鋳物の精密二次加工 |シグニキャスト

コンポーネントを完成させる

Signicast Secondary Operations Selector の探索

インベストメント鋳造と二次加工を専門とするワンストップショップとして、最も困難な部品を正確に取り扱うことに優れています。これには、生産の規模拡大、多様なプロジェクト要件への対応、一貫した品質の維持が含まれ、評判の良いブランドの信頼できるパートナーとなっています。

自動ライトアウト加工&ゲージ

自動化された自動加工とゲージングにより、高精度で連続した無人生産が可能になります。

ブローチ

ブローチ加工は、複雑な内外形状を正確に切断し、高い寸法精度と滑らかな表面仕上げを確保し、追加の加工の必要性を減らします。

CNC加工

CNC機械加工では、コンピューター制御のツールを使用して、インベストメント鋳造を正確に切断および成形します。これは、金属のブロックから材料を取り除き、サブトラクティブマニュファクチャリングの基本原則を例示しています。

コイニング(ホット&コールド)

ホットコイニングでは、高温で圧縮力を加え、材料を柔らかくすることで寸法精度と表面仕上げを改善します。コールドコイニングは、室温で高圧を使用して、追加の熱なしで鋳造の表面と細部を微細化します。

錬成

穴あけ加工は、インベストメント鋳造に正確な穴を開け、機能性を向上させ、正確な組み立てと流体の通過を支援します。

横型マシニング

横型加工では、横型スピンドルを使用してインベストメント鋳造を高精度で加工します。

旋盤旋盤

旋盤旋削では、材料を除去する切削工具によって金属が円筒形または対称形に成形されます。

リーマ

リーマ加工は、金属部品にあらかじめ開けられた穴の直径を微細化して、正確な寸法と滑らかな表面を実現します。

矯正(ホット&コールド)

ホットレコストレートは、熱を使用して材料を柔らかくするため、部品の反りや歪みを簡単に修正できます。冷間矯正は、室温で力を加えて歪みを補正します。

タッピング

タッピングは、金属部品にめねじ山を作成し、ボルトやネジでしっかりと組み立てることができます。

3軸加工

3軸加工では、3つの垂直軸を使用して部品を切断および成形し、複雑な形状と滑らかな仕上げの寸法精度と詳細を向上させます。

4軸加工

4軸加工は、標準の3軸に回転機能を追加し、部品を複数の角度から加工することを可能にしました。これにより、複雑な形状と詳細なフィーチャが、より少ないセットアップで作成されます。

5軸加工

5軸加工では、回転軸が2本追加され、ほぼすべての角度から部品を加工することができます。

フィニッシングオペレーション

研磨剤メディアブラスト

研磨剤ブラストは、砂やガラスビーズなどの材料の加圧された流れを使用して、コンポーネントの洗浄と精製、表面の質感の改善、汚染物質の除去、部品の全体的な外観と機能の向上を行います。

サーマルバリ取り

サーマルデバリングは、高温ガスを使用して部品のバリや鋭利なエッジを除去します。

タンブルデバ

タンブルバリ取りは、研磨媒体を備えた回転バレルを使用して、インベストメント鋳造を滑らかできれいにし、バリや鋭いエッジを取り除きます。

振動研磨

振動研磨は、研磨剤を含む振動ボウルを使用して、金属部品を滑らかにし、微細化します。

その他の操作

APQP(Advanced Product Quality Planning)検査

APQP検査には、生産プロセス全体で部品の品質を評価および保証するための構造化されたアプローチが含まれます。これにより、部品が指定された規格と顧客の要件を満たすことが保証されます。

集会

組み立ては、最終製品に複数のコンポーネントを組み込むことで、効率を向上させ、正確なフィット感と機能を確保します。

自動寸法検査

自動寸法検査は、高度な技術を使用してコンポーネントの寸法を正確に測定および検証し、手動エラーを減らしながら仕様を満たしていることを確認します。

自動目視検査

自動外観検査は、イメージングシステムを使用してコンポーネントの欠陥を検出します。

機能計測

ファンクショナルゲージは、部品の重要な機能と公差を測定し、部品が機能要件を満たしていることを確認します。

インプロセスCMM

インプロセス座標測定機(CMM)は、リアルタイムの測定を使用して、継続的な精度を確保し、偏差を減らし、製造後の修正の必要性を最小限に抑えます。

セカンダリーオペレーション