な完全性が向上します。そして最後に、新しい部品は機械加工の代わりに<a href="https://www.signicast.com/en/about-investment-casting/investment-casting">インベストメント鋳造を受ける&nbsp;</a>ため、より強力で信頼性の高い部品が得られます。</p><p>しかし、真の試練は現場で、そしてLoJacの機器工場で繰り広げられることになります。</p><h3>長持ちする製品の鋳造</h3><p>「6 か月で 300 個ほどを現場に投入しましたが、ノズルの故障はまだありません」とブレア氏は言います。「そして、より多くの人々が出て行き、古い世代を置き換えるにつれて、修理は減少し続けるだけです。」</p><p>Signicastのソリューションは、ツールを開発することで、LoJacが規定したプロジェクト全体の自動化、ジャストインタイムの数量とスケジュールにより、将来の生産実行を実行<a href="https://www.signicast.com/en/about-us/automation">もたらす&nbsp;という別の利点ももたらします</a>。</p><p>「Signicastを採用することで、大きな違いが生まれました。私たちはついに市場に「はい、今日から手に入れることができます。はい、私たちはそれが続くことを知っています』と言いました」とジョーンズは言います。「ツールが完成し、現場に出たとき、それはまさに必要なものであり、設計どおりに機能しています。」</p>

LoJac boosts Kodi Klip reliability with Signicast's investment casting expertise. 

Casting Reliability Reinforced at Lojac 

LoJac は Signicast と提携して Kodi Klip の信頼性を向上させ、製品の強化と顧客満足度の向上につながりました。

ロジャックで強化された鋳造信頼性

<h1>BraunAbilityのインベストメント鋳造によるモビリティの革命車椅子</h1><p>ユーザーが安全に乗降できるようにするには複雑なメカニズムが必要なため、スペースを増やすには、車両に工場供給のサスペンションを複雑に変更する必要があります。</p><p>「これまで、クライスラーははるかにシンプルなデザイン、頑丈なリアアクスルを使用していました」と、BraunAbilityの設計エンジニアであるSajed Dosenbach氏は述べています。「しかし、新しいデザインでは、独立したリアサスペンションははるかに複雑でした。」</p><p>最終的には、同社の通常の社内製造能力は実現不可能でした。</p><p>ドゼンバッハ氏は、<em>インベストメント鋳造が部品を統合することで製造の複雑さを緩和し</em>、鋼板のスタンピングよりも高い強度を提供できることを知っていたため、Signicastに電話をかけました。</p>製造<h2>性を考慮した設計</h2><p>この新しい変更を実装するには、クレードル マウントを車の下にあるクライスラー設計のサブアセンブリにシームレスに統合する必要がありました。これは、トレーラーのヒッチがスリーブのようなヒッチ レシーバーに難なくスライドするのと同じように、クレードル マウントを車の下に設置する必要がありました。</p><p>このサスペンションはこれまで試みられたことがなかったため、ドゼンバッハはアイデアだけでプロセスを開始し、それを CAD 図面に変換する必要がありました。そのアイデアをBraunAbilityが必要とするコンポーネントに変えるのがSignicastの仕事でした。</p><p>Signicast は、生産工程のためのツールとコストを投資する前に、このまったく新しい設計の製造可能性を検証し、BraunAbility の厳格な安全性と耐久性のテスト基準を満たしていることを確認する必要がありました。</p><h3>社内のプロトタイピング機能</h3><p>シミュレーションを実行した後、Signicast のエンジニアはいくつかの設計オプションの CAD モデルを作成しました。社内のプロトタイピング機能を活用して、3D プリントされたパターンを生産目的の鋼製プロトタイプ部品 (部品の正確なレプリカ) に変換し、BraunAbility が実際のテストを実行できるようにしました。</p><p>ドーゼンバッハが説明するように、「これは最高の<strong>プロトタイプ</strong>です。なぜなら、最終的な生産品を正確に再現する強度を持つからです。最終部品を製造するのではなく、プロトタイピングを行うと、基本的に製造方法を変更することになります」</p><h3>予防的なプロトタイピング</h3><p>最も重要なことは、Signicastのプロトタイピング機能を使用してアイデアを修正および改善する能力が、成功し、実行可能な設計につながったことです。</p><p>たとえば、プロトタイプの一部のテスト結果では、元の設計では接合強度を維持するためにより大きな溶接表面積が必要になることが示されました。より良い解決策は、設計の一部を反転させることでした。これは、量産実行後よりもプロトタイピング中の修正がはるかに簡単で手頃な価格です。</p><p>新しい設計がさまざまなバージョンでプロトタイプ化された後、BraunAbility は部品を再テストし、合格しました。「Signicast のプロトタイピング プロセスは、まったく新しいオリジナル デザインを考えるよりもはるかに迅速でした。また、<em>ツーリングに費用を浪費する手</em>間も省けました」と Dosenbach 氏は言います。</p><h3>路上で最も広々とした車椅子対応バン</h3><p>BraunAbility Pacificaは、路上で最も広々とした車椅子対応バンとして注目を集めています。サスペンションクリアランスプロジェクトと</p><p>内部床板の変更により、車椅子の乗客のためのスペースが約20%増加しました。</p><p>「BraunAbilityは、バンの床を数インチ切り取り、新しく改造された床板を敷くことができました」と、SignicastのLann Ellis氏は言います。「彼らは余分なスペースを確保し、今では市場に出回っている改造されたミニバンの中で最大のキャビンスペースを持っています。」</p><p>Dosenbach 社では、Signicast のソフトウェア シミュレーション、実際のプロトタイプ、部品の統合、社内機械加工により、プロジェクト全体の達成が容易になりました。「これらのパーツについてSignicastに依頼した内容は、非常に複雑なものでした。そして、彼らはいつも私が必要としていたものを提供してくれました」と彼は言います。</p><p>また、このプロジェクトは、車いすの乗客が車内を360度完全に移動できるようになったことを意味します。</p><p>そして、BraunAbilityにとって、それは幸せな顧客の動きにつながります。</p>

BraunAbility's innovation, using investment casting, led to the creation of the most spacious wheelchair-accessible minivan. 

Revolutionizing Mobility with Investment Casting at BraunAbility 

BraunAbilityはSignicastと提携してインベストメント鋳造とプロトタイピングを活用し、市場で最も広々とした車椅子対応ミニバンを生み出し、車椅子ユーザーの機動性と快適性を向上させました。

BraunAbilityのインベストメント鋳造によるモビリティの革命

<h1>インベストメント鋳造101</h1>複雑な<p>形状とサイズの金属部品を製造する効果的な方法をお探しですか?インベストメント鋳造プロセスは完璧な解決策かもしれません。インベストメント鋳造を使用すると、目的の部品のほぼすべての構成を、費用対効果が高く、時間を節約する方法で作成できます。</p><p>インベストメント鋳造は、ワックスパターンを作成し、セラミックスラリーでコーティングして金型を作成する製造プロセスです。次に、ワックスをセラミック金型から溶かし、溶融金属をキャビティに流し込みます。溶融金属は固化し、セラミックシェルは壊れるか吹き飛ばされて、金属鋳造物が作成されます。この方法には、他の製造プロセスに比べていくつかの利点があります。 </p><p>インベストメント鋳造の利点:</p><ul><li>機械加工やスタンピングなどの他の製造プロセスの代替</li><li>高精度の部品 </li><li>高品質の部品を迅速に生産 </li><li>経済的な製造プロセス </li><li>ブロンズ、スチール、アルミニウム、鉄、真鍮などの幅広い合金</li></ul><p><strong>インベストメント鋳造 101</strong></p><p><strong>日時:オンデマンド 時間:今すぐ録画を見る プレゼンター:グレッグ・シュミット、シグニキャストの新製品開発エンジニアリング、ラリー・ブロフィー、シグニキャストの地域セールスマネージャー</strong></p><p><strong>フォームに記入して、無料のウェビナーにサインアップしてください!</strong></p>

インベストメント鋳造が、高精度とさまざまな合金オプションで複雑な金属部品を効率的に製造する方法をご覧ください。

インベストメント鋳造 101

インベストメント鋳造が複雑な金属部品を高精度かつ短納期で効果的に製造する方法を、業界の専門家をフィーチャーしたオンデマンドウェビナー「インベストメント鋳造101」で学びましょう。

<h1>あなたはそれを唱えることができますか?変換によるコスト削減</h1><p>CNC加工は、少量生産ではコストがかからず、概念実証のための迅速なプロトタイプを提供します。</p><p>しかし、最終的には、インベストメント鋳造が大量生産に対してより費用対効果が高いクロスオーバーポイントに到達します3/4そして、概念実証を検証するさまざまなプロトタイピングプロセスさえ提供します。</p><p>インベストメント鋳造は、ニアネットシェイプを実現する能力が大幅に低下し、多くの場合、機械加工の必要性を完全に排除できます。大量生産の迅速なターンアラウンドは、人件費と材料の無駄を大幅に削減して達成できます。</p><p>詳細については、SignicastのセールスエンジニアであるJosh GeibとプロトタイプマネージャーのZach Manvillaがカバーします:</p><ul><li>市場の製造トレンド</li><li>インベストメント鋳造がCNC機械加工やその他の製造方法よりも理にかなっている場合</li><li>コスト削減のメリット</li><li>コンバージョンのケーススタディ</li><li>その他 その他!</li></ul><p><strong>プレゼンター:イースタンテリトリーセールスエンジニアのJoshGeibとプロトタイプマネージャーのZachManvillaフォーム</strong></p>に<p><strong>記入して、この無料ウェビナーにサインアップしてください。</strong></p>

