生産のためのプロトタイピングFAQ

コンポーネントの設計と開発に関しては、プロトタイプの開発が成功したプログラムの立ち上げと効率的な量産に向けての多くの重要なステップの一つです。

適切なプロトタイピング方法の選び方は？

3Dプリントが人気を集める中で、金属プロトタイピングオプションを選択するには慎重な検討が必要です。基本から始めて、さまざまな要因のコスト影響を評価することが重要です。

最終的なコンポーネントの形状、サイズ、および数量は、コストに影響を与えるため、プロトタイピングプロセスの選択に影響を与える主要な要因です。特定の特徴と特性は、他のプロセスよりも1つのプロセスに適している場合があります。さらに、プロトタイプが概念実証としてのみ機能するのか、実世界テストのための完全機能の部品が必要かを判断する必要があります。

ご安心ください、投資鋳造エンジニア のチームが、あらゆるプロジェクトに最適なプロトタイピングオプションを決定するのをお手伝いします。

合金選定のためのプロトタイピング段階

プロトタイピング段階は、異なる材料オプションをテストするための優れた機会を提供します。投資鋳造においては、複数の材料オプションをプロトタイピング中に探索できます。例えば、3Dプリントされたパターンは従来のワックスパターンの代わりに使用でき、エンジニアが複数のパターンを印刷し、異なる合金を使用したさまざまな型に通すことで、コンポーネントの機械的および物理的特性に基づいて最適な合金を特定できます。

工具と治具のリードタイム

社内の工具室では、工具と治具が同時に製造されます。工具室は、鋳造所のように継続的に運営されており、時間の遅延はありません。工具の製造において外部のリソースに依存しないため、標準的な工具リードタイムは3〜5週間です。

社内生産の機械加工能力

社内生産の機械加工とプロトタイピングのための機械加工の両方が利用可能です。設備の整った機械工場には、さまざまな能力を持つ3、4、5軸の機械加工センターが揃っています。施設を直接見ることに関心のある方のために、工場見学が可能です。

手工具と量産工具部品の違い

一般的に、重大な違いはありません。手工具は射出速度を制限するため、主な違いは射出速度にあります。完全に生産化された工具は、完全な投資鋳造のランに関連した自動プレスおよびロボットによる部品の取り外しを可能にします。より高いボリュームのプロトタイピングプロジェクトの場合、生産工具環境はより大きな効率を提供します。

投資鋳造プロトタイプのための利用可能な非破壊検査（NDT）プロセス

流体浸透剤注入（FPI）、磁気粒子検査、X線、試験バー、寸法スキャン、および座標測定（CMM）を含む、さまざまなNDTテスト手順が利用可能です。印刷中または生産後の検査要件に関係なく、機能的なプロトタイプを提供するためのリソースと能力が整っています。

完全に機能する金属プロトタイプ

効果的なプロトタイプを一貫して提供できるサプライヤーを見つけることは重要です。投資鋳造プロトタイピングでは、品質を時間やコストのために妥協する必要はありません。