重要性に関する質問

インベストキャストは「ロストワックス鋳造」とも呼ばれ、セラミックでコーティングされたワックスパターンを用いて型を作る 精密な金属鋳造工程 です。ワックスを溶かし、溶融金属を注ぎ込みます。このプロセスは、非常に複雑で詳細な部品を製造し、優れた表面仕上げと厳密な公差を持つことで知られています。

• 比類なきスピード: 当社の自動化システムは、従来の投資キャスティングに比べてリードタイムを大幅に短縮します。
• 優れた再現性: 完全自動化されたプロセスにより、人間の変動を排除し、最初の段階から最後の段階まで一貫した品質を確保します。
• デザインの自由: インベストキャストは、他の工程では難しい、あるいは不可能な複雑な形状や内部構造を可能にします。
• 廃棄物の削減: ほぼネット形状のプロセスにより、材料の無駄や二次的な作業の必要性が最小限に抑えられます。

私たちは、さまざまなグレードのステンレス鋼、炭素鋼や低合金鋼、コバルト系合金など、幅広い素材を扱っています。当社のエンジニアは、部品の機械的特性要件を満たす最適な材料選定をお案内します。

当社の連続フロー製造プロセスは、重要な差別化要因です。従来のファウンドリーのようにバッチ処理するのではなく、部品を連続的かつ自動化されたワークフローで加工し、処理時間や欠陥の可能性を大幅に削減します。

はい。ロストワックス鋳造工程は非常に高い設計自由度を提供し、複雑なジオメトリに最適な解決策となります。他の製造工程では難しい、あるいは不可能な複雑な特徴、アンダーカット、内部通路を作ることができます。

すべての鋳物は100%目視検査を受けており、社内でX線、FPI(蛍光浸透検査)、MPI(磁気粒子検査)などのNDT機能を備えています。また、化学、熱処理認証、引張バーの結果など包括的な計測データも提供し、材料の完全性と機械的性能を検証します。

私たちはツールの空洞にエンジニアリングワックスを注入し、摩耗や侵食を防ぐ潤滑剤として機能します。当社の工具はアルミニウム同士の接触をなくし、摩耗や擦り傷を防ぐよう設計されています。当社の工具のすべての摩耗点には硬化鋼と異なる金属部品が含まれており、生産を妨げたりメンテナンスコストを増やしたりせずに作業中に交換できます。

はい。当社には、部品と工具の両方に対して高度な 社内プロトタイピング機能 があり、本格的な生産前に設計のテストと検証が可能です。

加工、熱処理、メッキ、組立など、さまざまな 付加価値サービスを提供しています。これにより、お客様はサプライチェーンを効率化し、完成品で組み立て可能な部品を一つのソースから受け取ることができます。

インベストキャストは、幾何学的に複雑で高いディテールが必要な部品、または加工が難しい材料で製造する必要がある場合に優れた選択肢となることが多いです。また、大量生産の加工よりもコスト効率が高く、材料の無駄や大規模な二次作業の必要性を減らします。

SignicastはISO 9001(商用)、AS9100(航空宇宙)、ISO 13485(医療)、IATF 16949(自動車)、ITAR & NADCAP(防衛)など 包括的な認証を維持しており、幅広い業界でのコンプライアンスを確保しています。

プロジェクトについてご相談いただける方は、当ウェブサイトから ご連絡 いただけます。お客様の部品が当社のプロセスに最適化されているよう、エンジニアリングチームとの早期連携を推奨しています。