この証明書は、Signicastが品質管理システムを確立し、適用していることを保証します。このシステムは、承認範囲に記載されている材料に関して、欧州指令2014/68/EU、附属書I、第4.3項に従って監査されました。

製造材料のためのSignicast品質保証システム / PED範囲

NADCAP溶接認証は、航空宇宙および防衛産業における溶接プロセスに必要な厳格な品質基準への準拠を示します。このプログラムは、溶接手順、資格を持つ作業者、設備管理、材料のトレース可能性、重要な投資鋳造部品およびアセンブリの生産に使用される品質管理慣行を評価するための業界認識の枠組みを提供します。NADCAP溶接認証の利点には、以下が含まれます：<ul><li>航空宇宙産業の溶接要件への準拠</li><li>資格を持つ溶接手順と認定された溶接者の検証</li><li>設備のキャリブレーションおよびプロセス管理の確認</li><li>材料のトレース可能性と文書管理の向上</li><li>プロセスの一貫性と製品品質の改善</li><li>複数の顧客監査の必要性の低減</li><li>溶接された投資鋳造部品の信頼性と完全性に対する自信の向上</li><li>主要な航空宇宙メーカーおよびサプライヤーによる認識</li></ul>この認証は、溶接の品質、プロセス管理、継続的改善のための最高基準を維持するコミットメントを反映しています。

NADCAP: 溶接

ISO 50001は、ISO 9001やISO 14001などの他のよく知られた規格にも使用されている継続的改善の管理システムモデルに基づいています。これにより、組織はエネルギー管理を品質および環境管理を改善するための全体的な取り組みに簡単に組み込むことができます。ISO 50001は、組織が次のことを行うための要件のフレームワークを提供します:<ul><li>エネルギーのより効率的な使用のためのポリシーを策定</li>する<li>ポリシーを満たすための目標と目標を修正するデータ</li><li>を使用して、エネルギー使用についてより深く理解し、決定を下す</li><li>結果を測定するポリシー</li><li>がどの程度うまく機能しているかを確認し、</li><li>エネルギー管理を継続的に改善</li></ul>します

ISO50001:2018認証取得

NADCAPは、業界と政府の技術専門家を集め、認証の要件を確立し、サプライヤーを認定し、運用プログラムの要件を定義するための業界管理アプローチです。これにより、品質保証への標準化されたアプローチが生まれ、主要契約者、サプライヤー、および政府の代表者が共同でプログラムを開発したため、航空宇宙産業全体で冗長な監査が削減されます：<ul><li>すべての参加者の要件を満たす厳格な業界の合意基準を確立する</li><li>サプライヤーのルーチン監査を、ユーザーコミュニティのメンバーによる合意決定プロセスを通じて承認された監査に置き換える</li><li>より詳細で技術的に優れた重要なプロセス監査を実施する</li><li>厳格な要件を通じて業界全体のサプライヤー品質を向上させる</li><li>標準化の改善を通じてコストを削減する</li><li>プロセスの習熟度を保証するために、技術に精通した監査人を活用する</li><li>主要契約者にはより頻繁な監査を、サプライヤーには少ない監査を提供する</li></ul>

NADCAP: 非破壊検査

ISO 13485:2016は、組織が顧客および適用される規制要件を一貫して満たす医療機器および関連サービスを提供する能力を示す必要がある品質管理システムの要件を規定しています。このような組織は、設計と開発、製造、保管および流通、設置、または医療機器のサービス提供、ならびに関連活動（例：技術サポート）の設計と開発を含むライフサイクルの1つ以上の段階に関与することができます。ISO 13485:2016は、こうした組織に対して製品を提供するサプライヤーや外部の関係者によっても使用することができます。

ISO 13485:2016

ISO 14001:2015は、組織が環境パフォーマンスを向上させるために使用できる環境管理システムの要件を規定しています。ISO 14001:2015は、持続可能性の環境の柱に貢献する体系的な方法で環境責任を管理しようとする組織による使用を目的としています。

