鋳造品向け高精度二次加工

部品を完成させる

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ロストワックス鋳造と二次加工を専門とするワンストップショップとして、当社は最も困難な部品にも高精度で対応します。量産拡大、多様なプロジェクト要件への対応、一貫した品質維持を実現し、信頼あるブランドのパートナーとして選ばれています。

無人自動機械加工・ゲージ測定

無人自動の機械加工とゲージ測定により、高精度な連続無人生産が可能になります。

ブローチ加工

ブローチ加工は、複雑な内外形状を高精度に切削し、高い寸法精度と滑らかな表面仕上げを実現することで、追加の機械加工を削減します。

CNC機械加工

CNC機械加工では、コンピュータ制御工具を用いてロストワックス鋳造品を精密に切削・成形します。金属ブロックから材料を除去する、除去加工の基本原理を体現する加工です。

コイニング（熱間・冷間）

熱間コイニングでは、材料を軟化させるために高温下で圧縮力を加え、寸法精度と表面仕上げを向上させます。冷間コイニングでは、追加加熱を行わず、室温で高圧を加えて鋳物の表面と細部を整えます。

穴あけ加工

穴あけ加工は、ロストワックス鋳造品に精密な穴を形成し、機能性を高めるとともに、正確な組立と流体通路の確保を支援します。

横形機械加工

横形機械加工では、水平スピンドルを使用してロストワックス鋳造品を高精度に加工します。

旋盤旋削加工

旋盤旋削加工では、切削工具で材料を除去し、金属を円筒形または対称形状に成形します。

リーマ加工

リーマ加工は、金属部品の事前に穴あけされた穴径を仕上げ、精密な寸法と滑らかな表面を実現します。

矯正（熱間・冷間）

熱間矯正では、熱で材料を軟化させ、部品の反りや変形を容易に修正します。冷間矯正では、室温で力を加えて変形を修正します。

タッピング

タッピングは、ボルトまたはねじによる確実な組立を可能にするため、金属部品にめねじを形成します。

3軸機械加工

3軸機械加工では、互いに直交する3軸を用いて部品を切削・成形し、複雑な形状や滑らかな仕上げにおける寸法精度と細部の精密性を向上させます。

4軸機械加工

4軸機械加工では、標準的な3軸に回転機能を追加し、複数の角度から部品を加工できます。これにより、段取り回数を減らしながら複雑な形状や詳細な形状を実現します。

5軸機械加工

5軸機械加工では、2つの追加回転軸により、ほぼあらゆる角度から部品を加工できます。

仕上げ加工

研磨材ブラスト

研磨材ブラストは、砂やガラスビーズなどの材料を加圧噴射して部品を洗浄・仕上げし、表面テクスチャを改善し、汚染物を除去するとともに、部品全体の外観と機能性を高めます。

熱処理バリ取り

熱処理バリ取りは、高温ガスを用いて部品のバリや鋭利なエッジを除去します。

タンブルバリ取り

タンブルバリ取りは、研磨材を入れた回転バレルを使用してロストワックス鋳造品を平滑化・洗浄し、バリや鋭利なエッジを除去します。

バレル研磨

バレル研磨は、研磨材を入れた振動槽を使用して金属部品を平滑化・仕上げします。

その他の加工

先行製品品質計画（APQP）検査

APQP検査では、製造工程全体を通じて部品の品質を評価・保証するための体系的なアプローチを採用します。これにより、部品が規定の規格および顧客要件を満たすことを確認します。

組立

組立では、複数の構成部品を最終製品に組み込み、効率を高めるとともに、正確な適合性と機能を確保します。

自動寸法検査

自動寸法検査は、高度な技術を用いて部品の寸法を精密に測定・検証し、手作業による誤りを低減しながら仕様への適合を確保します。

自動外観検査

自動外観検査は、画像システムを使用して部品の欠陥を検出します。

機能ゲージ測定

機能ゲージ測定は、部品の重要形状および公差を測定し、機能要件への適合を確認します。

工程内CMM

工程内三次元測定機（CMM）は、リアルタイム測定を用いて継続的な精度を確保し、偏差を低減するとともに、生産後の修正の必要性を最小限に抑えます。

二次加工