量産向け試作に関するFAQ

部品の設計・開発において、試作の開発は、プログラムの立上げを成功させ、効率的な量産を実現するための重要なステップの一つです。

適切な試作方法の選び方

3Dプリンティングの普及が進む一方で、金属試作の選択肢を選定する際には慎重な検討が必要です。長期的に最適な結果を得るためには、基本事項から始め、さまざまな要因がコストに与える影響を評価することが重要です。

最終部品の形状、サイズ、数量は、コストに影響するため、試作プロセスの選定を左右する主な要因です。特定の仕様や特性は、あるプロセスの方が別のプロセスより適している場合があります。また、試作品を概念実証のみに使用するのか、実環境での試験用に完全に機能する部品が必要なのかを判断する必要があります。

ご安心ください。 ロストワックス鋳造のエンジニアチームが、あらゆるプロジェクトに最適な試作オプションの選定を支援します。

合金選定のための試作段階

試作段階は、さまざまな材料オプションを試験する絶好の機会です。 ロストワックス鋳造では、試作中に複数の材料オプションを検討できます。例えば、従来のワックスパターンの代わりに3Dプリントパターンを使用することで、エンジニアは複数のパターンを造形し、異なる合金を用いた異なる鋳型で試験できます。これにより、部品の機械的特性および物理的特性に基づいて最適な合金を特定できます。

金型および治具のリードタイム

社内の金型部門では、金型と治具を並行して製作します。金型部門は鋳造工場と同様に継続的に稼働し、時間のロスを防ぎます。金型製作を外部に依存しないため、標準的な金型リードタイムは3～5週間です。

社内量産機械加工能力

社内量産機械加工と試作用の機械加工の両方をご利用いただけます。設備の整った機械加工工場には、幅広い能力を備えた3軸、4軸、5軸のマシニングセンタを設置しています。 施設を直接ご覧になりたい方には、工場見学もご用意しています。

手動金型部品と量産金型部品の違い

一般に、大きな違いはありません。手動金型では射出速度が制限されるため、主な違いは射出速度にあります。量産対応金型では、本格的なロストワックス鋳造の生産に伴う自動プレスおよびロボットによる部品取出しが可能です。数量が多い試作プロジェクトでは、量産金型環境の方が効率性に優れます。

ロストワックス鋳造試作品で利用可能な非破壊検査（NDT）プロセス

浸透探傷検査（FPI）、磁粉探傷検査、X線、テストバー、寸法スキャン、三次元測定（CMM）など、さまざまなNDT試験手順をご利用いただけます。造形中または製造後を問わず、試験要件に応じて、機能試作品を提供するためのリソースと能力を備えています。

完全に機能する金属試作品

効果的な試作品を一貫して提供できるサプライヤーを見つけることは重要です。ロストワックス鋳造による試作では、時間やコストのために品質を妥協する必要はありません。