ロジャックで強化されたキャスティングの信頼性

建設業界の顧客に劇的な変化をもたらす新しい提供を追加するのは素晴らしいことですが、その部品が崩れたり、修理が増えたりすることを誰も望んでいません。

コディクリップは、より安全性、高速性、強度をもって鉄筋を接続するという複雑なタスクを向上させるために設計されており、シグニキャストが支援する前に2年間の成長痛を経験しました。

ロジャックで強化されたキャスティングの信頼性

シグニキャストは、革新的な補強ソリューションを岩のように堅固な成功に変えるのを支援するにあたり、ロジャックの大株主であるコディクリップにおいて重要な役割を果たしました。

テネシーのレンガおよびブロック建設メーカー、ロジャックは、75％の市場シェアを持って地域の建設業界をリードし、信頼性が求められます。

同社が2015年の世界コンクリート博覧会で最も革新的な製品に選ばれた発明者ジョン・コディの「コディクリップ」を発見したとき、彼らは驚きました。

ここには、トリガーされると、交差する鉄筋にクリップを自動的に取り付ける手持ちのエアガンのようなツールがありました。これにより、労働者は手動のワイヤータイの疲労が大きく、時間がかかり、怪我を引き起こす作業を避けることができました。

「すぐに驚きの要素があり、人々は完全に理解します。それは建設業界を真剣に変える革新の一つです」とロジャックの最高執行責任者ケリー・ミレスは言います。

同社は2016年3月にコディと提携しました。しかし、初期世代で生産されたツールには、現場での失敗という大きな問題がありました。

「鉄筋に当たるとノズルがすぐに壊れてしまいました」とコディクリップの顧客営業ディレクターアロール・ジョーンズは言います。「壊れた状態で返送されてきました。」

ロジャックがコディクリップ事業の管理を始めたとき、その製品は第二世代であり、ロジャックは信頼性の問題がどれほど緊急だったかを直接体験しました。

ソリューション主導のアプローチ

ロジャックの機器ディレクターケビン・ブレアは「元のノズルは非常に脆いアルミニウムでした。鉄筋で損傷しないように、組み立て後に保護具を追加しなければなりませんでした。」と言います。

そのため、部品数が増加しました。そして、修理が続きました。

「月に50または60件を修理しており、その80％以上は壊れたノズルによるものでした。修理を行い、再度出荷し、1ヶ月半後に別の壊れたノズルで戻ってきました。そんなことはできません。ビジネスにとって悪いことであり、顧客にとっても悪いことであり、何も良いことはありません。」

同社は、ロジャックのブランドが付けられる製品を大量生産する前に、品質問題を解決することが不可欠でした。

投資鋳造への転換

シグニキャストは、ノズルの失敗について発明者からの情報を得ていたため、ロジャックが事業の管理を引き継いだときには、すでに解決策が提案されていました。

強度の問題に対処するため、シグニキャストはアルミニウムよりもはるかに強い炭素鋼のソリューションを設計しました。「また、二つの別々の部品ではなく、一体型にしました」とエリスは言い、使用時にノズルにより多くの構造的完全性を与えることができました。そして最終的に、新しい部品は加工ではなく投資鋳造を受け、より強く、より信頼性のある部品が得られることとなりました。

しかし、本当の試練は現場とロジャックの機器工場で展開されることになるでしょう。

長持ちする製品の鋳造

「6ヶ月で、約300台を現場に投入しましたが、これまでにノズルの故障はありません」とブレアは言います。「そして、さらに多くのものが出て、古い世代を置き換えるにつれて、修理はどんどん減っています。」

シグニキャストの解決策は、もう一つの利点ももたらします：ツーリングの開発により、将来の生産ロットを完全なプロジェクトの自動化、ロジャックによって規定されたジャストインタイムの数量とスケジュールで実行できます。

「シグニキャストと提携したことで大きな違いが生まれました。ついに市場に『はい、今日入手できます。はい、持続することを知っています。』と言えるようになりました。」とジョーンズは言います。「ツールが完了し、現場に出たとき、それは必要とされるものであり、設計通りに機能しています。」