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SOPHIA® Process

SOPHIA® Processは、鋳造後に制御された冷却工程を用いることで部品形状と機械的特性を向上させ、より微細で高密度なミクロ組織を実現する独自のロストワックス鋳造プロセスです。複雑で軽量な部品に最適であり、特に航空宇宙や防衛などの厳しい要求が求められる業界に適しています。

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メリット

SOPHIA® Processを選ぶ理由

SOPHIA® Processは、以下の要件が求められるプロジェクトに適した選択肢です。

  • 複雑な形状
  • 厳しい公差
  • 優れた表面仕上げ品質
  • 微細なミクロ組織
  • 高密度なミクロ組織
  • 機械的特性の向上
  • 疲労寿命の向上
  • 肉厚依存性の低減
  • より小さいデンドライトアーム間隔(DAS)
  • より良好な成形共晶組織
  • 燃費効率と総合性能の向上に寄与する部品
  • 工程内溶接における一貫した動的特性

主な特長

SOPHIA® Processの主な特長

先進的な独自技術であるSOPHIA® Processの主な特長は以下のとおりです。

  • 制御された迅速な凝固
  • 溶湯への追加改質処理が不要
  • 航空宇宙向け高強度アルミニウム用途
  • 鋳型の抜き勾配が不要
  • 軽量部品を実現
  • アンダーカットのマッピングが可能
  • ニアネットシェイプ特性を実現
  • 航空宇宙向け用途:
  • フラップ金具
  • ハンドル
  • ジョイスティック
  • HPポンプ鋳物
  • LGSCUハウジング
  • 電子機器ボックス
  • ターボファン用エンジン鋳物
  • その他

対応材料

SOPHIA® Processの材料を選択

SOPHIA® Processに対応する幅広い材料には、以下が含まれます。

  • アルミニウム
  • AlSi7Mg0.3 (A356)
  • AlSi7Mg0.6 (A357, E357, F357)
  • ALSi5CU1.3Mg0.3 (C355)
  • AlCu5Ni1.5MnSbCoTiZr (RR350)

SOPHIA® Processとは

SOPHIA® Processは、特に航空宇宙、防衛、および特殊用途において、その精度と革新性で知られる最先端のロストワックス鋳造方法です。制御された冷却プロセスを採用することで、SOPHIA® Processは部品形状を最適化し、機械的特性を向上させ、優れた強度と耐疲労性を実現します。この技術により、卓越した表面品質と材料の柔軟性を備えた複雑かつ軽量な部品の製造が可能となり、厳格な業界要件を満たすための重要な資産となります。当社は、SOPHIA®技術による鋳造が可能な世界で4社のみの鋳造所の1つです。

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SOPHIA process of a mold dropping into a liquid medium

SOPHIA® Processの詳細

SOPHIA® Processは、CS 25.621(EASA)規格に基づく鋳造係数1の最高水準の鋳造プロセスとして認められています。

SOPHIA process of the molten metal hardening

制御鋳造

鋳型時間と温度、移送時間、金属温度、スペクトル分析、密度指数の精密な調整など、厳格な工程管理により、信頼性と一貫性のある鋳造プロセスを実現します。

Images of part density with different investment casting processes

機械的特性の向上

SOPHIA® Processは、最小肉厚、優れた鋳造性、設計の柔軟性、向上した溶接性、耐食性、圧力気密性などの特長により、従来の鋳造方法を上回る優れた機械的特性を提供します。

グローバルな展開、地域に根ざした専門性

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