投資キャスティングへの転換:あなたのパートは適していますか?

あなたのパートが投資キャスティングに適している理由は何ですか?

精密金属部品の最適な製造工程を決定する際には、設計、コスト、生産に割り当てられた時間枠が議論の中心となります。もし今のプロセスでうまくいっていないなら、代替案を探し始めてみてはどうでしょうか。

選ばれる製造工程は最終的な結果に大きな影響を与えます。だからこそ、多くの設計エンジニアは 投資キャスティング への転換に魅力を感じています。

インベストキャストは、ほぼあらゆる形状、あらゆる合金を、精密かつ複雑な設計特徴で鋳造し、厳密な公差で低コストで鋳造できます。現在のプロセスに非効率、追加コスト、部品分散が悩まされている場合でも、投資鋳造への転換はプロジェクトに価値を加えることができます。

このブログでは、部品をこのプロセスの候補として機能させるフォーム、フィット、機能の3つのFについて説明します。

フィット、形態、機能

既存の部品の投資キャスティング適性を評価する際、以下の3つの要素が重要です。

• その役割はどこに収まるのでしょうか?
• どのような形をとるのでしょうか?
• 最大限の価値を提供するためにはどのように機能すればよいのでしょうか?

これらの質問への答えが、投資キャスティングが現在のプロセスの良い代替案かどうかを決定します。

合う

部品が最終製品にどのように組み込まれているかを理解することが重要です。例えば、現在追加の組み立てプロセスの一部として使われているのでしょうか?これにより、既存の部品を投資キャスティングで再現することでより価値を得られる分野を特定します。

形

部品の単純ジオメトリか複雑なジオメトリかを考えます。投資鋳造はほぼあらゆる幾何学的複雑さを生み出せますが、最も大きな投資収益をもたらすのは非常に複雑な部品です。ウェッジやコープ&ドラッグ型の箱のような伝統的な形状もインベストキャストで可能ですが、サンドキャスティングのような単純な工程ほどコスト効率が良いとは限りません。

機能

部品の機能に集中してください。部品は静止していますか、それとも動いていますか?衝撃や継続的な摩耗に耐える必要がありますか?他の部分にぴったりと貼り付いて圧力密封できるようにしなければならないのでしょうか?これにより、最適な合金について重要な情報が得られます。異なるプロセスで合金配合を調整することに前向きであれば、投資鋳造の部品性能向上につながる可能性があります。

Signicastのウェビナー「投資キャスティングへの転換」をご覧いただき、他の人がどのように構成要素を投資キャスティングに成功裏に転換しているかを探ります。