本証明書は、Signicastが品質マネジメントシステムを確立し、適用していることを証明するものです。このシステムは、承認範囲に記載された材料に関して、欧州指令2014/68/EU、附属書I、第4.3項に基づく監査を受けています。

製造材料に関するSignicast品質保証システム／PED適用範囲

NADCAP溶接認証は、航空宇宙・防衛産業の溶接工程に求められる厳格な品質基準への適合を実証するものです。このプログラムは、重要なロストワックス鋳造部品およびアセンブリの製造に用いられる溶接手順、作業者の資格、設備管理、材料トレーサビリティ、品質管理手法を評価するための業界で認められた枠組みを提供します。NADCAP溶接認証の利点：<ul><li>航空宇宙産業における溶接要件への適合</li><li>認定済み溶接手順および有資格溶接作業者の検証</li><li>設備校正および工程管理の妥当性確認</li><li>材料トレーサビリティおよび文書化手法の強化</li><li>工程の一貫性および製品品質の向上</li><li>複数の顧客監査の必要性の低減</li><li>溶接されたロストワックス鋳造部品の信頼性および完全性に対する信頼の向上</li><li>主要な航空宇宙メーカーおよびサプライヤーからの認知</li></ul>この認証は、溶接品質、工程管理、継続的改善において最高水準を維持する取り組みを示すものです。

NADCAP：溶接

ISO 50001は、ISO 9001やISO 14001などの広く認知された規格にも採用されている、継続的改善のマネジメントシステムモデルに基づいています。これにより、組織は品質および環境マネジメントを改善するための全体的な取り組みに、エネルギーマネジメントをより容易に統合できます。ISO 50001は、組織が以下を実施するための要求事項の枠組みを提供します。<ul><li>エネルギーをより効率的に使用するための方針を策定する</li><li>方針を達成するための目標および目的を設定する</li><li>エネルギー使用に関する理解と意思決定を向上させるためにデータを活用する</li><li>結果を測定する</li><li>方針の有効性を見直す</li><li>エネルギーマネジメントを継続的に改善する</li></ul>

ISO 50001:2018

NADCAPは、業界と政府の技術専門家を集結し、認定要件の策定、サプライヤーの認定、およびプログラム運用要件の定義を行う、業界主導の適合性評価手法です。主契約企業、サプライヤー、政府代表者が連携して次のようなプログラムを開発しているため、品質保証の標準化と航空宇宙業界全体における重複監査の削減につながります。<ul><li>すべての参加者の要件を満たす厳格な業界合意規格を策定する</li><li>サプライヤーに対する定期監査を、ユーザーコミュニティのメンバーによる合意形成プロセスを通じて承認された監査に置き換える</li><li>より詳細で技術的に高度な重要プロセス監査を実施する</li><li>厳格な要件により業界全体のサプライヤー品質を向上させる</li><li>標準化の向上によりコストを削減する</li><li>プロセスに精通した技術専門監査員を活用する</li><li>主契約企業にはより頻繁な監査を、サプライヤーにはより少ない監査を提供する</li></ul>

NADCAP：非破壊検査

ISO 13485:2016は、組織が顧客および適用される規制要求事項を一貫して満たす医療機器および関連サービスを提供する能力を実証する必要がある場合の、品質マネジメントシステムに関する要求事項を規定しています。このような組織は、医療機器の設計・開発、製造、保管・流通、設置または保守、および関連活動（例：技術サポート）の設計・開発または提供を含む、ライフサイクルの1つ以上の段階に関与することがあります。ISO 13485:2016は、品質マネジメントシステム関連サービスを含む製品をこのような組織に提供するサプライヤーまたは外部関係者にも使用できます。

ISO 13485:2016

ISO 14001:2015は、組織が環境パフォーマンスを向上させるために使用できる環境マネジメントシステムの要求事項を規定しています。ISO 14001:2015は、持続可能性における環境面への貢献を目的として、環境上の責任を体系的に管理しようとする組織での使用を意図しています。