インベストメント鋳造が、大量生産のCNC機械加工と比較してコストを大幅に削減する方法をご覧ください。

あなたはそれを唱えることができますか?コンバージョンによるコスト削減

このウェビナーでは、大量の生産に対して CNC 加工よりもインベストメント鋳造のコスト削減の利点を探り、加工ニーズと人件費を削減する能力を強調します。

<h1>インベストメント鋳造材料と機能 CIREX CIREX</h1><p>は、Signicastの子会社であり、高品質の精密インベストメント鋳造のグローバル開発パートナーおよび生産者です。「ロストワックス」プロセスで80年以上の経験を持つCIREXは、ハイテク顧客のニーズを満たすために、軽量のスチール部品をネットシェイプまたはニアネットシェイプの形で提供しています。</p><p>インベストメント鋳造プロセスは、複雑な設計や材料選択の自由度が高いなど、他の製造プロセスに比べて大きな利点があり、コンポーネントの性能が向上します。お客様がインベストメント鋳造プロセスを最大限に活用できるように、CIREXはインベストメント鋳造の機能、利点、技術、および材料に関するオンデマンドウェビナーを開催しています。</p><p>ウェビナーでは、</p><ul><li>CIREXとSignicastの機能</li>、<li>インベストメント鋳造技術とプロセス</li>、<li>材料オプション</li><li>、ケーススタディ</li><li>など</li></ul>を取り上げます。<p><strong>このウェビナーは英語で行われます。最高の体験をしていただくには、Google Chrome、Safari、Firefoxのいずれかの対応ブラウザでウェビナーをご登録いただき、ご視聴ください。</strong></p><p>以下のフォームに記入して、オンデマンドウェビナーにサインアップしてください。</p>

インベストメント鋳造の機能と利点について、CIREXのオンデマンドウェビナーで学びましょう。

インベストメント鋳造材料と機能 CIREX

シグニキャストの子会社であるCIREXは、インベストメント鋳造に関するオンデマンドウェビナーを提供しており、お客様がその機能と利点を理解できるようにしています。

<h1>コンポーネントの設計コストの節約</h1><p>サプライヤーとの会話は、多くの場合、新しいコンポーネントの適合性、形状、機能などの基本から始まります。多くのサプライヤーにとって、次のステップは、製造のための設計の最適化にほとんど時間を費やすことなく、すぐにコンポーネントの見積もりに飛び込むことです。この考え方は、生産が始まる前に精密部品プロジェクトを阻害する可能性があります。</p><p>Signicastでは、製造に対する付加価値のあるアプローチを信じています。これは、プロジェクトの初期段階からコンポーネント設計を最適化し、より大きな価値を引き出すのに役立つことを意味します。部品設計の初期段階から当社のエンジニアとパートナーシップを組み、「製造のための設計」手法を活用することで、コスト目標を達成しながら、形状、適合性、機能のすべての要件を満たすことができます。そして、必要なのは会話だけです。</p><p>このウェビナーでは、Signicast のセールス担当バイス プレジデントである Pete Lorenz が、DDM の創設者兼最高技術責任者である Suman Das とともに、この新しいテクノロジーが顧客に最も役立つ方法について話し合います。</p><p>このウェビナーでは、プレゼンターが取り上げます:</p><ul><li>インベストメント鋳造プロセスの設計を最適化することにより、コストを節約する</li><li>コストを追加せずに複雑な機能で価値を追加する</li><li>製造方法論の設計</li><li>コスト削減と付加価値の両方を示す部分の例</li><li>まさにそれを行った過去のケーススタディ!</li></ul><p>以下のフォームに記入して、無料のウェビナーにサインアップしてください。</p>

プロセス最適化戦略を発見し、コストを増やさずに複雑な機能を追加し、実際のケーススタディから学びましょう。

コストの節約:フィット感、形状、機能

Signicastのウェビナーでは、「製造のための設計」アプローチを通じて、コスト削減と付加価値向上のためのコンポーネント設計の最適化に重点を置いています。

<h1>インベストメント鋳造とセラミック3Dプリンティング</h1><p>近年、Signicastは、迅速な社内ツールから強度と設計検証のためのPMMAおよびSLAパターンまで、拡大する顧客ベースの進化し続けるニーズを満たすためにプロトタイピングサービスを拡大しています。Signicastは、大量生産への移行を効率化する完全に機能するプロトタイプを求める場合、クライアントが時間やコストのために品質に妥協したくないことを理解しています。</p><p>近年、Signicastは、迅速な社内ツールから強度と設計検証のためのPMMAおよびSLAパターンまで、拡大する顧客ベースの進化し続けるニーズを満たすためにプロトタイピングサービスを拡大しています。Signicastは、大量生産への移行を効率化する完全に機能するプロトタイプを求める場合、クライアントが時間やコストのために品質に妥協したくないことを理解しています。</p><p>新しいパートナーシップにより、新しいテクノロジーとエキサイティングな可能性にアクセスできます。DDMのLAMP™(Large Area Maskless Photopolymerization)セラミック3Dプリンティング技術は、トポロジー最適化やジェネレーティブデザインなどの高度な機能を導入し、クライアントがSignicastに期待する複雑なコンポーネントを実現しながら、3Dプリンティングの利便性とリードタイムを短縮します。</p><p>このウェビナーでは、Signicast のセールス担当バイス プレジデントである Pete Lorenz が、DDM の創設者兼最高技術責任者である Suman Das とともに、この新しいテクノロジーが顧客に最も役立つ方法について話し合います。ウェビナーでは、</p><ul><li>インベストメント鋳造とセラミック3Dプリンティングプロセスの基礎、</li><li>セラミックプリンティングの金属品質とオプション</li><li>、セラミック3Dプリンティングと3Dメタルプリンティングの長所と短所</li>、<li>ケーススタディ</li><li>など</li></ul>を取り上げます。<p>スピーカーに会いましょう!</p><p>以下のフォームに記入して、無料のオンデマンドウェビナーをダウンロードしてください。</p><p>ウェビナーのライブに参加できませんか?大丈夫！</p>

この有益なウェビナーでは、より迅速なプロトタイピング、複雑なコンポーネント製造、DDMのLAMP™テクノロジーの利点をご覧ください。

インベストメント鋳造とセラミック3Dプリンティング

Pete Lorenz

Vice President of Sales

Suman Das

Founder and Chief Technology Office

DDMのLAMP™セラミック3Dプリンティング技術がSignicastのプロトタイピングおよびインベストメント鋳造機能をどのように強化し、顧客が高品質で複雑なコンポーネントに迅速にアクセスできるようにするかに焦点を当てて、SignicastとDDMのパートナーシップをご覧ください。

<h1>マテリアル・マッドサイエンス</h1><p>インベストメント鋳造では、材料の選択肢は事実上無限です。Signicastは、400シリーズのステンレス鋼からアルミニウム、コバルト、インバーなど、あらゆるものを注ぎ込んでいます。実際、Signicastは、ごくわずかな例外を除いて、ほとんどすべての合金を24/7で注ぎます。また、非常に多くのオプションがあるため、Signicastは、各合金ファミリーの利点、特性、および機能について顧客に情報を提供したいと考えています。</p><p>Signicast Metallurgist とプロセス エンジニアが、人気のあるインベストメント鋳造合金オプション、熱処理、その他の表面プロセスについて話し合う無料のオンデマンド ウェビナーにサインアップしてください。</p><p>ウェビナーの内容:</p><ul><li>プレーンカーボン、低合金、ステンレス鋼</li><li>アルミニウム合金と処理</li><li>コバルト、インバー、デュプレックスなどのエキゾチック合金</li><li>合金の処理と仕上げオプション</li><li>材料の機能性、物理的特性、同等の合金など!</li></ul><p>以下のフォームに記入して、オンデマンドで視聴してください。</p>

Signicast の専門家が、鋼、アルミニウム、コバルトやインバーなどのエキゾチックな合金の特性、熱処理、仕上げオプションについて説明します。

マテリアルズマッドサイエンス

インベストメント鋳造合金のオプション、熱処理、表面プロセスについて学びます。

<h1>気孔率の最小化 パフォーマンスの最大化</h1><p>鋳造前に部品の密度を確保できる製造プロセスはほとんどありません。しかし、適切なエンジニアリングの専門知識と最先端の凝固ソフトウェアを使用すれば、シグニキャストのインベストメント鋳造プロセスを利用することで、多孔性を最小限に抑えることができるだけでなく、標準となります。 </p><p>このウェビナーでは、最適化されたゲートを使用して適切な部品を設計することで、凝固中の部品性能をどのように改善できるかを探ります。</p><p>取り上げるトピックには以下が含まれます:</p><ul><li>部品形状</li><li>部品設計へのゲートの組み込み</li><li>さまざまな合金でのゲートと凝固の考慮事項</li><li>バリューエンジニアリングとソフトウェア分析</li><li>多孔性を最小限に抑えることで部品のパフォーマンスを最大化する方法 </li></ul><p>以下のフォームに記入してオンデマンドで視聴してください。</p>

このオンデマンド ウェビナーでは、最適化された部品設計とゲートを使用して、インベストメント鋳造で多孔性を最小限に抑え、部品性能を最大化する方法を学びます。

ポロシティの最小化 パフォーマンスの最大化

このウェビナーでは、最適化された部品設計とゲートを使用して、インベストメント鋳造で多孔性を最小限に抑え、部品性能を最大化する方法を探ります。

<h1>生産のためのプロトタイピング</h1><p>多くの企業がラピッドプロトタイピングのニーズを満たすために積層造形に目を向けているため、製図板から大量生産にうまく移行できない製品が増えています。多くのメーカーがテスト用の機能プロトタイプを作成することができますが、これらのプロトタイプが実行可能であり、プログラムに貢献する資産であることを保証することは、まったく別の課題です。 </p><p>経験豊富なエンジニアのチームと協力することで、設計の構想から機能テスト、そしてプログラム立ち上げの成功に至るまで、プロジェクトを効果的に効率化する方法をご紹介します。取り上げるトピックには、</p>次のようなものがあります。<ul><li>ソリューション固有のプロトタイプ</li><li>合金の特性と柔軟性</li><li>コンカレントエンジニアリング</li><li>垂直統合</li><li>プロトタイピングオプション</li></ul><p>プロトタイピングに興味がある場合、または新しいプロジェクトが予定されている場合は、オンデマンドでウェビナーを視聴し、エンジニアのチームから生産用の効果的なプロトタイプを作成する方法を学びましょう。</p><p>オンデマンドで視聴するには、以下のフォームに記入してください。</p><p>[フォームフィールド]</p><p><ahref="https://event.on24.com/eventRegistration/console/apollox/mainEvent?&eventid=2123791&sessionid=1&username=&partnerref=&format=fhaudio&mobile=&flashsupportedmobiledevice=&helpcenter=&key=4A9406F8D3E8944DB0F562ECBFAE7E85&newConsole=true&nxChe=true&newTabCon=true&consoleEarEventConsole=false&consoleEarCloudApi=false&text_language_id=en&playerwidth=748&playerheight=526&eventuserid=570993772&contenttype=A&mediametricsessionid=607394763&mediametricid=2993285&usercd=570993772&mode=launch">生産用プロトタイプ(2123791)(on24.com)</a></p>

