量産に向けた試作に関するFAQ

部品の設計・開発において、試作品の開発は、プログラムの成功裏な立上げと効率的な量産に向けた重要なステップの一つです。

適切な試作方法の選び方

3Dプリンティングの普及が進む一方で、金属試作の選択肢を選定するには慎重な検討が必要です。長期的に最適な成果を得るためには、基本から検討を始め、さまざまな要因によるコストへの影響を評価することが重要です。

最終部品の形状、サイズ、数量はコストに影響するため、試作工程の選定を左右する主な要因です。特定の形状要件や特性によって、より適した工程は異なります。また、試作品を概念実証のみに使用するのか、実環境での試験用に完全に機能する部品が必要なのかを判断する必要があります。

ご安心ください。 精密鋳造エンジニアのチームが、あらゆるプロジェクトに最適な試作オプションの選定を支援します。

合金選定のための試作段階

試作段階は、さまざまな材料オプションを試験する優れた機会です。精密鋳造では、試作中に複数の材料オプションを検討できます。たとえば、従来のワックスパターンの代わりに3Dプリントしたパターンを使用することで、エンジニアは複数のパターンをプリントし、異なる合金の異なる鋳型で試作して、部品の機械的・物理的特性に基づき最適な合金を特定できます。

金型および治具のリードタイム

社内金型工場では、金型と治具を同時並行で製作します。金型工場は鋳造工場と同様に継続的に稼働しているため、工程の中断がありません。金型製作を外部に依存しないため、標準的な金型リードタイムは3～5週間です。

社内の量産加工能力

社内量産加工と試作向け加工の両方に対応しています。設備の整った機械加工工場には、幅広い能力を備えた3軸、4軸、5軸のマシニングセンタがあります。 設備を実際にご覧になりたい方には、工場見学をご案内しています。

手動金型部品と量産金型部品の違い

一般的に、大きな違いはありません。手動金型では射出速度が制限されるため、主な違いは射出速度にあります。量産対応金型では、本格的な精密鋳造の生産に伴う自動プレスとロボットによる部品取り出しが可能です。数量が多い試作プロジェクトでは、量産金型環境の方が高い効率を得られます。

精密鋳造試作品で利用可能な非破壊検査（NDT）工程

液体浸透探傷試験（FPI）、磁粉探傷、X線、試験片、寸法スキャン、三次元測定（CMM）など、さまざまなNDT試験手順を利用できます。プリント中か製造後かを問わず、試験要件に応じて、機能試作品を提供するためのリソースと能力を備えています。

完全機能金属試作品

効果的な試作品を一貫して提供できるサプライヤーを見つけることは重要です。精密鋳造による試作では、納期やコストのために品質を妥協する必要はありません。