ロストワックス鋳造に向けた設計の強化
製造性を考慮した設計（DFM）プロセスでは、部品形状、材料選定、鋳造方法などの重要な要素を慎重に評価します。このアプローチにより、機能的でコスト効率に優れ、耐久性と長期的な信頼性を備えた部品を製造します。当社の設計は、試験中に複数回の反復を行う必要性を最小限に抑え、お客様の時間とリソースの節約に貢献します。
湯口位置
湯口位置
DFMでは、高度なシミュレーションソフトウェアを用いて鋳造工程における溶湯の流れを解析し、湯口位置を最適化します。これにより、巣、湯境、湯回り不良などの潜在的な問題を特定し、欠陥を最小限に抑えた高品質な鋳物を実現します。
金型アンダーカット
金型アンダーカット
DFMでは、ロウ模型の脱型工程を解析し、模型の取り外しが困難になる可能性のある箇所を特定します。設計を変更して金型アンダーカットを最小化することで、Signicastのエンジニアは鋳造工程中の欠陥リスクを低減できます。
部品の複雑さ
部品の複雑さ
DFMでは、肉厚や複雑な形状など、製造性に関する潜在的な課題を設計段階で評価します。求められる機能を維持しながら設計を簡素化するための提案を行うことで、Signicastはより効率的でコスト効率の高い鋳造工程の実現を支援します。
材料特性
材料特性
DFMでは、設計要件を解析し、用途に最も適した材料を選定することで、材料特性を最適化します。強度、耐食性、耐熱性などの要素を考慮し、最終鋳物が求められる性能仕様を満たすようにします。
基本を超えて
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包括的なソリューションにより、設計、精度、効率を最適化します。
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