ISO 14001:2015

EN9100は、航空宇宙・防衛産業に特化した国際的に認められた品質マネジメントシステムです。&nbsp;この認証により、CIREXの防衛、航空宇宙、航空業界のお客様は、工程認定のリードタイムを短縮できます。EN9100品質マネジメントシステムの厳格さは、多くの場合、航空宇宙・防衛産業における組織固有の要件を上回るため、完全な工程認定に伴う長い時間を実質的に不要にします。

ISO 9100:2018

ISO 9001:2015は、組織が次の事項を実現する場合の品質マネジメントシステムに対する要求事項を規定しています。<ul><li>顧客要求事項ならびに適用される法令・規制要求事項を満たす製品およびサービスを、一貫して提供する能力を実証する必要がある</li><li>システムの有効な適用を通じて顧客満足の向上を目指す。これには、システムの改善プロセス、および顧客要求事項ならびに適用される法令・規制要求事項への適合を保証するためのプロセスが含まれる</li></ul>

ISO 9001:2015

2016年10月、新しい国際規格であるIATF 16949:2016が、ISO/TS 16949:2009に取って代わりました。この国際規格の目的は、以下を実現する品質マネジメントシステムを構築することです。<ul><li>継続的改善を可能にする</li><li>不良予防を重視する</li><li>自動車業界固有の要求事項およびツールを含む</li><li>サプライチェーンにおけるばらつきと廃棄物の削減を促進する</li></ul>この国際規格は、適用される顧客固有の要求事項と併せて、自動車の生産、サービスおよび／またはアクセサリー部品を扱う組織における品質マネジメントシステムの基本要件を定めています。

IATF 16949:2016

AS9100は、航空宇宙・防衛産業に特化した国際的に認知されている品質マネジメントシステムです。&nbsp;この認証により、Signicastの防衛、航空宇宙、航空分野のお客様は、工程認定のリードタイムを短縮できます。AS9100品質マネジメントシステムの厳格さは、多くの場合、航空宇宙・防衛産業における組織固有の要件を上回るため、完全な工程認定に伴う長い時間を実質的に削減します。

AS9100:2016

CIREXは、小ロットの複雑な鋼製部品を生産するため、チェコ共和国に最新のロストワックス用模型工場を設置しました。ここでは、より大型の鋳造品も生産できます。柔軟な生産体制を最重視しています。生産はチェコ共和国で行われますが、調整およびコミュニケーションはすべてオランダの本社から行われます。チェコ価格で確かな品質を提供します。溶解能力は年間800トンの鋼で、シリーズ規模は年間10～50,000個です。

CIREX チェコ共和国

Cirex - チェコ共和国 - L3

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Cirexの本社およびナレッジセンターは、オランダのアルメロにあります。エンジニア、製品開発者、冶金技術者、技術者を含む専門チームが、生産プロセス全体を管理しています。当社の自動化設備は、鋼製部品の大ロットから超大ロットの生産に最適です。お客様と密接に連携し、年間10,000～5,000,000個のカスタム鋼製部品の開発・生産を行っています。

Cirex オランダ

Cirex - オランダ - L3

CIREXのスロバキア拠点では、オランダおよびチェコ共和国の拠点で鋳造された部品に対し、包括的な仕上げサービスを提供しています。これらのサービスには、ブラスト処理、研磨、外観検査、梱包が含まれ、特定の顧客要件に合わせて提供されます。近代的で専門性の高い仕上げ設備により、CIREXは組立可能な状態の部品を提供し、エンジニアリング、製造から最終品質管理までの完全なソリューションを実現しています。

CIREX Slovakia

Cirex - スロバキア - L3

CIREX Germany鋳造所は、航空宇宙産業向けの精密アルミニウム鋳造におけるリーダーです。当社のエンジニアは、この複雑なプロセスに適した製品設計に関する深い専門知識を有しており、鋳造チームはさまざまなサイズの高品質鋳造品の製造に優れています。アルミニウム鋳造向けに、標準および試作のワックスパターンを提供し、生産プロセスを効率化します。

