二次加工によるロストワックス鋳造の可能性の最大化

二次加工は、ロストワックス鋳造プロセスの能力と汎用性を高めるうえで重要な役割を果たします。ロストワックス鋳造は複雑で精緻な形状の製作に優れていますが、二次加工を組み合わせることで、さらに多くの利点が得られます。 

包括的な機械加工・鋳造ソリューション

すべての機械加工工場が鋳造品を効果的に加工する専門知識を持つわけではなく、すべてのロストワックス鋳造メーカーが機械加工に精通しているわけでもありません。Signicastはこの課題を認識し、ロストワックス鋳造エンジニアリングチームと連携する専任の社内機械加工チームを設置しています。両チームは製品立上げおよび認定プロセスにおいて緊密に協力し、耐久性と均一性に優れた最終製品の開発を実現します。この連携により、機械加工性能を向上させるために鋳造形状を改善し、当社の鋳造能力を高めて加工代を最小化することで、時間とコストを削減します。  

機能的な変更

二次加工では、穴、ねじ、スロットなど、鋳造工程では実現できない場合がある機能形状を作成するために、穴あけ、タップ加工、その他の工程を行えます。これらの工程には矯正およびコイニングが含まれ、従来のCNC機械加工に代わるコスト効率の高い方法として、特定形状の位置と平面度をより経済的に管理できます。

表面仕上げの向上

バレル研磨、メディアブラストなどの二次加工により、パーティングライン、バリ、軽微な鋳造欠陥などの表面不具合を除去できます。これらの工程はこうした問題に対処すると同時に、表面仕上げ等級を向上させ、コストのかかる手作業による研磨工程の必要性を低減します。より自動化された工程を用いることで、生産を効率化し、部品が機能要件を効率的に満たすことを可能にします。

寸法精度の向上

ロストワックス鋳造は厳しい公差を実現しますが、二次機械加工により、重要な形状ではさらに高い寸法精度を達成できます。これは、精密な嵌合や他部品との接続部を必要とする部品に特に有効です。

二次加工はロストワックス鋳造プロセスに不可欠な補完工程として、その能力を増幅し、最終製品を洗練させます。包括的な機械加工ソリューションから機能的な変更まで、これらの工程は寸法精度を高め、表面仕上げを最適化し、機能形状を向上させます。ロストワックス鋳造と二次加工の統合は無限の可能性を生み出し、卓越した品質と性能によって産業の発展を促進します。

Signicastは、生産規模の拡大、多様なプロジェクト要件を超えること、一貫した品質基準の維持を支援します。同社は急激な需要増を円滑に管理することに優れ、鋳造業界における競争優位性をもたらします。