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SOPHIA® Process

SOPHIA®は、鋳造後の制御冷却工程により部品形状と機械的特性を向上させ、より微細で緻密な組織を実現する独自の精密鋳造プロセスです。複雑で軽量な部品に最適であり、特に航空宇宙や防衛などの厳しい要求が求められる業界に適しています。

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利点

SOPHIA® Processを選ぶ理由

SOPHIA® Processは、以下を求めるプロジェクトに適した選択肢です。

  • 複雑形状
  • 厳しい公差
  • 優れた表面仕上げ品質
  • 微細な組織
  • 緻密な組織
  • 機械的特性の向上
  • 疲労寿命の向上
  • 肉厚依存性の低減
  • より小さいデンドライトアーム間隔(DAS)
  • 成形された共晶組織の改善
  • 燃費向上および総合性能向上のための部品
  • 工程内溶接における一貫した動的特性

主な特長

SOPHIA® Processの主な特長

当社独自の先進的なSOPHIA® Processには、以下の主な特長があります。

  • 制御された高速凝固
  • 溶湯の追加改質工程が不要
  • 航空宇宙向け高強度アルミニウム用途
  • 抜き勾配が不要
  • 軽量部品の製造
  • アンダーカットの再現が可能
  • ニアネットシェイプ特性を実現
  • 航空宇宙向け用途:
  • フラップフィッティング
  • ハンドル
  • ジョイスティック
  • 高圧ポンプ鋳造品
  • LGSCUハウジング
  • 電子機器ボックス
  • ターボファン用エンジン鋳造品
  • その他

対応材料

SOPHIA® Processの材料を選択

SOPHIA® Processに対応する幅広い材料には、以下が含まれます。

  • アルミニウム
  • AlSi7Mg0.3 (A356)
  • AlSi7Mg0.6 (A357, E357, F357)
  • ALSi5CU1.3Mg0.3 (C355)
  • AlCu5Ni1.5MnSbCoTiZr (RR350)

SOPHIA® Processとは

SOPHIA® Processは、特に航空宇宙、防衛、特殊用途において、その精度と革新性で高く評価されている最先端の精密鋳造手法です。制御冷却プロセスを採用することで、SOPHIA®は部品形状を最適化し、機械的特性を向上させ、優れた強度と疲労耐性を実現します。この技術により、卓越した表面品質と材料の柔軟性を備えた複雑で軽量な部品の製造が可能となり、厳格な業界要件を満たすうえで重要な資産となります。当社は、SOPHIA®技術による鋳造が可能な世界でわずか4社の鋳造所のうちの1社です。

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SOPHIA process of a mold dropping into a liquid medium

SOPHIA® Processの内部

SOPHIA®は、CS 25.621(EASA)規格に基づき、鋳造係数1を持つ最高水準の鋳造プロセスとして認められています。

SOPHIA process of the molten metal hardening

制御鋳造

鋳型時間と温度、移送時間、金属温度、分光分析、密度指数の精密な調整など、厳格な工程管理により、信頼性と一貫性の両方を備えた鋳造プロセスを実現します。

Images of part density with different investment casting processes

機械的特性の向上

SOPHIA®は、最小肉厚、優れた鋳造性、設計の柔軟性、ならびに向上した溶接性、耐食性、耐圧気密性などの特長により、従来の鋳造方法を上回る優れた機械的特性を提供します。

グローバルな展開、地域に根ざした専門性

拠点検索を使用して、必要なプロセスと材料を提供する当社のグローバル拠点をご確認ください。

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