インベストメント鋳造への転換:あなたの部品は適切ですか?

あなたの部品がインベストメント鋳造に適している理由は何ですか?

精密金属部品の最適な製造プロセスを決定する際には、生産に割り当てられた設計、コスト、および時間枠が会話の原動力となります。現在のプロセスで何かが思うように機能しない場合は、代替手段を探し始めるかもしれません。 

選択した製造プロセスは、最終結果に大きな影響を与える可能性があります。これが、多くの設計エンジニアがインベストメント鋳造への転換のアイデアに説得力を感じている理由です。

インベストメント鋳造は、洗練された複雑な設計機能を持つ、ほぼすべての形状、あらゆる合金を鋳造することができ、すべて厳格な公差で、全体的なコストを抑えることができます。非効率性、追加コスト、または部品のばらつきが現在のプロセスを悩ませているかどうかにかかわらず、インベストメント鋳造への変換はプロジェクトに付加価値を与えることができます。

このブログでは、部品をプロセスの実行可能な候補にするための形状、適合性、機能の3つのFについて概説します。

適合、形状、および機能

既存の部品のインベストメント鋳造への適合性を評価する際には、次の 3 つの領域が重要です

• 。
• どのような形になるのでしょうか?
• 最大の価値を提供するためには、どのように機能する必要があるのでしょうか?

これらの質問に対する答えは、インベストメント鋳造が現在のプロセスの優れた代替手段であるかどうかを決定します。

フィット感

部品が最終製品にどのように適合するかを理解することが重要です。たとえば、現在、追加の組み立てプロセスの一部ですか?これにより、インベストメント鋳造を使用して既存の部品を再作成するだけで、より大きな価値を得ることができる領域を特定できます。

形状

部品のジオメトリが単純なものか複雑なものかを検討します。インベストメント鋳造は、ほぼすべてのレベルの幾何学的複雑さを生み出すことができますが、このプロセスが最も大きな投資収益率を提供するのは、非常に複雑なコンポーネントです。インベストメント鋳造では、ウェッジやコープアンドドラッグスタイルのボックスなどのより伝統的な形状が可能ですが、砂型鋳造のような単純なプロセスほど費用対効果が高くない場合があります。

機能

パーツの機能に焦点を当てます。コンポーネントは静止していますか、それとも動いていますか?衝撃や絶え間ない摩耗に耐える必要がありますか?圧力シールできる方法で別の部品と同じ高さに座る必要がありますか?これにより、最適な合金に関する重要な情報が得られます。異なるプロセスで使用される合金配合を調整することに前向きであることは、インベストメント鋳造による部品性能の向上につながる可能性があります。