専門のエンジニアがプロセスを合理化し、製品の発売を成功させる方法をご覧ください。オンデマンドウェビナーを今すぐご覧ください。

生産のためのプロトタイピング

プロトタイプを量産に移行する際の課題を探り、経験豊富なエンジニアとのコラボレーションにより、ソリューション固有のプロトタイプ、合金の選択、コンカレントエンジニアリング、垂直統合、プロトタイピングオプションなどのトピックを取り上げながら、プロセスを効率化する方法を示します。

<h1>インベストメント鋳造への転換</h1><p>新製品の開発や進行中のプロジェクトの課題など、設計上の問題が障害を引き起こしていますか?この無料のウェビナーでは、インベストメント鋳造が提供するソリューションと、他の人がコンポーネントをインベストメント鋳造にうまく変換した方法を探ります:</p><ul><li>最適化された設計</li><li>総コスト削減</li><li>最適化されたスループット効率</li><li>設計の自由度とネット形状</li></ul><p>ビデオ録画にアクセスするには、以下のフォームに記入してください。</p>

実際の例から学び、インベストメント鋳造が設計の自由度を達成するためにどのように役立つかをご覧ください。

インベストメント鋳造への変換

この無料ウェビナーでは、インベストメント鋳造が設計の最適化、コストの削減、効率の向上、設計の自由度の提供をどのように実現できるかについて、お客様の成功事例を交えながら説明します。

<h1>可溶性コアによる設計の自由度</h1><p>より複雑で高性能な形状の部品を鋳造したいとお考えですか?標準的なインベストメント鋳造を超える設計の自由度をお探しですか?可溶性コアを使用したキャスティングと、それらがコンポーネントにもたらす利点については、次回のSoluble Coreウェビナーで詳しくご紹介します。</p><p>ウェビナーでは、</p><ul><li>可溶性コア、</li><li>セラミックコア、</li><li>設計と鋳造の利点</li><li>など</li></ul>を取り上げます。<p>以下のフォームに記入して、ウェビナーにアクセスしてください。</p>

複雑な形状を実現し、コンポーネントのパフォーマンスを向上させる方法を学びます。

可溶性コアによる設計の自由度

このウェビナーでは、インベストメント鋳造において、セラミックコアに対する可溶性コアの利点を探り、設計の自由度とコンポーネント性能の向上を実現します。

<h1>アルミニウムによるインベストメント鋳造の軽量化</h1><p>インベストメント鋳造について考えるとき、ほとんどの人は大型ジェットエンジン用の鋼を鋳造することを思い浮かべることがよくありますが、インベストメント鋳造は自動車や商業部品にも最適です。</p><p>シグニキャストのエンジニアリングマネージャーであり、合金の専門家が合金製品を分析し、薄肉鋳造機能について話し合います。</p><p>以下のフォームに記入して、ウェビナーをダウンロードしてください。</p>

合金のオプションと薄肉鋳造機能についてご紹介し、性能を損なうことなく軽量化を実現します。

アルミニウムによるインベストメント鋳造の軽量化

このウェビナーでは、自動車および商用部品の軽量化のためのアルミニウムインベストメント鋳造の使用について説明し、合金製品と薄肉鋳造能力を分析します。

<h1>インベストメント鋳造材料オプション</h1><p>この無料のオンラインセミナーにアクセスして、材料オプションについて話し合います。耐食性から強度、延性まで、合金のオプションと、それらが次のプロジェクトにどのように適合するかについて詳しく学びましょう。</p><p>以下のフォームに記入して、スライドとビデオ録画を受け取ってください。</p>

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インベストメント鋳造材料オプション

この無料のオンライン セミナーでは、インベストメント鋳造の材料オプションを探り、耐食性、強度、延性、およびさまざまな合金をカバーし、参加者がプロジェクトに適した材料を選択できるように支援します。

<h1>セカンダリーオペレーションによるインベストメント鋳造の可能性の最大化に関するFAQ セカンダリ</h1><p>ーオペレーションは、インベストメント鋳造プロセスの能力と汎用性を高める上で極めて重要な役割を果たします。インベストメント鋳造自体は複雑で複雑な形状の作成に優れていますが、二次加工の統合により、いくつかの追加の利点がもたらされます。</p><h2>包括的な機械加工および鋳造ソリューション</h2><p>すべての機械工場が鋳造を効果的に加工するための専門知識を持っているわけではありません。すべてのインベストメント鋳造者が機械加工に熟練しているわけではありません。Signicastはこの課題を認識し、インベストメント鋳造エンジニアリングチームと並行して専任の社内機械加工チームを設立し、製品の発売と認定プロセスで緊密に協力して、最も耐久性と一貫性のある最終製品の開発を確保しています。このコラボレーションにより、鋳造機能が強化されて機械性能が向上し、鋳造能力が向上して機械加工ストックが最小限に抑えられ、時間とコストが削減されます。</p><h3>機能的な変更</h3><p>二次加工により、穴あけ、タッピング、その他のプロセスで、最初の鋳造プロセスでは実現できない可能性のある穴、ねじ山、スロットなどの機能的な機能を作成できます。これらの操作には、矯正とコイニングが含まれ、従来のCNC機械加工に代わる費用対効果の高い代替手段を提供し、特定の機能の位置と平坦度を制御するためのより経済的なオプションを提供します。</p><p><em>タッピングの改善</em></p><h3>された表面仕上げ</h3><p>タンブル研磨、メディアブラストなどの二次加工により、パーティングライン、フラッシュ、軽微な鋳造欠陥などの表面の欠陥を取り除くことができます。これらのプロセスは、これらの問題に対処すると同時に、表面仕上げの評価を向上させ、コストのかかる手動研磨作業の必要性を減らします。より自動化されたプロセスを使用することで、生産を合理化し、コンポーネントが機能要件を効率的に満たすようにしています。</p><h3>寸法精度の向上</h3><p>インベストメント鋳造は厳しい公差を提供しますが、二次加工は重要な形状に対してさらに高い寸法精度を達成することができます。これは、正確なフィットや他のコンポーネントとのインターフェースが必要な部品に特に有益です。</p><p></p><p>二次加工は、インベストメント鋳造プロセスを補完する不可欠な役割を果たし、その能力を増幅し、最終製品を精製します。包括的な加工ソリューションから機能的な変更まで、これらの操作は寸法精度を向上させ、表面仕上げを最適化し、機能的特徴を向上させます。インベストメント鋳造と二次事業の統合により、無限の可能性への扉が開かれ、比類のない品質とパフォーマンスで業界を前進させることができます。</p><p>Sigincastは、生産のスケールアップ、多様なプロジェクト要件の超過、一貫した品質基準の維持を支援します。同社は、需要の急増をシームレスに管理することに優れており、鋳造業界での競争力を高めています。</p>

インベストメント鋳造の二次加工により、完成品の品質、精度、および機能をどのように向上させることができるかをご覧ください。機械加工、表面仕上げなどのソリューションを発見して、インベストメント鋳造の可能性を最大限に引き出します。

セカンダリーオペレーションによるインベストメント鋳造の可能性の最大化

インベストメント鋳造の可能性を最大限に引き出すための二次加工の重要性を理解し、これらの加工が鋳造能力を向上させ、完成品の品質を向上させる方法を強調しています。

<h1>フィットフォーム機能に関するFAQ</h1><p>部品設計は、あらゆるコンポーネントの成功に不可欠です。プロジェクトの全体的な成功には、タイムラインと成果物の点で順調に進んでいることが不可欠です。製造レビューのための設計を要求するサプライヤーは、潜在的な障害のように思えるかもしれませんが、プロジェクトの開始時に最初の設計レビューを行うことで、設計専門家の意見を取り入れることで、部品の適合性、形状、機能に関連するコストを節約できます。以下は、インベストメント鋳造プロセスと、高度な訓練を受けたエンジニアのチームが部品の設計をどのように強化できるかについて、よくある質問です。</p><h2>私の部品はインベストメント鋳造には重すぎますか?</h2><p>他の製造プロセスと同様に、インベストメント鋳造には制限があります。インベストメント鋳造プロセス全体の複数のステップで、金型は特定の重量要件を満たす必要があります。金型自体には、注がれる合金の種類に基づく重量制限があり、最大で100〜120ポンドに達し、業界の重量基準を満たしています。他の段階では、金型は手作業で処理されるか、Signicastの最先端の自動化およびロボットシステムによって自動的に処理されるため、重量と安全性の厳しい制限が必要です。</p><h2>表面積は制限を引き起こしますか?</h2><p>表面積に制限がある領域は、セラミックシェル構築プロセス用のディップセル、蒸気圧を使用してシェルからワックスを除去する脱ロウ、そしてバーンアウトオーブンの3つです。</p><h3>ディップ</h3><p>部品の表面積が広いほど、粘性のあるスラリーが付着し、スプルーの重量が増加し、ロボットの重量制限が発生します。</p><h3>脱ワックス</h3><p>完全に射出され、浸漬された型があるので、ワックスの重量とセラミックシェルの追加重量があります。この段階では、工場内で金型を安全に輸送するための人員の安全重量制限があります。</p><h3>バーンアウト オーブン</h3><p>金型は 1800°F まで焼成され、温度に達した後も、金型が安全に取り扱われていることを確認することが不可欠です。&nbsp;</p><h2>インベストメント鋳造プロセスを最大限に活用するにはどうすればよいですか?</h2><p>前述のように、ほとんどすべての設計では、金型設計の初期段階で形状、現場打ちコンクリートの重量、またはシェルの重量の制限に遭遇する可能性があります。</p><p>しかし、製造のための設計 (DFM) ミーティングを通じて、&nbsp;Signicast のエンジニアリング チームは協力して潜在的な制限に対処し、最初から部品の価値を高めます。この部品は金型のスペースを効果的に「借りる」ため、金型のフットプリントが変わらない限り、設計に追加された変更や機能は基本的に自由です。</p><p>たとえば、穴やボスを設計に追加しても、部品の全体的なフットプリントを増やす必要はありません。金型のピース数とピース部品の価格は同じままです。ツールのコストには、わずかな価格の影響が追加される場合があります。</p><p>最近のプロジェクトでは、Signicast のエンジニアリング チームが顧客のピース パーツの価格を 23 ドルから 18 ドルに引き下げ、約 30% のコスト削減を実現しました。この価格引き下げは、合金のコストによるものではなく、金型あたりのピース数を増やすための設計変更によるものでした。最初の顧客DFMセッションでは、追加費用なしでレタリング、ロットコード、部品番号、ロゴを部品に追加することで、インベストメント鋳造プロセスの利点を最大限に活用しました。</p><h2>合金と熱処理の選択はいつ検討すべきですか?</h2><p>合金の選択と熱処理は、多くの場合、設計プロセスの早い段階で検討され、後で再検討されません。</p><p>一部のお客様は、切削工具や研削工具を利用しています。当初は420鋼のソリッドから機械加工されたナイフブレードの設計が、レビューのために持ち込まれました。部品の機能について話し合い、DFMコールを行った後、社内の冶金学者はD2工具鋼を提案しました。その結果、耐摩耗性が7倍に向上し、部品の寿命が大幅に延びました。</p><p>また、熱処理を考慮することも重要です。重加工が必要な部品の場合、ハードスポットや工具の破損を最小限に抑えるために、加工前に材料の熱処理と均質化を行うことをお勧めします。ただし、大規模な機械加工が必要ない場合は、熱処理が完全に排除される可能性があります。</p><h2>どうすれば機械加工をなくし、最終的にコストを削減できるのでしょうか?</h2><p>特定の機能を備えたインベストメント鋳造を設計するだけで、機械加工を回避し、部品に関連する大幅なコストを排除できます。</p><p>エンジニアリングチームは、表面仕上げのコールアウト付きのプリントに頻繁に遭遇します。これにより、多くの場合、不要なコストがかかります。鋳物に機械加工される多くの特徴は、サイズ、位置、または平坦度に関するものです。表面仕上げコールアウトは、シール面、Oリング溝、または圧入用の場合にのみ必要です。DFMプロセスは、多くの場合、1つまたは2つのマシンパスを排除したり、全体的な加工サイクルタイムを短縮したりするのに役立ちます。</p><h2>DFMミーティングにはどのくらいの時間がかかりますか?</h2><p>ミーティングの所要時間は通常 15 分から 1 時間で、部品の複雑さとエンジニアリング チームが特定した改善の余地のある領域によって異なります。この期間内に、チームは包括的なDFMコールを実施し、見積もりまたはRFQを強化するための実行可能な手順で結論を出すことができます。</p>

