プロダクション向けプロトタイピングFAQ

部品の設計や開発において、 プロトタイプの開発 は成功したプログラム立ち上げと効率的な量産に向けた多くの重要なステップの一つです。

適切なプロトタイピング方法を選ぶにはどうすればいいですか?

3Dプリンティングの人気が高まっている中で、金属プロトタイピングの選択肢を選ぶには慎重な検討が必要です。基本から始め、さまざまな要因のコスト影響を評価することが、最適な長期的な結果を得るために不可欠です。

最終部品の形状、サイズ、数量は、コストへの影響から試作プロセスの選択に大きく影響します。特定の特徴や特性は、あるプロセスにより適している場合があります。さらに、プロトタイプが概念実証のみとして機能するのか、それとも実世界でのテストに必要な完全な機能部品が必要なのかを判断する必要があります。

安心してください。投資鋳造エンジニアのチームが 、どんなプロジェクトにも最適なプロトタイピングオプションを決める手助けをします。

合金選定のための試作段階

プロトタイピング段階では、さまざまな材料オプションを試す絶好の機会となります。インベストメントキャスティングでは 、試作中に 複数の材料オプション を検討できます。例えば、従来のワックスパターンの代わりに3Dプリントパターンを使用することで、エンジニアは複数のパターンを印刷し、異なる合金で異なる金型にかけて部品の機械的・物理的特性に基づいて最適な合金を選び出すことができます。

工具や備品のリードタイム

社内に工具室があり、工具と備品が同時に製作されます。工具室は鋳造所と同様に継続的に稼働しており、時間の遅れがありません。工具の製造に外部の供給源に依存しないため、標準的な工具のリードタイムは3〜5週間です。

社内生産加工能力

社内生産加工と試作用加工の両方が利用可能です。設備の整った機械工場には、3軸、4軸、5軸の加工センターがあり、幅広い機能を備えています。 施設を直接見学したい方には工場見学 も可能です。

手動工具部品と大量生産工具部品の違い

一般的に、大きな違いはありません。手動工具は注入速度を制限するため、主な違いは注入速度にあります。完全に生産されたツールは、本格的な投資鋳造ランに関連する自動プレスやロボット部品の取り外しを可能にします。大量生産のプロトタイピングプロジェクトでは、生産ツール環境がより効率的です。

投資鋳造プロトタイプ向けの利用可能な非破壊検査(NDT)プロセス

流体浸透注入(FPI)、マグ粒子検査、X線、テストバー、寸法スキャン、座標測定(CMM)など、さまざまなNDT検査手順が利用可能です。印刷時やポストプロダクション時のテスト要件に関わらず、機能的なプロトタイプを納品するためのリソースと能力は整っています。

完全に機能する金属製試作機

効果的な試作品を一貫して納品できるサプライヤーを見つけることが重要です。投資キャストの試作では、時間やコストのために品質を妥協する必要はありません。