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投資鋳造プロセス

投資鋳造は、先進技術と自動化を活用して、ほぼ任意のサイズのプロジェクトを処理し、変動する需要に適応する金属製造プロセスです。

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利点
主要な特徴
適合材料

なぜ選ぶか

投資鋳造?投資鋳造は、金属部品が必要なプロジェクトにとって賢い選択です:
  • 特別な合金
  • 非常に厳しい公差
  • 軽量化のための薄い壁
  • 優れた再現性
  • 廃棄物の削減
  • 二次加工の削減
  • 高詳細な表面およびスタンプ
  • 品質/返品率の向上
  • 複数の生産ロットに対する工具コストの削減

投資鋳造とは何ですか?

投資鋳造は、高品質で複雑なコンポーネントを緻密な詳細と厳しい公差で提供する精密金属鋳造プロセスです。この能力は、急激な需要の増加を管理することができ、航空宇宙、自動車、医療など、精度と耐久性を必要とする産業に最適です。

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投資鋳造プロセスの内部

投資鋳造、またはロストワックス鋳造は、ワックスパターンを作成し、それにセラミックをコーティングして型を形成し、ワックスを溶かし、型に溶融金属を注ぎ、その後セラミックシェルを取り外して金属鋳造品を露出させるプロセスです。

A large, investment cast part.

柔軟な部品サイズ

投資鋳造は、数オンスから200ポンドを超える部品を扱うのに十分な柔軟性があります。これにより、あらゆるサイズのプロジェクトに適しています。

Automated machine dropping molded parts into a kiln

スケーラブルなソリューション

シニカストの先進技術と自動化により、需要の急増や変動を迅速に処理できます。私たちの連続フローシステムは、変動する生産ニーズを効率的に管理し、迅速な適応を保証します。

製造のための設計

金属製造の成功は、設計、生産、コスト管理、納品における課題に取り組むことが含まれます。私たちのエンジニアは、顧客が課題を乗り越えて、精密金属コンポーネントの設計、開発、製造のほぼすべての側面を変革できるよう支援します。

ワックスから金属へ

投資鋳造の10ステップガイド

ステップ1: コンピュータ化された固化分析
ステップ1: コンピュータ化された固化分析
鋳造プロセスを事前にシミュレーションし、複数の試行の必要を排除し、初回で高品質を達成します。
ステップ2: 工具設計と製作
ステップ2: 工具設計と製作
効率的にパターンを製造し、寸法的に一貫したパターンを提供するために自動化されています。
ステップ3: パターンの注入と組立
ステップ3: パターンの注入と組立
社内の自動化プロセスを使用して半固体ワックスを注入し、より高い寸法安定性を達成します。
ステップ4: シェルの構築
ステップ4: シェルの構築
ロボティクスや他の自動化を使用して、従来の鋳造所と比較してシェル構築プロセスを5日以上短縮します。
ステップ5: 予熱オーブン
ステップ5: 予熱オーブン
ワックスを溶かすために使用される高温は、液体金属の流れと鋳造物の最終的な詳細の両方を改善します。
ステップ6: 注入
ステップ6: 注入
自動注入により、超高温に達し、規格を満たすために分光分析を使用できます。
ステップ7: シェルと部品の除去
ステップ7: シェルと部品の除去
独自のプロセスが鋳造品を取り外し、シェルの除去は高圧水ジェットと熱化学浴を使用して行われます。
ステップ8: 仕上げ
ステップ8: 仕上げ
研磨剤またはスチールショットを使用する私たちのブラスティング洗浄作業は、部品を滑らかな表面に研磨します。
ステップ9: 自社の二次操作
ステップ9: 自社の二次操作
私たちの追加価値のあるメッキ、塗装、組立て、機械加工などの処理とサービスは、モジュールと連携してあなたの部品を組み立てる準備を整えます。
ステップ10: 納品
ステップ10: 納品
ジャストインタイム納品により、過剰な在庫を保持しなくて済みます。

グローバルなリーチ、ローカルな専門知識

当社のロケーションファインダーを使用して、必要なプロセスと材料を提供する世界中の施設を確認してください。

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