部品設計を最適化し、適切な合金と熱処理を選択し、DFMを活用してコストを削減し、部品の品質を向上させる方法をご覧ください。

フィット感、形状、機能に関するFAQ

インベストメント鋳造プロセスに関するよくある質問(設計上の制限、部品設計の最適化、合金の選択、製造のための設計(DFM)によるコスト削減方法など)をご覧ください。

<h1>ゲートと凝固:多孔性を排除するための鍵イン</h1><p>ベストメント鋳造プロセスに目を向けるとき、成功する部品を作るためのすべての要素を理解することが重要です。部品の故障を回避するための最初のステップの1つは、鋳造前に部品の必要な健全性を確保することです。インベストメント鋳造は、コンポーネントの成功を事前に実証できる数少ない製造プロセスの 1 つです。</p><h2>ゲート システム</h2><p>インベストメント鋳造部品を設計する際には、ゲートの位置とサイズを考慮する必要があります。ゲートは、溶融金属がキャビティに自由に流れることを可能にする小さな開口部であり、供給源またはスプルーと部品との間の接続点と考えることができます。ゲートは、鋳物の最も厚く重い部分に理想的に配置されているため、金属が連続的に流れ、固化する前に部品全体を充填することができます。</p><h2>鋳造中に金属がどのように固化するか</h2><p>金属の固化は、ゲーティングを理解する上で重要な要素です。溶鋼は、初期注入温度の約3000°Fから凝固温度約2500°Fまで冷却されると、体積収縮を起こします。この収縮は、金属が固化するにつれて続き、熱膨張により室温まで冷えると再び続きます。</p><p>たとえば、1インチ x 1インチ x 1インチの立方体を溶鋼で充填すると、室温で約0.96インチ x 0.96インチ x 0.96インチに縮小します。この体積の変化には、部品の形状とゲートの位置とサイズを慎重に検討する必要があります。適切な設計により、鋳物に液体金属が連続的に供給され、凝固が進行するにつれて収縮を補</p>うことができます。<h2>成功するキャストパーツとは?</h2><h3>ゲートの位置とサイズ</h3><p>金属凝固の基本を理解したら、ゲートのサイズと位置の決定を開始できます。ゲートの詳細が考慮されていない場合、金属が鋳物を充填して失われた体積を置き換える機会を得る前に、ゲートが固化する可能性があります。これにより、部品内に完全には充填されていない大きなポケットが作成される可能性があります。これは、内部空隙率とも呼ばれます。空隙率とは、達成される堅牢性のレベル、つまり、部品内に空洞や穴があるかどうかを指します。部品の機能を念頭に置いて部品が慎重にゲートされていないと、部品の故障につながる可能性があります。</p><h3>部品設計</h3><p>ゲートは、多孔性を排除する唯一の決定要因ではありません。成形品の形状は、金属の方向性凝固に影響を与える可能性があります。この設計では、スプルーから部品へのフィード パスを空けるために、温度勾配を十分に急にすることを考慮する必要があります。部品は一度に固まるわけではなく、外側から内側に冷えるため、高品質の設計では、最初に金属をゲートから冷やすことができます。つららの形状は、完璧な鋳造の代表的な例であり、先端が最初に凍結し、つららの残りの部分が最小の部分から最も厚い部分(水源)まで凍結します。</p><p>初期多孔性を示す設計では、フィードリブなどの機能を追加することで、不要なポケットをなくすことができます。また、最下層の先細り構造の変更により、多孔性を低減することで部品設計を強化することもできます。ただし、場合によっては、パーツの形状を変更できない場合があります。輻射熱を利用して、薄い壁をエンドプレートを含む部品が固化するときに供給するのに十分な熱さを保つ取るに足らないアームでゲートを設計することができます。</p><p>お客様と緊密に連携することで、Signicastの設計エンジニアは、部品の機能をより深く理解し、アプリケーションの要件を満たすように部品の形状を最適化することができます。</p><h2>鋳造材料の選択</h2><p>設計上の考慮事項に加えて、材料の選択は、部品内の空隙率と鋳造品の凝固に直接影響します。合金内の各元素は凝固温度が異なるため、17-4ステンレス鋼のような合金は、合金内の元素の量により液体から固体に移行するため、温度範囲が広くなります。温度範囲が広いため流れが阻害され、低炭素鋼よりも寛容性が低くなります。プロジェクトのフロントエンドでの材料要件を把握している設計エンジニアは、ツーリング段階に進む前に、部品の成功を予測し、空隙率を制限する機会を得ることができます。</p><p>部品設計でフル生産に入る前に、潜在的な空隙率の問題を特定することが重要です。Signicastでは、凝固および流動ソフトウェアを使用して、ゲート位置の有効性を判断し、鋳造の空隙率を予測して設計を検証しています。当社の設計エンジニアは、市場投入までの時間を遅らせることなく部品を成功に導く有益な設計提案をお手伝いします。</p>

ゲート、凝固、および材料選択がインベストメント鋳造の空隙率にどのように影響するかをご覧ください。戦略的なゲート位置、最適化された部品設計、情報に基づいた材料選択が、高品質の鋳造品の成功にどのようにつながるかをご覧ください。

ゲーティングと凝固:多孔性を排除するための鍵

ゲートと凝固は、多孔性を排除するためのインベストメント鋳造において重要です。ゲートの位置、部品設計、材料の選択は、鋳造品の成功に直接影響します。

<h1>医療グレードのインベストメント鋳造</h1><p>ヘルスケア業界は常に進化しており、近年では医療技術やポータブルで耐久性のあるデバイスの革新の必要性が高まっています。同時に、高性能であるだけでなく、長期間使用して人体と互換性のある医療部品に対する需要が高まっています。</p><p>長年にわたり、ステンレス鋼は医療機器の製造に適した唯一の材料と考えられていました。しかし、アルミニウムとコバルトクロム合金は、最近、医療市場に参入しています。</p><p>Signicastのインベストメント鋳造は、これらの合金のそれぞれを、精度の高い能力と厳しい公差とともに活用し、業界最高の性能を実現します。</p><h2>医療グレードの機器用ステンレス鋼合金</h2><p>医療業界向けの材料の革新は常に変化していますが、ステンレス鋼は、その低温および高温耐性により、ほとんどの医療機器メーカーにとって依然としてトップの選択肢です。 高強度で生体適合性があります。インベストメント鋳造は、必要な複雑な形状を鋳造物にエンジニアリングすることを可能にし、部品の性能と信頼性を向上させます。Signicastのステンレス鋼合金には、ニッケル、クロム、カーボンのさまざまな組み合わせが含まれています。用途に応じて、300シリーズまたは400シリーズのステンレス鋼から選択できます。 </p><ul><li>400シリーズは、ニッケル25%、カーボン1%、クロム11-27%で構成されています。</li></ul><ul><li>300シリーズには、6〜25%のニッケルと16〜30%のクロムが含まれています。</li></ul><p>高強度とコスト削減を優先するなら、400シリーズが適しているかもしれません。しかし、高強度、高耐食性、高温での特性保持が必要な用途では、300シリーズグループの方が効果的です。</p><p>特定の要件に最適な材料を決定するために、Signicastの冶金学者と接続することをお勧めします。まだ検討されていないオプションが利用できる場合があります。</p><h2>クラス1および2のデバイスおよびハウジング用のアルミニウム合金</h2><p>ステンレス鋼は、クラス1および2の医療機器の生体適合性と強度の要件を満たしていますが、その重量が使いやすさを制限する要因となる可能性があります。アルミニウム合金は、多くの場合、ステンレス鋼と比較して大幅に高い強度対重量比を維持しながら、総コストを低く抑えることができます。さらに、アルミニウムは、酸化剤にさらされると本質的に酸化アルミニウムを生成し、コンポーネントのさらなる酸化と弱さを防ぐ保護層を形成します。これは、軽量アルミニウムが市場での地位を確立した場所であり、耐久性、軽量、使いやすさが求められるハンドヘルド手術装置や携帯型医療機器などのアプリケーション向けの医療部品を製造し、厳しいFDA規制にも合格しています。</p><h2>埋め込み型デバイス用コバルト合金(ASTM-75)</h2><p>Signicastは、特に埋め込み型デバイス向けに、ステンレス鋼の代替品としてコバルト合金を利用しています</p><p>。強磁性体であるコバルトクロムは、非常に高温でも非常に強く、他の金属と比較して高い耐食性と耐摩耗性を備えています。また、完全に生体適合性があるため、埋め込み型デバイスに適しています。</p><h2>医療用部品メーカー</h2><p>医療機器は、クラス1か2かにかかわらず、政府機関が定めた必要な効率と安全要件、およびメーカーが必要とする物理的および機械的特性を満たすか、それを超えるべき部品を備えています。そのため、このようなデバイスの材料を選択する際には特別な注意が必要であり、プログラムの開始を成功させるための適切な製造パートナーを選択する必要があります。</p>