CIREX Germany

CIREX - ドイツ - L3

PEDの適用範囲

Signicast Hutchins&nbsp;は、1個当たり1/4オンスから200ポンドの精密ロストワックス鋳造品を受託製造する、ISO 9001:2015認証取得企業です。&nbsp;製品には以下が含まれます。<ul><li>炭素鋼および低合金鋼鋳造品</li><li>オーステナイト系ステンレス鋼鋳造品</li><li>二相ステンレス鋼およびマルテンサイト系（硬化可能）ステンレス鋼鋳造品</li><li>工具鋼鋳造品</li><li>ニッケル基合金鋳造品</li><li>コバルト基合金鋳造品</li></ul>また、社内で以下の対応も可能です。<ul><li>積極的な設計エンジニアリング支援</li><li>試作サービス</li><li>金型製作</li><li>試験・検査設備</li><li>CAD/CAM</li><li>CNC機械加工</li><li>CNCロボット溶接</li><li>部品組立</li></ul>塗装、バーコード、VMI、EDI、品目管理プログラムなどの追加サービスもご利用いただけます。

テキサス州ハッチンズのSignicast

Signicast - Hutchins - L3

Milwaukee Finishing Complex（MFC）は、ミルウォーキー中心部近郊にある12,000平方フィートの施設で、二次加工および仕上げ工程を専門としています。&nbsp;MFCでは、以下のサービスを提供しています：<ul><li>外観検査</li><li>ゲート研削</li><li>代替二次加工</li><li>寸法測定</li><li>矯正</li></ul>

Signicast Milwaukee Finishing Complex

Signicast - Milwaukee Finishing Complex - L3

PED適用範囲

ミルウォーキー／Brown Deer拠点は、アルミニウムおよびニッケル基合金を専門としています。ミルウォーキー拠点の高度な技能を持つ人材は、他のロストワックス鋳造事業者が敬遠する複雑な鋳造部品の製造に注力しています。98,500平方フィートの施設では、Hartford拠点と同じ最先端技術を活用しながら、1oz～200lbsのより幅広い複雑部品を柔軟に生産できます。<ul><li>150種類以上の合金に対応</li><li>CW2M、Inconel、Monelなどの商業用大気溶解ニッケル基材料における世界的リーダー</li><li>お客様のスケジュールに合わせた少量・中量・大量生産</li><li>24時間365日の連続フロー生産を活用</li></ul>

Signicast Brown Deer、ウィスコンシン州

Signicast - Brown Deer - L3

サプライヤー品質マニュアル

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Signicastのハートフォード拠点は、同種の施設として世界で最も先進的な技術を備えています。654,559平方フィートの拠点は、完全自動化された7つのモジュールに分かれており、業界の他のどのロストワックス鋳造企業よりも短いリードタイムを実現しています。この最先端の製造施設には、連続フロー生産を活用する高度に自動化された鋳造および二次加工モジュールが含まれます。施設全体は、上から下まで、端から端まで、製品が効率的かつ途切れることなく流れるよう設計されています。ほぼすべての空間が、お客様の収益性最大化を支援することに充てられています。以下にハートフォード拠点の詳細をご紹介します。<ul><li>モジュール1～4および7でロストワックス鋳造品を生産</li><li>モジュール5および6で、機械加工、熱処理、最終仕上げ、粉体塗装、組立などの付加価値作業を提供<ul><li>24時間365日の連続フロー生産</li><li>生産工程の所要時間は5日以内</li><li>中～大量生産部品を、日次、週次、または月次で少量リリース単位により生産</li><li>金型および治具の製作・修理に対応する世界水準のツーリング事業</li></ul></li></ul>

Signicast ハートフォード（ウィスコンシン州）

Signicast - ハートフォード - L3

Signicastの認証を通じて、品質、環境責任、従業員の安全に対する取り組みをご紹介します。

認証