Signicastインベストメント鋳造プロセス

利点

主な機能

互換性のある材料

なぜ選ぶのか

インベストメント鋳造?インベストメント鋳造は、次のような金属部品を要求するプロジェクトにとって賢明な選択です。

特殊合金
信じられないほど厳しい公差
薄い壁で軽量化
優れた再現性
廃棄物の削減
二次加工の削減
非常に詳細な表面とスタンプ
品質/返品率の評判の向上
複数回の生産工程でのツーリングコストの削減

インベストメント鋳造、またはロストワックス鋳造では、ワックスパターンを作成し、セラミックでコーティングして金型を形成し、ワックスを溶かし、溶融金属を金型に流し込み、セラミックシェルを取り外して金属鋳造を明らかにします。

インベストメント鋳造は、数オンスから200ポンドを超える部品を処理するのに十分な汎用性があります。これにより、あらゆる規模のプロジェクトに適しています。

Signicastの高度なテクノロジーと自動化により、需要の急増や変動に迅速に対応することができます。当社の連続フローシステムは、迅速な適応性を確保し、変動する生産ニーズを効率的に効率的に管理します。

金属製造で成功するには、設計、製造、コスト管理、および納品における課題に取り組む必要があります。当社のエンジニアは、お客様が課題を乗り越え、精密金属部品の設計、開発、製造のほぼすべての側面を変革できるよう支援します。

ワックスから金属まで

インベストメント鋳造の10ステップガイド

ステップ1:コンピュータによる凝固解析

事前に鋳造プロセスをシミュレーションするため、何度も試行する必要がなく、最初から高品質を達成できます。

ステップ2:ツールの設計と構築

パターンを効率的に生成し、寸法的に一貫性のあるパターンを提供するために自動化されています。

ステップ 3: パターンの注入と組み立て

社内の自動化プロセスを使用して半固体ワックスを注入し、より高い寸法安定性を実現します。

ステップ4:シェルビルド

ロボティクスやその他の自動化を使用すると、従来の鋳造工場と比較して、シェル構築プロセスを5日以上短縮できます。

ステップ5:予熱オーブン

ワックスを溶かすために高温を使用すると、液体金属の流れとキャストの最終的なディテールの両方が改善されます。

ステップ6:注ぎ込み

自動注入により、超高温に到達し、分光分析を使用して仕様を満たすことができます。

ステップ7:シェルとパーツの取り外し

独自のプロセスで鋳物が除去され、シェルの除去は高圧ウォータージェットと高温の化学浴を使用して行われます。

ステップ8:仕上げ

当社のブラスト洗浄作業は、研磨グリットまたはスチールショットを使用して、部品を研削して滑らかな表面に仕上げます。

ステップ9:社内セカンダリーオペレーション

付加価値のあるメッキ、塗装、組み立て、機械加工などの処理とサービスは、モジュールと連携して、お客様の部品を組み立てる準備を整えます。

ステップ10:配達

ジャストインタイム配送により、余分な在庫を保持する必要がなくなります。

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