Signicastに関するよくある質問

ロストワックス鋳造とも呼ばれるインベストメント鋳造は、セラミックでコーティングしたワックス模型を使用して鋳型を作製する精密金属鋳造プロセスです。ワックスを溶かして除去した後、溶湯を注湯します。このプロセスは、優れた表面仕上げと厳しい公差を備えた、非常に複雑で精密な部品の製造に適しています。

• 比類のないスピード：自動化システムにより、従来のインベストメント鋳造と比べてリードタイムを大幅に短縮します。
• 優れた再現性：完全自動化プロセスにより人為的なばらつきを排除し、最初の部品から最後の部品まで一貫した品質を確保します。
• 設計自由度：インベストメント鋳造では、他のプロセスでは実現が困難または不可能な複雑形状や内部機能を実現できます。
• 廃棄物の削減：ニアネットシェイプという特性により、材料廃棄物と二次加工の必要性を最小限に抑えます。

当社は、各種グレードのステンレス鋼、炭素鋼および低合金鋼、コバルト基合金など、幅広い材料を取り扱っています。当社のエンジニアが、お客様の部品に必要な機械的特性を満たす最適な材料の選定を支援します。

当社の連続フロー製造プロセスは、重要な差別化要因です。従来の鋳造工場のように案件をロット処理するのではなく、金型製作から仕上げまで、部品を連続した自動ワークフローで進めることで、製造リードタイムと欠陥発生の可能性を大幅に低減します。

はい。ロストワックス鋳造プロセスは優れた設計自由度を提供するため、複雑形状に最適なソリューションです。他の製造プロセスでは作製が困難または不可能な複雑な形状、アンダーカット、内部流路を製造できます。

すべての鋳物に100%の外観検査を実施しています。また、社内でX線、FPI（蛍光浸透探傷検査）、MPI（磁粉探傷検査）を含む非破壊検査（NDT）に対応しています。Signicastは、材料の健全性と機械的性能を検証するため、化学成分、熱処理証明書、引張試験片結果などの包括的な計測データも提供します。

当社では、潤滑剤として機能し摩耗や浸食を防ぐ専用設計ワックスを金型キャビティ内に射出します。当社の金型は、アルミニウム同士の接触をなくすよう設計されており、摩耗や焼付きを防止します。金型内のすべての摩耗箇所には焼入れ鋼および異種金属部品を採用しており、生産を中断したり保守費用を追加したりすることなく、稼働中に交換できます。

はい。部品と金型の両方について高度な社内試作能力を備えており、量産前に設計の試験と検証を行えます。

機械加工、熱処理、めっき、組立を含む多様な付加価値サービスを提供しています。これにより、お客様はサプライチェーンを合理化し、組立可能な完成部品を単一の供給元から受け取ることができます。

インベストメント鋳造は、形状が複雑で高い精細さが求められる部品や、機械加工が困難な材料で製造する必要がある部品にとって、優れた選択肢となることが多くあります。また、材料廃棄物と広範な二次加工の必要性を低減できるため、大量生産では機械加工よりもコスト効率に優れる場合があります。

Signicastは、ISO 9001（一般産業）、AS9100（航空宇宙）、ISO 13485（医療）、IATF 16949（自動車）、ITAR & NADCAP（防衛）を含む包括的な認証を維持しており、幅広い業界におけるコンプライアンスを確保しています。

プロジェクトについては、当社ウェブサイトからお問い合わせいただけます。お客様の部品を当社のプロセスに最適化するため、エンジニアリングチームとの早期協業を推奨しています。