Signicastに関するよくあるご質問

ロストワックス鋳造は、「消失模型鋳造」とも呼ばれ、セラミックで被覆したワックスパターンを用いて鋳型を作製する精密金属鋳造プロセスです。ワックスを溶かして除去した後、溶湯を注入します。このプロセスは、優れた表面仕上げと厳しい公差を備えた、非常に複雑で精密な部品の製造に適しています。

• 卓越したスピード：当社の自動化システムは、従来のロストワックス鋳造と比較してリードタイムを大幅に短縮します。
• 優れた再現性：完全自動化プロセスにより人為的なばらつきを排除し、最初の部品から最後の部品まで一貫した品質を確保します。
• 設計自由度：ロストワックス鋳造では、他のプロセスでは実現が困難または不可能な複雑形状や内部形状を製造できます。
• 廃棄物の削減：ニアネットシェイプの特性により、材料廃棄物と二次加工の必要性を最小限に抑えます。

当社では、さまざまなグレードのステンレス鋼、炭素鋼および低合金鋼、コバルト基合金など、幅広い材料を取り扱っています。当社のエンジニアが、部品に求められる機械的特性を満たす最適な材料の選定を支援します。

当社の連続フロー製造プロセスは、重要な差別化要因です。従来の鋳造所のようにプロジェクトをロット単位で処理するのではなく、金型から仕上げまで部品を連続的な自動ワークフローで進めることで、総リードタイムと不良発生の可能性を大幅に低減します。

はい。消失模型鋳造プロセスは優れた設計自由度を提供するため、複雑な形状に最適なソリューションです。他の製造プロセスでは作製が困難または不可能な複雑な形状、アンダーカット、内部流路を製造できます。

すべての鋳造品に100%の外観検査を実施し、社内の非破壊検査能力としてX線、FPI（蛍光浸透探傷試験）、MPI（磁粉探傷試験）を備えています。Signicastは、材料の健全性と機械的性能を検証するため、化学成分、熱処理証明書、引張試験片結果などを含む包括的な計測データも提供しています。

当社では、摩耗や浸食を防ぐ潤滑剤として機能する工業用ワックスを金型キャビティに射出します。当社の金型は、摩耗やかじりを回避するため、アルミニウム同士の接触をなくすよう設計されています。金型内のすべての摩耗箇所には硬化鋼および異種金属の部品を採用しており、生産を中断することなく稼働中に交換でき、保守コストも増加しません。

はい。部品と金型の両方に対応する高度な社内試作能力を備えており、量産前に設計をテストおよび検証できます。

機械加工、熱処理、めっき、組立を含む、さまざまな付加価値サービスを提供しています。これにより、お客様はサプライチェーンを合理化し、組立可能な完成部品を単一の供給元から受け取ることができます。

ロストワックス鋳造は、形状が複雑で高い精細さが求められる部品や、機械加工が困難な材料で製造する必要がある部品にとって、優れた選択肢となることが多いプロセスです。また、材料廃棄物と大規模な二次加工の必要性を低減できるため、大量生産では機械加工よりもコスト効率に優れる場合があります。

Signicastは、ISO 9001（一般産業）、AS9100（航空宇宙）、ISO 13485（医療）、IATF 16949（自動車）、ITAR & NADCAP（防衛）を含む包括的な認証を維持しており、幅広い業界におけるコンプライアンスを確保しています。

当社ウェブサイトからお問い合わせいただき、プロジェクトについてご相談いただけます。部品を当社プロセスに最適化するため、早い段階で当社エンジニアリングチームと連携されることをお勧めします。