ステンレス鋼、アルミニウム、コバルト合金を使用した医療グレードのインベストメント鋳造により、高性能で生体適合性のあるコンポーネントを実現します。材料の選択と、知識豊富な製造パートナーの重要性について学びます。

医療グレードのインベストメント鋳造

医療グレードのインベストメント鋳造は、ステンレス鋼、アルミニウム、およびコバルト合金を使用して、さまざまな医療用途向けの高性能で生体適合性のあるコンポーネントを製造し、慎重な材料選択と知識豊富な製造パートナーが必要です。

<h1>プロダクションのプロトタイピングに関するFAQ</h1><p>効果的なプロトタイプは、単なるレプリカ以上のものであるべきです。強度試験に十分な堅牢性があり、最終部品の形状を正確に表し、コンセプトの検証として機能する必要があります。適切に実行され、機能的なプロトタイプは、プロジェクトを製図板から本格的な生産に移行するための重要な第一歩です。</p><p>Signicastは、特定のプロジェクトニーズに対応するためのさまざまなプロトタイピング技術を提供しており、当社のエンジニアリング専門家チームは、さまざまな業界やアプリケーションにわたるプロトタイプの製作に豊富な経験を持っています。</p><h2>生産的なテストのためのプロトタイピングオプション</h2><p>最適なプロトタイピングプロセスを選択するには、最終コンポーネントの物理的特性とテスト要件を決定する必要があります。これらの要件は、利用可能なオプションを絞り込むのに役立ちます。</p><h3>短期のハードツーリングプロトタイプ</h3><p>最終コンポーネントの機械的および物理的特性、寸法、公差に正確に一致する多数のパーツを製造するためにプロトタイピングプロセスが必要な場合、ショートランのハードツーリングプロトタイプが最も効果的な選択肢です。初期ツーリングコストがかかりますが、SLAやPMMAを使用するプロセスと比較して、ピースあたりの価格が低くプロトタイプを作成します。プロジェクトで正確なプロトタイプと厳格な降伏強度試験が必要な場合、ハードツールのプロトタイプが最適なソリューションです。</p><h3>3Dプリントされたワックスパターン</h3><p>設計の検証、概念実証、充填検証、またはインベストメント鋳造部品の機械的特性の複製のために、3Dプリントされたワックスパターンは効率と迅速なターンアラウンドを提供します。これらのパターンは数時間以内に社内で製造され、すぐに機能的な金属部品に変換されます。近年の技術進歩により、これらのプロトタイプの表面仕上げの検証が簡素化されました。このプロセスの主な制約は、プリンターがルービックキューブとほぼ同じサイズ以下の部品しか扱えないため、コンポーネントのサイズです。</p><p><em>3Dプリントされたワックスパターンとキャストプロトタイプ</em></p><h3>SLA(ステレオリソグラフィー)SLA</h3><p>は、3Dプリントパターンに似ていますが、パーツサイズが3Dプリンターの容量を超える場合、通常は紙のサイズ(高さ6〜8インチ)前後で使用されます。3Dプリントされたワックスパターンと同様に、SLAプロトタイプはインベストメント鋳造コンポーネントの機械的特性を模倣し、適合性および設計検証のプロトタイピングに役立ちます。サイズ以外の主な違いは、SLAでのパターン削除はより手動であるということです。</p><h3>PMMA(ポリメチルメタクリレート)</h3><p>PMMAパターンはSLAパターンに似ており、SLAに適したものよりも大きな部品に対応できます。3DワックスパターンやSLAと同様に、PMMAは、表面仕上げの改良、適合性と設計の検証、インベストメント鋳造コンポーネントの機械的特性の再現に役立ちます。PMMAは、複雑な形状の強度と再現性を示す優れた指標としても機能します。</p><h3>固体から機械加工</h3><p>固体棒材からの機械加工は、一般的に非常に迅速なプロセスであり、適合評価と概念実証のための寸法的に正確な部品を製造するのに理想的です。速度を確保するために、このプロセスは少量のアルミニウム合金部品に最適です。ステンレス鋼と炭素鋼の加工には時間がかかり、コストが増加する可能性があります。</p><h3>DMLS(Direct Metal Laser Sintering)</h3><p>このプロセスは、複雑な形状と正確で工具不可能な形状のプロトタイプに適しています。ただし、DMLS は、真のインベストメント鋳造の機械的特性と常に一致するとは限らないことに注意することが重要です。概念実証やデモンストレーションには優れていますが、実際のテストには耐えられない場合があります。</p><h3>大量生産に最も効果的なプロトタイピングプロセスはどれですか?</h3><p>製品の発売が成功すると、さまざまなプロセスの組み合わせが利用される場合があります。特定のテスト段階に最適なプロトタイピングプロセスは、プロジェクトの範囲と製品発売への近さによって異なります。</p><p>プロジェクトの大量生産が近づくにつれて、短期のハードツールインベストメント鋳造への移行が推奨されます。これにより、最終コンポーネントのすべての要件の包括的なテストと検証が可能になります。</p><h3>プロトタイプの価値の最大化</h3><p>プロトタイピングの重要でありながら見落とされがちな側面は、設計段階の早い段階でサプライヤーを関与させることです。最適な製造性を持つようにプロトタイプを設計することは理想的であり、これを達成するための最も直接的な方法は、インベストメント鋳造の経験を持つ設計エンジニアと協力することです。この積極的なアプローチにより、適切な金型の流れと凝固、キャスタビリティ、合金の適合性を確保するために部品を再設計する必要性など、プロトタイピング中の挫折を防ぐことができます。</p>

大量生産のためのさまざまなプロトタイピング方法を発見し、その長所と短所を比較検討し、適切なプロセスを選択し、サプライヤーと早期に協力して最適な製造結果を達成することの重要性を学びます。

量産化に向けたプロトタイピング

大量生産にはさまざまなプロトタイピング方法が存在し、それぞれに長所と短所があり、適切な方法を選択することは、プロジェクトのニーズと最適な結果を得るための早期のサプライヤーコラボレーションに依存します。

<h1>生産のためのプロトタイピングに関するFAQ</h1><p>コンポーネントの設計と開発に関して、プロトタイプの開発は、プログラムの開始と効率的な大量生産を成功させるための多くの重要なステップの1つです。</p><h2>適切なプロトタイピング方法を選択する方法は?</h2><p>3Dプリントが人気を集めている一方で、金属プロトタイピングのオプションを選択するには、慎重に検討する必要があります。基本的なことから始め、最適な長期的結果を得るためには、さまざまな要因のコスト影響を評価することが不可欠です。</p><p>最終コンポーネントの形状、サイズ、および数量は、コストに影響を与えるため、プロトタイピングプロセスの選択に影響を与える主な要因です。特定の機能とプロパティは、あるプロセスに他のプロセスよりも適しています。さらに、プロトタイプが概念実証としてのみ機能するのか、それとも実際のテストのために完全に機能する部品が必要なのかを判断する必要があります。</p><p><strong>エンジニアのチームが、あらゆるプロジェクトに最適なプロトタイピングオプションを決定するお手伝いをしますので、ご安心ください。</strong></p><h2>合金選択のためのプロトタイピングステージ</h2><p>プロトタイピングステージは、さまざまな材料オプションをテストする絶好の機会を提供します。インベストメント鋳造付き&nbsp;。プロトタイピング中に複数の材料オプションを検討できます。たとえば、従来のワックスパターンの代わりに3Dプリントパターンを使用できるため、エンジニアは複数のパターンをプリントし、それらをさまざまな合金のさまざまな金型に通して、コンポーネントの機械的および物理的特性に基づいて最適な合金を特定できます。</p><h2>工具と治具のリードタイム</h2><p>社内の工具室では、工具と治具が同時に組み立てられます。工具室は鋳造所と同じように連続して稼働するため、時間の経過はありません。工具製造に外部ソースに依存しないため、標準的な工具のリードタイムは3〜5週間です。</p><h2>内製加工能力</h2><p>内製加工と試作用加工の両方が可能です。設備の整った機械工場には、3軸、4軸、5軸のマシニングセンターがあり、さまざまな機能を備えています。&nbsp;工場見学&nbsp;は、施設を直接見てみたい人のために利用できます。</p><h2>手動工具と量産工具部品の違い</h2><p>一般的に、大きな違いはありません。手動工具は射出速度を制限するため、主な違いは射出速度にあります。完全に生産化されたツールにより、本格的なインベストメント鋳造の実行に関連する自動プレスとロボットによる部品除去が可能になります。大量のプロジェクトのプロトタイピングでは、プロダクションツール環境の方が効率が高くなります。</p><h2>インベストメントキャストプロトタイプの非破壊検査(NDT)プロセスが利用可能</h2><p>流体浸透探傷注入(FPI)、マグ粒子検査、X線、テストバー、寸法スキャン、座標測定(CMM)など、さまざまなNDT検査手順が利用可能です。テスト要件に関係なく、印刷中であろうとポストプロダクションであろうと、機能プロトタイプを提供するためのリソースと機能が用意されています。</p><h2>完全に機能する金属プロトタイプ</h2><p>効果的なプロトタイプを一貫して提供できるサプライヤーを見つけることは非常に重要です。インベストメント鋳造のプロトタイピングでは、時間やコストのために品質を妥協する必要はありません。</p><p>インベストメント鋳造をプロトタイピングに活用する方法の詳細については、以下のフォームに記入して、無料のオンデマンドウェビナーにアクセスしてください。</p>

