本証明書は、Signicastが品質マネジメントシステムを確立し、適用していることを証明するものです。本システムは、承認範囲に記載された材料に関して、欧州指令2014/68/EU、附属書I、第4.3項に基づく監査を受けています。

製造材料／PED適用範囲に関するSignicast品質保証システム

NADCAP溶接認証は、航空宇宙・防衛産業における溶接プロセスに求められる厳格な品質基準への適合を実証するものです。このプログラムは、重要な精密鋳造部品および組立品の製造に用いられる溶接手順、作業者の資格、設備管理、材料トレーサビリティ、品質マネジメントの実務を評価するための、業界で認められた枠組みを提供します。NADCAP溶接認証の利点は次のとおりです。<ul><li>航空宇宙産業の溶接要件への適合</li><li>適格な溶接手順および認定溶接士の検証</li><li>設備校正およびプロセス管理の妥当性確認</li><li>材料トレーサビリティおよび文書管理の強化</li><li>プロセスの一貫性および製品品質の向上</li><li>複数の顧客監査の必要性の低減</li><li>溶接された精密鋳造部品の信頼性および健全性に対する信頼の向上</li><li>主要な航空宇宙メーカーおよびサプライヤーからの認定</li></ul>この認証は、溶接品質、プロセス管理、および継続的改善において最高水準を維持するという取り組みを示すものです。

NADCAP：溶接

ISO 50001は、ISO 9001やISO 14001などの著名な規格にも採用されている継続的改善のマネジメントシステムモデルに基づいています。これにより、組織はエネルギーマネジメントを、品質および環境マネジメントの改善に向けた総合的な取り組みに容易に統合できます。ISO 50001は、組織が以下を実施するための要求事項の枠組みを提供します。<ul><li>エネルギーをより効率的に使用するための方針を策定する</li><li>方針を達成するための目標および目的を設定する</li><li>データを用いてエネルギー使用をより深く理解し、意思決定を行う</li><li>結果を測定する</li><li>方針の有効性を評価する</li><li>エネルギーマネジメントを継続的に改善する</li></ul>

ISO 50001:2018

NADCAPは、業界および政府の技術専門家を結集し、認定要件の策定、サプライヤーの認定、運用プログラム要件の定義を行う、業界主導の適合性評価手法です。主契約企業、サプライヤー、および政府代表者が協力して以下のプログラムを策定しているため、これにより品質保証への標準化されたアプローチが実現され、航空宇宙業界全体で重複監査が削減されます。<ul><li>すべての参加者の要件を満たす、業界合意に基づく厳格な規格を確立する</li><li>サプライヤーに対する定期監査を、ユーザーコミュニティのメンバーによる合意形成プロセスを通じて承認された監査に置き換える</li><li>より詳細かつ技術的に優れた重要工程監査を実施する</li><li>厳格な要件により、業界全体のサプライヤー品質を向上させる</li><li>標準化の向上によりコストを削減する</li><li>工程に精通した技術専門の監査員を活用する</li><li>主契約企業にはより頻繁な監査を、サプライヤーにはより少ない監査を提供する</li></ul>

NADCAP：非破壊検査

ISO 13485:2016は、組織が顧客要求事項および適用される規制要求事項を一貫して満たす医療機器および関連サービスを提供する能力を実証する必要がある場合の、品質マネジメントシステムに関する要求事項を規定しています。このような組織は、医療機器の設計・開発、製造、保管・流通、設置、保守、または関連活動（例：技術サポート）の設計・開発もしくは提供を含む、ライフサイクルの1つ以上の段階に関与することがあります。ISO 13485:2016は、製品や品質マネジメントシステムに関連するサービスを含め、これらの組織に提供するサプライヤーまたは外部関係者も利用できます。

ISO 13485:2016

ISO 14001:2015は、組織が環境パフォーマンスの向上に活用できる環境マネジメントシステムの要求事項を規定しています。ISO 14001:2015は、持続可能性の環境面に貢献するため、環境に関する責任を体系的に管理しようとする組織を対象としています。