ISO14001:2015認証取得

EN9100 は、航空宇宙および防衛産業に特化した国際的に認められた品質マネジメントシステムです。&nbsp;この認証により、CIREX の防衛、航空宇宙、および航空業界のお客様は、プロセス認定のリード タイムを短縮できます。EN9100品質管理システムの厳格さは、多くの場合、航空宇宙および防衛産業の組織固有の要件に取って代わり、完全なプロセス認定に関連する長い時間を効果的に排除します。

ISO9100:2018認証取得

ISO 9001:2015は、組織が次のことを行う際の品質マネジメントシステムに関する要件を規定しています：<ul><li>顧客および適用される法令および規制要件を満たす製品およびサービスを一貫して提供する能力を示す必要がある場合</li><li>システムの効果的な適用を通じて顧客満足を高めることを目指し、システムの改善プロセスおよび顧客および適用される法令および規制要件への適合の保証を含む</li></ul>

ISO 9001:2015

2016年10月、新しい国際規格IATF 16949:2016がISO/TS 16949:2009に取って代わりました。この国際規格の目的は、次のことを実現する品質管理システムの開発です：<ul><li>継続的改善を提供する</li><li>欠陥防止を強調する</li><li>自動車産業からの特定の要件とツールを含む</li><li>サプライチェーンにおけるばらつきと無駄の削減を促進する</li></ul>この国際規格は、適用可能な顧客特有の要件と組み合わせて、自動車の生産、サービス、および/またはアクセサリーパーツ組織のための基本的な品質管理システム要件を定義します。

IATF 16949:2016

AS9100は航空宇宙および防衛産業に特化した国際的に認識された品質管理システムです。&nbsp;この認証により、Signicastの防衛、航空宇宙、航空の顧客はプロセス認証のリードタイムが短縮されることを実感するでしょう。AS9100品質管理システムの厳密さは、しばしば航空宇宙および防衛産業からの組織固有の要件を上回り、フルプロセス認証に関連する長い時間を効果的に排除します。

AS9100:2016

サプライヤー品質マニュアル

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PED スコープ

サイニカストのハートフォードのロケーションは、世界で最も技術的に進んだ施設です。654,559平方フィートの施設は、業界で他の投資鋳造会社よりも迅速なリードタイムを生成する七つの完全自動モジュールに分かれています。この最先端の製造施設には、連続フロー製造を利用した高度に自動化された鋳造および二次操作モジュールが含まれています。全体の複合体は、上から下まで、一端から他端まで、製品の効率的で途切れのない流れを促進するように設計されています。実質的に毎インチが顧客の利益を最大化するのを助けることに捧げられています。以下はハートフォードに関する追加情報です：<ul><li>モジュール1-4および7は投資鋳造を生産します</li><li>モジュール5および6は、機械加工、熱処理、最終仕上げ、粉体塗装、および組み立てなどの付加価値操作を提供します<ul><li>連続フロー製造、24時間365日稼働</li><li>生産プロセス時間は5日以内</li><li>中〜高ボリュームの部品は、日次、週次、または月次で少量リリースで生産されます</li><li>ダイとfixtureの構築および修理のための世界クラスの工具操作</li></ul></li></ul>

サイニカスト ハートフォード、ウィスコンシン

サイニカスト - ハートフォード - L3

ミルウォーキー仕上げ複合施設（MFC）は、ミルウォーキーのダウンタウン近くにある12,000平方フィートの施設で、二次加工および仕上げプロセスを専門としています。&nbsp;MFCは次のサービスを提供しています：<ul><li>目視検査</li><li>ゲートグラインド</li><li>代替二次加工</li><li>寸法測定</li><li>真直度測定</li></ul>

