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民間航空宇宙

Signicastのロストワックス鋳造は、航空宇宙メーカーに、優れた耐久性と複雑な形状を備えた高精度・高強度部品を提供し、過酷な飛行条件下で最適な性能と信頼性を確保します。

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航空宇宙業界のリーダーが主要目標の達成にSignicastを選ぶ理由

複雑形状
複雑形状
ロストワックス鋳造では、タービンブレードや構造用ブラケットなど、複雑で軽量な航空宇宙部品を高精度に製造でき、厳格な設計要件に対応します。
高温耐性
高温耐性
このプロセスでは、極端な温度や応力に耐える先進合金を使用でき、重要なエンジン部品および排気系部品の耐久性と性能を確保します。
優れた強度重量比
優れた強度重量比
ロストワックス鋳造は、燃費と航空機全体の性能向上に不可欠な、優れた強度重量比を航空宇宙部品にもたらします。
NADCAP、ITAR、AS9100、NISTへの準拠
NADCAP、ITAR、AS9100、NISTへの準拠
SignicastのNADCAP、ITAR、AS9100、NISTへの準拠により、重要用途向けロストワックス鋳造品が、品質と安全性に関する業界最高水準の基準を満たすことを航空宇宙分野のパートナーに保証します。

民間航空宇宙分野の
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ロストワックス鋳造は、航空宇宙用途で使用される部品の製造に不可欠です。主な用途は以下のとおりです。

  • 補助動力装置
  • 熱遮蔽板
  • 内装部品
  • 機体部品
  • 作動油システム部品
  • 着陸・制動部品
  • エンジン部品
  • 燃料システム部品
  • 構造部品
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SOPHIA®プロセスとは?

SOPHIA®は、精密に制御された冷却により部品形状と機械的特性を向上させる最先端のロストワックス鋳造法です。航空宇宙・防衛分野の複雑で軽量な部品に最適なSOPHIA®は、より微細で緻密なミクロ組織を形成し、優れた性能を実現します。また、当社は世界でSOPHIA®技術を備える4つのロストワックス鋳造施設のうちの1つです。

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SOPHIA process of a mold dropping into a liquid medium

コンピュータ制御プロセス

約750℃に加熱された溶融アルミニウムを高温のシェルに注湯した後、SOPHIA®チャンバーへ移送します。その後、鋳型を冷却媒体内に下降させ、部品形状に合わせたコンピュータ制御プロセスにより、制御された加速凝固を実現します。

Images of part density with different investment casting processes

向上した機械的特性

SOPHIA®プロセスは、より微細で緻密なミクロ組織を形成し、肉厚への依存を低減しながら優れた機械的特性を実現します。従来のロストワックス鋳造と比較して、SOPHIA®鋳造品は疲労寿命が大幅に向上します。

SOPHIA process of the molten metal hardening

アルミニウムのロストワックス鋳造

SOPHIA®プロセスは、高強度の航空宇宙用途および特殊用途向けアルミニウムロストワックス鋳造を強化します。最小肉厚(1.5-2 mm)、優れた鋳造性、設計の柔軟性、ならびに溶接性、耐食性、圧力気密性の向上を実現し、A357 (AlSi7Mg0.6)やA356 (AlSi7Mg0.3)などの材料で従来の鋳造法を上回ります。

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当社のエンジニアがご質問にお答えし、革新的な精密鋳造技術がお客様の次のプロジェクトとその先にどのような変革をもたらすかをご紹介します。

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