ISO 14001:2015

EN9100は、航空宇宙および防衛産業に特化した国際的に認められた品質マネジメントシステムです。&nbsp;この認証により、CIREXの防衛、航空宇宙、航空分野のお客様は、工程認定のリードタイムを短縮できます。EN9100品質マネジメントシステムの厳格性は、多くの場合、航空宇宙および防衛産業における組織固有の要件を上回るため、完全な工程認定に伴う長い時間を実質的に不要にします。

ISO 9100:2018

ISO 9001:2015は、組織が次の事項を満たす場合の品質マネジメントシステムに対する要求事項を規定しています。<ul><li>顧客要求事項および適用される法令・規制要求事項を満たす製品およびサービスを、一貫して提供する能力を実証する必要がある</li><li>システムの有効な適用を通じて顧客満足の向上を目指している。これには、システム改善のためのプロセス、および顧客要求事項ならびに適用される法令・規制要求事項への適合を保証するためのプロセスが含まれる</li></ul>

ISO 9001:2015

2016年10月、新たな国際規格であるIATF 16949:2016がISO/TS 16949:2009に取って代わりました。この国際規格の目的は、以下を満たす品質マネジメントシステムの開発です。<ul><li>継続的改善を可能にする</li><li>不良の予防を重視する</li><li>自動車業界固有の要求事項およびツールを含む</li><li>サプライチェーンにおけるばらつきと無駄の削減を促進する</li></ul>この国際規格は、該当する顧客固有要求事項と併せて、自動車の生産部品、サービス部品および／またはアクセサリー部品を扱う組織における品質マネジメントシステムの基本要求事項を定めています。

IATF 16949:2016

AS9100は、航空宇宙・防衛産業に特化した国際的に認知された品質マネジメントシステムです。&nbsp;この認証により、Signicastの防衛、航空宇宙、航空分野のお客様は、工程認定のリードタイム短縮を実現できます。AS9100品質マネジメントシステムの厳格性は、多くの場合、航空宇宙・防衛産業における組織固有の要求事項を上回るため、完全な工程認定に伴う長い時間を実質的に削減します。

AS9100:2016

小ロットの複雑な鋼製部品の生産に向け、CIREXはチェコ共和国に最新のロストワックス精密鋳造工場を設立しました。ここでは、より大きな寸法の鋳造品も製造できます。柔軟な生産体制を最優先としています。生産はチェコ共和国で行われますが、すべての調整およびコミュニケーションはオランダの本社から行われます。チェコ価格で確かな品質を提供します。溶解能力は年間800トンの鋼材で、シリーズ規模は年間10～50,000個です。

CIREX チェコ共和国

Cirex - チェコ共和国 - L3

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CIREXの本社およびナレッジセンターは、オランダのアルメロにあります。エンジニア、製品開発者、冶金技術者、技術者を含む専門チームが、製造工程全体を管理しています。当社の自動化設備は、鋼製部品の大規模から超大規模の量産に最適です。お客様と緊密に連携し、年間10,000～5,000,000個のカスタム鋼製部品を開発・生産しています。

CIREX Netherlands

Cirex - Netherlands - L3

CIREXのスロバキア拠点では、オランダおよびチェコ共和国の拠点で製造された鋳造部品に対し、包括的な仕上げサービスを提供しています。これらのサービスには、お客様の要件に応じたブラスト処理、サンディング、目視検査、梱包が含まれます。最新の専門的な仕上げ設備により、CIREXは組立可能な状態の部品を提供し、エンジニアリング、製造から最終品質管理までの包括的なソリューションを実現します。