部品の適合性、形状、および機能によって、インベストメント鋳造に適しているかどうかを判断できます。

プロダクションのプロトタイピングFAQ

部品の適合性、形状、機能によって、従来の方法と比較して優れた設計の柔軟性とコスト削減を実現するプロセスであるインベストメント鋳造の候補として適しているかどうかを判断する方法をご覧ください。

<h1>インベストメント鋳造への転換:あなたの部品は適切ですか?</h1><h2>あなたの部品がインベストメント鋳造に適している理由は何ですか?</h2><p>精密金属部品の最適な製造プロセスを決定する際には、生産に割り当てられた設計、コスト、および時間枠が会話の原動力となります。現在のプロセスで何かが思うように機能しない場合は、代替手段を探し始めるかもしれません。 </p><p>選択した製造プロセスは、最終結果に大きな影響を与える可能性があります。これが、多くの設計エンジニアがインベストメント鋳造への転換のアイデアに説得力を感じている理由です。</p><p>インベストメント鋳造は、洗練された複雑な設計機能を持つ、ほぼすべての形状、あらゆる合金を鋳造することができ、すべて厳格な公差で、全体的なコストを抑えることができます。非効率性、追加コスト、または部品のばらつきが現在のプロセスを悩ませているかどうかにかかわらず、インベストメント鋳造への変換はプロジェクトに付加価値を与えることができます。</p><p>このブログでは、部品をプロセスの実行可能な候補にするための形状、適合性、機能の3つのFについて概説します。</p><h2>適合、形状、および機能</h2><p>既存の部品のインベストメント鋳造への適合性を評価する際には、次の 3 つの領域が重要です</p><ul><li>。</li><li>どのような形になるのでしょうか?</li><li>最大の価値を提供するためには、どのように機能する必要があるのでしょうか?</li></ul><p>これらの質問に対する答えは、インベストメント鋳造が現在のプロセスの優れた代替手段であるかどうかを決定します。</p><h3>フィット感</h3><p>部品が最終製品にどのように適合するかを理解することが重要です。たとえば、現在、追加の組み立てプロセスの一部ですか?これにより、インベストメント鋳造を使用して既存の部品を再作成するだけで、より大きな価値を得ることができる領域を特定できます。</p><h3>形状</h3><p>部品のジオメトリが単純なものか複雑なものかを検討します。インベストメント鋳造は、ほぼすべてのレベルの幾何学的複雑さを生み出すことができますが、このプロセスが最も大きな投資収益率を提供するのは、非常に複雑なコンポーネントです。インベストメント鋳造では、ウェッジやコープアンドドラッグスタイルのボックスなどのより伝統的な形状が可能ですが、砂型鋳造のような単純なプロセスほど費用対効果が高くない場合があります。</p><h3>機能</h3><p>パーツの機能に焦点を当てます。コンポーネントは静止していますか、それとも動いていますか?衝撃や絶え間ない摩耗に耐える必要がありますか?圧力シールできる方法で別の部品と同じ高さに座る必要がありますか?これにより、最適な合金に関する重要な情報が得られます。異なるプロセスで使用される合金配合を調整することに前向きであることは、インベストメント鋳造による部品性能の向上につながる可能性があります。</p>

インベストメント鋳造への転換:あなたの部品は適切ですか?

<h1>インベストメント鋳造での可溶性コアの使用</h1><h2>あなたの金属部品は複雑な内部空洞を必要としますか?</h2><p>インベストメント鋳造は、厳しい公差、再現性、および複雑な設計特性を必要とする部品に最適です。特に複雑な内部キャビティ構成が必要な部品の場合、当社の設計エンジニアは、インベストメント鋳造プロセスに可溶性コアを組み込むことができます。可溶性コアを使用すると、より複雑なキャビティパターンを鋳造に含めることができ、追加の機械加工の必要性を削減または排除できます。</p><h2>可溶性コアの設計</h2><p>インベストメント鋳造プロセスに可溶性コアを組み込むことは、戦略的な設計と高度なインベストメント鋳造プロセスへのいくつかの追加ステップによって達成されます。</p><p>標準的なインベストメント鋳造プロセスでは、パターンワックスが金型キャビティに注入され、冷却され、排出され、スプルーに取り付けられてから、残りの鋳造プロセスが続行されます。部品が特に複雑なコアを必要としない場合、このプロセスは当社の最先端技術で自動化されます。部品に内部チャネルが必要な場合、可溶性コアプロセスは、当社の専門オペレーターの1人によって最適に達成されます。</p><p>まず、可溶性ワックスを金型に注入して、コアの形状を形成します。その後、コアを金型から取り出して冷却します。</p><p>オペレーターは、コンポーネント全体の金型のキャビティ内の正確な位置に可溶性コアを取り付けます。金型内の可溶性コアの位置は、設計プロセス中に金型に組み込まれる支持点によって保持されます。追加されたサポートにより、パターンワックスが注入されたときにコアが所定の位置に留まり、金型からのワックスの除去が容易になります。次に、金型を閉じ、パターンワックスを可溶性コアの周りのキャビティに注入します。金型内では、可溶性コアがインナーバッフル、チャネル、およびポートを作成し、最終鋳造に含まれます。</p><p>パターンワックスが冷却されると、部品全体が金型から排出されます。次に、部品をマイルドなムリア酸の浴に挿入し、可溶性コアを溶解して、標準的なインベストメント鋳造では達成できなかった幾何学的に複雑なコアを残します。</p><p>その後、残りのパターンワックスがスプルーに取り付けられ、通常どおりインベストメント鋳造プロセスの残りの部分まで続きます。最終製品は、コストのかかる二次加工を必要とせずに高性能を実現する、再現性のある複雑な部品です。</p><h2>では、なぜ可溶性コアなのでしょうか?</h2><p>可溶性コアを利用すると多くの利点がありますが、最大の利点は、コストのかかる二次操作なしで、部品のコアでより複雑なコンポーネントを設計できることです。</p><p>追加の機械加工を必要とせずに、エンジニアは設計の自由度を高めることができます。さらに、二次加工がなくなると、製造プロセスの時間が節約され、製造コストも節約できます。</p>

インベストメント鋳造の可溶性コアが複雑な内部キャビティを可能にし、二次加工を排除し、設計の自由度を高めながらコストを削減する方法をご覧ください。

インベストメント鋳造での可溶性コアの使用

インベストメント鋳造の可溶性コアは、金属部品内に複雑な内部空洞を作成することができ、二次加工の必要性を排除し、製造コストを削減しながら設計の自由度を高めます。

<h1>コバールスポットライト</h1><p>Invar 36の成功に続いて、Signicastは鉄-ニッケル-コバルト合金であるコバールで製品を拡大します。コバールは、前任者と「インバー効果」を共有しており、キュリーポイントより下では低く線形な熱膨張を誇り、その後、キュリーポイントより大幅に拡大します。インバーは温度安定性のために熱膨張係数(CTE)を最小限に抑えることを優先していますが、コバールの「共変量」の性質により、そのCTEはホウケイ酸ガラスや特定のアルミナセラミックと密接に一致します。</p><h2>コバールの利点と用途は何ですか?</h2><p>コバールの熱膨張率は、この超合金を有用にする重要な特性です。他の合金と比較して、コバールは温度の上昇とともに可変速度で膨張し、寸法の変化はほとんどありません。これにより、Kovarは、最小限のロックイン圧力でシールやガラスと金属の接着アセンブリに最適です。</p><p>これは、金属合金とガラスまたはセラミック部品との間の気密シールを必要とするアプリケーションで使用されます。金属とガラスのシールは、焼きなまし後の部品に酸化処理を行うことによって作成されます。酸化物層は中間層であり、ガラスとそれが形成された合金基板の両方に結合します。ハーメチックシールは、汚れ、ほこり、湿気、真菌、または高地での圧力不足によって引き起こされるトラブルや故障のないボンドを作成します。この合金の用途には、X線管、マイクロ波管、電球の端などがあります。</p><h2>物理的および機械的特性</h2><p>主要な合金元素の量を変えることにより、これらの合金のCTE挙動は、さまざまなセラミックやガラスに合わせて調整できます。</p><p>Kovarの典型的な物理的、機械的、物理的特性は次のとおりです:</p><ul><li>密度:.302 lb / in3ropertiesは次のとおりです:</li></ul><ul><li>キュリー温度:435°C</li></ul><ul><li>融点:1450°C</li></ul>比<ul><li>熱:</li></ul><ul><li>0°Cで0 cal / gm /°C.155</li></ul> <ul><li>cal / gm /°Cで430°Cで</li></ul>融<ul><li>解熱:64 cal / gm</li></ul><ul><li>熱伝導率:17.3 W / m·K</li></ul><ul><li>電気抵抗率: 490 μhm/mm</li></ul><ul><li>せん断弾性率: 7.5 ・ 106</li></ul><ul><li>弾性率: 20 ・ 106</li></ul><ul><li>極限引張強度: 75,000 psi</li></ul><ul><li>降伏強度: 50,000 psi</li></ul><ul><li>伸び: 30%</li></ul> <ul><li>硬度 (ロックウェル B): 78</li></ul><h2>インベストメント鋳造 メーカー</h2><p>世界をリードする専門家、迅速なプロトタイピングとデリバリー、そして世界で最も先進的なインベストメント鋳造施設を備えたSignicastは、今日のメーカーが製品を作成、改良、提供する方法を再定義しています。お客様の状況が何であれ、当社の専門エンジニアリングスタッフが耳を傾ける準備ができています。30人の社内エンジニアを擁し、すべてのプロジェクトでお客様と協力して、お客様のコンポーネントが可能な限り最高の品質であることを保証します。</p>

Kovarは、ガラスと金属の用途で強力な気密シールを作成するための理想的な合金です。Signicastは、Kovarの専門知識と高品質の部品のための精密インベストメント鋳造を提供します。

コバール スポットライト

金属とガラスの間に強力で気密性の高いシールを作成するのに理想的な特殊合金であるコバールは、高品質の部品を製造する専門知識とともに、シグニキャストによって提供されています。