シニカスト ミルウォーキー仕上げ複合施設

シニカスト - ミルウォーキー仕上げ複合施設 - L3

PEDスコープ

ミルウォーキー/ブラウンディア施設は、アルミニウムとニッケルベースの合金を専門としています。ミルウォーキー拠点の高度な技術者は、他の投資鋳造作業が避ける複雑な鋳造部品の製造に注力しています。この98,500平方フィートの施設は、当社のハートフォード施設と同じ最新技術を活用していますが、より幅広い複雑な部品（1オンスから200ポンド）の生産に柔軟性があります。<ul><li>150種類以上の異なる合金の使用を提供</li><li>CW2M、インコネル、モネルなどの商業用空気溶融ニッケルベース材料のグローバルリーダー</li><li>お客様のスケジュールに応じて、低、中、高ボリュームを提供</li><li>継続的フローマニュファクチャリングを活用し、24時間営業、週7日対応</li></ul>

サイニカストブラウンディア, ウィスコンシン

サイニカスト - ブラウンディア - L3

CIREX Foundry Germany は、航空宇宙産業向けの精密アルミニウム鋳造のリーダーです。当社のエンジニアは、この複雑なプロセス向けの製品設計に関する深い専門知識を持っており、当社の鋳造チームはさまざまなサイズの高品質鋳物の製造に優れています。アルミニウム製の標準ワックスパターンとプロトタイプワックスパターンの両方を提供し、生産プロセスを合理化します。

CIREX ドイツ

Cirex - ドイツ - L3

CIREXのスロバキアの施設は、オランダとチェコ共和国の拠点から調達された鋳造部品の包括的な仕上げサービスを提供しています。これらのサービスには、特定の顧客要件に合わせたブラスト、サンディング、目視検査、梱包が含まれます。CIREXは、最新の特殊な仕上げ設備を提供することで、すぐに組み立てられるコンポーネントを提供し、エンジニアリングと製造から最終的な品質管理まで完全なソリューションを提供します。

CIREX スロバキア

Cirex - スロバキア - L3

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CIREXの本社とナレッジセンターはオランダのアルメロにあります。エンジニア、製品開発者、冶金学者、技術者を含む当社の専門家チームが、生産プロセス全体を監督します。当社の自動化設備は、大規模から超大型の鋼部品の製造に最適です。当社はお客様と緊密に連携して、年間 10,000 個から 5,000,000 個までのカスタム鋼部品を開発および生産しています。

CIREXオランダ

Cirex - オランダ - L3

複雑な鋼部品を少量生産するために、CIREXはチェコ共和国に最新のロストワックスモデル鋳造所を設立しました。ここで、CIREXはより大きな寸法の鋳造品も製造できます。ここでは柔軟な生産が最も重要です。生産はチェコ国内で行っていますが、調整やコミュニケーションはすべてオランダの本社から行っています。チェコの価格で確かな品質。製錬能力は年間800トンの鋼です。シリーズサイズは年間10〜50,000個の間で変化します。

CIREXチェコ共和国

Cirex - チェコ共和国 - L3

Signicast Hutchins&nbsp;は、ISO 9001:2015 認定のカスタム メーカーで、&nbsp;1/4 オンスから 200 ポンドまでの精密インベストメント鋳造品を製造しています。&nbsp;当社の製品には以下が含まれます:<ul><li>炭素および低鋼合金鋳物</li><li>オーステナイト系ステンレス鋼鋳物</li><li>二相およびマルテンサイト系 (焼入れ可能) ステンレス鋼鋳物</li><li>工具鋼鋳物</li><li>ニッケル基合金鋳物</li><li>コバルト基合金鋳物</li></ul>さらに、 当社の社内機能には以下が含まれます: <ul><li>プロアクティブな設計エンジニアリングサポート</li><li>プロトタイピングサービス</li><li>ツーリング</li><li>ラボおよびテスト施設</li><li>CAD/CAM</li><li>CNC 加工</li><li>CNC ロボット溶接</li><li>コンポーネントの組み立て</li></ul>塗装、バーコード、VMI、EDI、商品管理プログラムなどの追加サービスも利用できます。

シグニキャストハッチンス、テキサス州

シグニキャスト - ハッチンス - L3

Signicastの品質、環境責任、従業員の安全に対する取り組みについて、その認証を通じてご覧ください。

認証