CIREX Slovakia

Cirex - スロバキア - L3

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PED適用範囲

Signicast Hutchins&nbsp;は&nbsp;ISO 9001:2015認証を取得した、1個当たり1/4 ounce～200 poundsの精密ロストワックス鋳造品のカスタムメーカーです。&nbsp;製品には以下が含まれます：<ul><li>炭素鋼および低合金鋼の鋳造品</li><li>オーステナイト系ステンレス鋼の鋳造品</li><li>二相ステンレス鋼およびマルテンサイト系（焼入れ可能）ステンレス鋼の鋳造品</li><li>工具鋼の鋳造品</li><li>ニッケル基合金の鋳造品</li><li>コバルト基合金の鋳造品</li></ul>さらに、社内では以下の能力を備えています：<ul><li>設計段階からのエンジニアリング支援</li><li>試作サービス</li><li>金型製作</li><li>試験・検査設備</li><li>CAD/CAM</li><li>CNC機械加工</li><li>CNCロボット溶接</li><li>部品組立</li></ul>塗装、バーコード管理、VMI、EDI、コモディティ管理プログラムなどの追加サービスも提供しています。

Signicast Hutchins（テキサス州）

Signicast - Hutchins - L3

CIREX Foundry Germanyは、航空宇宙産業向け精密アルミニウム鋳造のリーディングカンパニーです。当社のエンジニアは、この複雑なプロセスに適した製品設計に関する深い専門知識を有し、鋳造チームはさまざまなサイズの高品質鋳造品の製造に優れています。アルミニウム用の標準および試作ワックスパターンを提供し、生産プロセスを効率化します。

CIREX Germany

Cirex - ドイツ - L3

Milwaukee Finishing Complex（MFC）は、ミルウォーキー中心部近くに位置する12,000平方フィートの施設で、二次加工および仕上げ工程を専門としています。&nbsp;MFCでは、以下を提供しています：<ul><li>外観検査</li><li>ゲート研削</li><li>代替の二次加工</li><li>寸法検査</li><li>矯正</li></ul>

Signicast Milwaukee Finishing Complex

Signicast - Milwaukee Finishing Complex - L3

PEDの適用範囲

Milwaukee/Brown Deer拠点は、アルミニウム合金およびニッケル基合金を専門としています。Milwaukee拠点の高度な技能を持つ人材は、他の精密鋳造メーカーが敬遠する複雑な鋳造部品の製造に注力しています。98,500平方フィートのこの拠点では、Hartford拠点と同じ最先端技術を採用しながら、1oz～200lbsのより幅広い複雑部品を柔軟に生産しています。<ul><li>150種類を超える合金への対応</li><li>CW2M、Inconel、Monelなどの商用大気溶解ニッケル基材料分野における世界的リーダー</li><li>お客様のスケジュールに応じた少量・中量・大量生産</li><li>24時間・週7日の連続フロー生産の活用</li></ul>

Signicast Brown Deer、ウィスコンシン州

Signicast - Brown Deer - L3

サプライヤー品質マニュアル

Signicastのハートフォード拠点は、世界でも類を見ない最先端の施設です。654,559平方フィートの拠点は、完全自動化された7つのモジュールに分かれており、業界の他のどのインベストメント鋳造会社よりも短いリードタイムを実現しています。この最先端の製造施設には、連続フロー生産方式を採用した高度に自動化された鋳造および二次加工モジュールが含まれます。複合施設全体は、上から下まで、端から端まで、製品の効率的かつ途切れない流れを促進するよう設計されています。ほぼすべての空間が、お客様の収益性を最大化するために活用されています。ハートフォード拠点の詳細は以下のとおりです。<ul><li>モジュール1～4および7では、インベストメント鋳造品を生産しています</li><li>モジュール5および6では、機械加工、熱処理、最終仕上げ、粉体塗装、組立などの付加価値工程を提供しています<ul><li>24時間・週7日の連続フロー生産</li><li>生産工程の所要時間は5日以内</li><li>中量～大量生産部品を、日次、週次、または月次で小ロット出荷量により生産</li><li>ダイおよび治具の製作・修理を行う世界水準の金型工場</li></ul></li></ul>

Signicast ハートフォード（ウィスコンシン州）

Signicast - ハートフォード - L3

Signicastの認証を通じて、品質、環境責任、従業員の安全に対する取り組みをご確認いただけます。

認証