<h1>Invar 36 Spotlight</h1><p>Invar 36[1]は、業界ではNilo 36[2]とも呼ばれ、熱膨張係数が低いことで知られるニッケル鉄超合金です。ニッケルを 36% 含み、ほぼ一定の寸法を維持し、幅広い温度で優れた強度と硬度を維持します。1896 年にスイスの物理学者シャルル・エドゥアール・ギヨームによって発明されたインバーは、かつてプラチナとイリジウムで作られていたメーターの低コストのソリューションとして開発されました。ギヨームの研究は、加熱してもほとんど膨張しない、かなり安価な鉄ニッケル合金(鋼のような材料)の発見につながりました。彼はその合金をインバーと名付けました。それは、それがほとんど不変または「不変」であったためです。</p><h3>インバー36サクセス:</h3><p>お客様の一人が、この合金が知られているほぼ一定の寸法と長期的な寸法安定性を必要とする部品にインバー36を使用したいと特に私たちに相談しました<em>。</em>機密保持契約のため、お客様の名前を挙げることはできませんが、他の多くのプロジェクトと同様に、Signicastのエンジニアは、Invar 36を成功裏に鋳造しただけでなく、お客様の期待を完全に上回るという課題に立ち向かい、同時にお客様のコストを節約しました。なぜなら、結局のところ、それが最終目標ではないのか?最も低い総コストで高品質の部品を作成 </p><p><em>なぜお客様はInvar 36を必要としたのですか</em>?コンポーネントの寸法や形状がわずかに異なるだけで、すでに温度管理された部屋にいても、最終製品が変わる可能性があります。数度で部品の機能が変わる可能性があります。彼らは、Invar 36のような材料で作業する必要があることを知っていましたが、それを固体から加工するにはコストがかかりました。</p><p><em>Signicastはどのように役立ちましたか?</em>私たちは過去にインバー36と仕事をしたことがありませんでしたが、エンジニアが少なくとも克服しようとしなかった課題はありませんでした。いくつかの研究とテストにより、実際に鍛造と同等またはそれ以上の性能を発揮する鋳造材料を考案し、ネットシェイプを成功裏に鋳造することができました。部品を加工する必要がなかったため、最終部品のコストを節約できただけでなく、加工前の元の金属ブロックよりも最終部品のコストが実際に安かったのです。</p><p><em>最終結果は?</em>非常に満足しているお客様は、10倍の節約と新しい材料を当社の製品に追加しました。</p><p>Invar 36は、摂氏-150度未満から摂氏260度までの温度でほぼ一定の寸法を維持します。</p><h3>インバー36はどんな人におすすめ?</h3><p>厳しい温度制約を受けているお客様は、Invar 36を使用する利点を実感できるでしょう。残念ながら、現在ソリッドから加工している人は、ネットシェイプを鋳造することが選択肢であることに気づいていません。今日の世界では、Invar 36は、測定装置、精密機械システム、レーザー部品、サーモスタットロッド、メーター、液化ガスを輸送する部品などによく使用されています。</p><h3>インバー産業アプリケーション</h3><p>インバーは、航空宇宙、医療、家電業界のさまざまなアプリケーションで使用できます。しかし、CTEの低い超合金が他の金属よりも優れた性能を発揮し始めているのは、自動車業界の技術です。自動運転車の人気が高まるにつれ、センサー、レーダー、カメラはますます高度化し、自動車の機能にとって重要になっています。LiDARは、Light Detection and Rangingの頭文字をとったもので、レーザーからの光波を使用して、光が物体や表面に当たってスキャナーに反射するのにかかる時間を計算し、周囲の物体までの距離を決定します。インバー36のような、ほぼ一定の寸法と長期的な寸法安定性を持つ合金は、このような複雑なデバイスにおいて非常に重要です。また、コバールのような低CTEの代替合金も、LiDARセンサーの鋳造に適した選択肢です。インベストメント鋳造は、LiDAR部品を固体から加工する場合と比較して、費用対効果の高いソリューションです。</p><h3>Invar 36の利点は何ですか? </h3><p>Invar 36の最も明白な利点は、極低温で寸法を保持できることです。それを除けば、インバー36は見た目も手触りもスチール製に似ています。また、溶接性、被削性にも優れています。インバーは、お客様の強度と硬度のニーズによりよく応えるために、カスタマイズされた化学薬品で作成することもできます。 </p>

Invar 36は、熱膨張係数が低いニッケル鉄合金で、航空宇宙、自動車などの精密用途に最適で、費用対効果の高い鋳造ソリューションを提供します。

インバー36スポットライト

Invar 36は、熱膨張係数が低いことで知られるニッケル鉄合金で、精密機械システム、航空宇宙、自動車技術など、広い温度範囲で高い寸法安定性を必要とするアプリケーションに最適です。

<h1>インベストメント鋳造会社を選ぶ際に考慮すべきトップ5のことイン</h1><p>ベストメント鋳造会社で働いたり、工場を訪れたりしたことがあるなら、プロセスがどれほど手作業で大変であるかをご存知でしょう—そしてそれは他の鋳造方法よりもはるかに時間がかかります。インベストメント鋳造会社を探すとき、伝統的または普通に甘んじる必要はありません。最高のインベストメント鋳造会社を探す際に考慮すべき上位5つのことは次のとおりです。</p><h3>品質と再現性</h3><p>インベストメント鋳造は、ネットシェイプまたはニアネットシェイプのプロセスと考えられており、適切なツールで一貫して行うことができます。私たちは、優れた品質の鍵は、製品設計の形成段階におけるサプライヤーの早期関与から始まると信じています。30人以上のエンジニアが在籍する当社の技術およびCAD機能は、既存の部品が以前に別の鋳造プロセスで製造されていた場合でも、製造方法の改善を支援します。</p><p>私たちは、高品質のワックス射出工具から始めて、止まることのない製造プロセスを作り出します。当社の工具製造プロセスは、プロジェクト時間を短縮し、より複雑な工具を構築するのに役立て、最も厳しい公差を持つ高品質で複雑な部品を作成するのに役立ちます。比類のない能力とスピードのツール構築プロセス。すべては、そのツールを完成させる速度に基づいています。さらに、シミュレーションソフトウェアを使用して鋳造プロセス中の凝固をシミュレートし、複数の試行を省略することで時間を大幅に節約し、高品質で再現性のあるプロセスを最初から実現します。</p><h3>スピード&amp;デリバリー</h3><p>インベストメント鋳造について考えるとき、ほとんどの人がスピードに関心を持っていることを私たちは知っています。実際、インベストメント鋳造は、通常非常に遅いため、最もイライラする鋳造プロセスの 1 つであると言う人もいます。Signicastでは、ビジネスのあらゆる側面から「遅い」という言葉を排除しました。他のインベストメント鋳造会社のようにプロジェクトをバッチ処理するのではなく、すべての点をつないで、ツーリングから仕上げまで、各プロジェクトが 1 つの完全な操作として実行されるように、ロボットは部品をステップごとに連続的に移動させます。他のインベストメント鋳造会社は、各プロセスを互いに独立して完了し、多くの場合、部品を一度に数週間 1 つのセルに放置しますが、Signicast は 1 つの連続したプロセスですべてを行います。これにより、欠陥や潜在的な部品の故障を大幅に減らすことができます。</p><p>特に不良品を入手している場合は、速度が非常に重要です。長い時間待たされて、クソみたいなパーツが手に入るんだ。スピードとクオリティの組み合わせがキッカーです。部品を予定通りに発送したが、欠陥がある場合、それは本当に予定通りですか?スピードよりも品質が優先されますが、たまたま私たちはすべてを同じくらい速く終わらせます。</p><p>ウィスコンシン州ハートフォードの施設を訪れると、ロボット工学を組み込んだ完全に自動化された製造システムが見られ、マテリアルハンドリングを排除して、他のどの投資キャスターよりも迅速かつ優れた仕事を提供します。</p><p>真のジャストインタイム配送により、市場の変動に対応するために大量の在庫を保持する必要はありません。ツールの構築、部品の注入、サンプルの送付、承認の取得、プロジェクトの実行のための購入注文を取得した後の新製品発売の平均スループットは、8週間未満です。これは、平均的なインベストメント鋳造会社が現在の顧客のためにプロジェクトを実行するのにかかる時間よりも少ないです。</p><h3>最低の総コスト</h3><p>今日の鋳造会社の多くが最も安い部品価格を約束している一方で、Signicastは、高品質の鋳造部品を生産しながら、製品をより早く市場に投入することを含む、最も低い総コストを提供するよう努めています。私たちは、お客様が生産スケジュールを提供し、Signicastがお客様のワークフローに対応する配信プログラムを開発するという、市場初の考え方で運営しています。当社の連続フロー製造プロセスにより、人件費の削減によるコスト削減が可能になり、その結果、お客様の総コストを最小限に抑えることができます。</p><p>Signicastのインベストメント鋳造施設の極めて高い柔軟性が、当社が真のジャストインタイムメーカーである理由です。Signicastは、製品の需要が予期せぬ急増に直面した場合に、生産量の急激な変化に対応する準備ができています。<strong> </strong></p>

インベストメント鋳造会社を選択する際に考慮すべき5つの要素(品質、速度、納期、コスト効率など)は、信頼できるメーカーと提携することを確実にするために重要です。

インベストメント鋳造会社を選ぶ際に考慮すべきトップ5のこと

インベストメント鋳造会社を選択する際に考慮すべき上位 5 つの重要な要素 (品質、速度、納期、コスト効率など) は、Signicast の高度な自動化、ジャストインタイム配信、高品質の部品を迅速かつ確実に製造するというコミットメントを強調しています。

<h1>合理化された仕上げ、優れた結果: Signicast Advantage</h1> は、<p>インベストメント鋳造仕上げのために Signicast と提携することで、1 つの屋根の下に包括的な一連の二次加工が収容されるという明確な利点を提供します。この合理化されたアプローチは、最高品質の鋳造部品を保証するだけでなく、顧客にとって大きなメリットにもつながります。</p><h3>効率性とコスト削減</h3><p>シグニキャストの統合プロセスは、仕上げを外注する必要をなくすことで、リードタイムを最小限に抑え、全体的な生産コストを削減します。お客様は、単一の窓口の利便性と、製造プロセス全体を通じて専門家の注意を払ってコンポーネントが取り扱われるという保証を享受しています。</p><h3>妥協のない品質</h3><p>機械加工やメッキから特殊な処理まで、Signicastの仕上げ能力は他の追随を許しません。同社の品質へのコミットメントは、最先端の機器、厳格なサイクル内部品チェック、そして一貫した完璧な結果を提供することに専念する熟練した専門家のチームに明らかです。</p><h3>リスクの軽減と信頼性の向上</h3><p>Signicastの社内ツールルームは、予期せぬメンテナンス問題が発生した場合のダウンタイムを最小限に抑え、お客様のプロジェクトをさらに保護し、納期厳守を保証します。このレベルの制御と応答性が Signicast を際立たせ、お客様に安心感と、コンポーネントが専門家の手に委ねられているという自信を提供します。</p><h3>設計から納品まで、One Trusted Partner</h3><p>である Signicast は、鋳造と仕上げをシームレスに統合することで、より優れたコンポーネント設計、迅速な製品発売、エラーの減少を促進します。Signicastを選択することで、お客様は、品質、効率性、卓越した顧客サービスへの取り組みに裏打ちされた、インベストメント鋳造のニーズに対応する真のワンストップショップを手に入れることができます。</p>

設計から納品まで、信頼できる単一のパートナーのメリットをご体験ください。

流線型の仕上げ、優れた結果:Signicastの強み

Signicastの社内インベストメント鋳造仕上げは、リスクを軽減した合理化された高品質で費用対効果の高いソリューションを提供し、最終的には製造プロセス全体を通じてお客様に利益をもたらします。

<h1>インベストメント鋳造の設計ヒントトップ3イン</h1><p>ベストメント鋳造を設計するとき、すべてのお客様は同じもの、つまり優れた性能と耐久性を提供する高品質のコンポーネントを求めています。これには、最終コンポーネントの健全な機械設計、信頼性の高いプロセス制御、市場の経済要件の考慮、およびすべての関係者間の明確なコミュニケーションが必要です。当社のお客様のほとんどは、インベストメント鋳造に特化した設計に詳しくないため、以下のヒントを覚えておくことが重要ですが、当社の知識と設計効率の利点を実現するために、設計の早い段階でエンジニアリングチームを関与させることを強くお勧めします。</p><p>今すぐ私たちのチームに連絡して、会話を始めましょう。</p><h3>1. サイズと重量</h3><p>部品のサイズと重量は、金型の容量が両方によって制限されるため、部品コストを決定する上で最も重要な要素です。金型上を走行できるピースが多ければ多いほど、部品のコストは低くなります。ほとんどすべての構成をインベストメント鋳造できますが、当社のエンジニアチームは、部品の重量を減らし、設計形状を最適化することにより、インベストメント鋳造プロセスで部品を最適化するお手伝いをします。このプロセスを最も費用対効果の高い方法で使用するための鍵は、その柔軟な機能を十分に活用し、できるだけ多くの有用な機能を鋳造品に組み込むことです。</p><h3>2. ゲート設計</h3><p>ゲートの数は、プロジェクトのコストに直接影響します。ゲート位置がコンポーネントに与える影響は、製造可能性、部品機能、寸法制御、および美観の間の慎重なバランスをとることができるため、設計段階で考慮する必要があります。</p><p>可能な場合は、1 つのゲートでパーツをフィードできるようにパーツを設計する必要があります。これにより、通常、金型あたりのピース数が増え、金型あたりの注ぎ重量が減少します。また、シングルゲート供給は、方向性のある凝固パターンを提供することにより、特定の部品の寸法安定性を向上させます。</p><h3>3.コンポーネントの鋳造性</h3><p>鋳造性は、インベストメント鋳造プロセスにとって非常に重要です。理想的には、インベストメント鋳造部品は、方向性凝固のためにつららのような形をしており、重いものから薄いものへと注ぐことになります。設計にスクラップ率や手直し率 (およびピース価格) を上昇させる機能が含まれている場合、Signicast の見積もりエンジニアは、コストを最小限に抑えるために設計の変更を推奨します。 </p><h3>高品質のインベストメント鋳造</h3><p>サプライヤーの早期関与により、Signicastの社内技術スタッフとCAD機能が、最高品質のコンポーネントを確実に受け取るためのお手伝いをします。上記の設計のヒントは、以前に別の鋳造プロセスで製造された場合でも、コンポーネントがインベストメント鋳造される方法を改善するのに役立つだけです。他の鋳造プロセスとは異なり、インベストメント鋳造の設計には、可能な限り最高の価格で最高の部品を作成するために利用できる独自の効率があります<strong>。</strong></p>

サイズ、重量、ゲート設計、キャスタビリティに焦点を当てながら、優れた結果を得るためにはエンジニアリング専門家との早期のコラボレーションの重要性を強調しながら、インベストメント鋳造を最適化するための重要な設計のヒントをご覧ください。

インベストメント鋳造のためのトップ3の設計のヒント

インベストメント鋳造を最適化するための主要な設計のヒントには、サイズと重量への注力、ゲート設計の最適化、部品の安定性の確保などがあり、エンジニアリングの専門家との早期のコラボレーションの価値を強調しています。

<h1>インベストメント鋳造と金属射出成形</h1><p>高品質の金属部品を作成しようとしていて、金属射出成形 (MIM) とインベストメント鋳造のどちらを選ぶか決められないのは、あなただけではありません。多くの企業は、それが最終的に最終的な利益に影響を与えることを知って、最適な金属製造プロセスを選択するのに苦労しています。</p><h2>金属射出成形とは?</h2><p>MIMは、粉末冶金とプラスチック射出成形のプロセスを組み合わせた独自のハイブリッド技術です。これは、超微細金属粉末が一次パラフィンワックス材料および二次熱可塑性ポリマーと混合されることから始まります。最終的な混合物は押し出され、「原料」と呼ばれる小さなペレットに切り刻まれ、加熱されてから高圧下で金型キャビティに注入されます。これは、高生産工程でより厳しいネット形状公差を実現する技術であり、表面仕上げを強化した非常に複雑な部品の製造を可能にします。</p><h3>インベストメント鋳造とは何ですか?</h3><p>インベストメント鋳造は、ロストワックス鋳造とも呼ばれ、ワックス射出ダイの作成から始まります。ワックスパターンをグループ化してスプルーに組み立て、完全な型を形成します。次に、金型をセラミックスラリーの層でコーティングし、急速に乾燥させてシェルを硬化させます。乾燥したら、型をオートクレーブに入れて、型からワックスを取り除きます。次に、溶融金属を金型に加え、冷却します。最後に、シェルを高圧ウォータージェットで取り外して、最終的な精密部品を明らかにします。</p><h3>材料オプション – 特定の合金に最適なプロセスは何ですか?</h3><p>IC と MIM はどちらも、さまざまな合金を使用して、強度と耐久性に優れた部品を製造しています。MIM の場合、OptiMIM の際立った要素は、カスタム原料と、金属の粒度分布を指定し、独自のバインダー組成を開発する能力です。これにより、プロセスを完全にカスタマイズして、アプリケーションが必要とする最終的な機械的性能と特性を実現できます。これにより、部品の構造的健全性と信頼性が向上し、脆化(亀裂)が発生しにくくなります。</p><p>OptiMIMは、当社の事業の約70%を占めるいくつかのステンレス鋼グレード、銅、低合金鋼部品を含む、さまざまな鉄および非鉄合金を専門としています。コバルトクロム(F-75)やその他の高合金材料などの特殊合金も利用可能です。</p><p>インベストメント鋳造は、材料の選択肢がほぼ無限であることもあって、非常に用途の広い製造ソリューションです。シグニキャストでは、400シリーズのステンレス鋼やプレーンカーボンスチールから、ニッケルやアルミニウムまで、あらゆるものを注ぎ込んでいます。この幅広い材料は、耐食性、引張強度の向上、延性を実現するのに役立ちます。 材料オプションが利用できるため、コストを下げるために設計の1つの要素を犠牲にする必要はなく、汎用性が高いため、設計、生産、コスト管理、納品における従来の鋳造の課題をより簡単に解決できます。</p><h3>部品のサイズと数量 – 達成可能なことは何ですか?</h3><p>MIMは、約50ポンド以下の小さな部品の大きなバッチを製造するのに理想的です。実際、ほとんどのMIM部品は、手のひらに収まり、米粒1粒まで収まります。一方、インベストメント鋳造は、半ポンドから250ポンドの大きな部品の小さなロットサイズに最適であり、ソリッドからの機械加工に代わるコスト削減の代替手段となります。ICに関しては、より大きな部品とより小さなロットサイズを考えてください。どちらのプロセスも非常に優れた拡張性を備えていますが、このテクノロジーはバッチ駆動型のプロセスであるため、MIMは大量生産(通常は10,000個以上)を達成するという点では明らかに勝者です。</p><p><em>ICの重量能力:3g-250ポンド</em></p><p><em>MIMの重量能力:.05g-35lbs</em></p><h3>一般的なアプリケーションとデザイン - どのような業界にサービスを提供していますか?</h3><p>MIMプロセスは、高強度と耐摩耗性を備えた非常に高密度で精密な部品を製造することで知られており、厳しい規制要件を満たそうとしている医療および歯科メーカーにとって理想的です。さらに、スケーラビリティと耐熱性により、MIMは車載アプリケーションに最適なソリューションとなっています。カスタム配合合金から部品を作成する能力は、必要な性能特性を正確に提供できることを意味します。</p><p>Signicast の複雑な鋳造機能、ラピッド プロトタイピング、安全なサプライ チェーンにより、さまざまな業界に最適なソリューションとなります。ステンレス鋼は、航空宇宙や防衛用途など、高い強度と耐熱性が求められる業界に特に効率的です。当社の専門的なプロセスにより、薄肉鋳造、医療器具や歯科器具の軽量で合理化された設計、ロックでの部品統合など、特定のニーズに対応できます。 ハードウェア、およびRV車。</p><p>インベストメント鋳造と金属射出成形の機能について詳しく知りたい場合は、以下のフォームに記入して、ICとMIMに関する無料のオンデマンドウェビナーをダウンロードしてください。 </p>

このブログでインベストメント鋳造と金属射出成形を比較して、金属部品の製造ニーズに最適なプロセスを見つけてください。

インベストメント鋳造 vs MIM: 完全ガイド

インベストメント鋳造と金属射出成形を比較し、その利点、材料オプション、部品サイズ、およびアプリケーションを概説し、企業が金属部品製造に最適な方法を選択するのを支援します。