生産のためのプロトタイピングに関するよくある質問

コンポーネントの設計と開発に関しては、プロトタイプの開発は、プログラムの立ち上げと効率的な大量生産を成功させるための多くの重要なステップの1つです。

適切なプロトタイピング方法を選択するにはどうすればよいですか?

3D プリンティングの人気が高まっていますが、金属プロトタイピング オプションを選択するには慎重な検討が必要です。最適な長期結果を得るには、基本から始めて、さまざまな要因のコストへの影響を評価することが重要です。

最終コンポーネントの形状、サイズ、数量は、コストに影響を与えるため、プロトタイピング プロセスの選択に影響を与える主な要因です。特定の機能と特性は、あるプロセスに別のプロセスよりも適しています。さらに、プロトタイプが概念実証としてのみ機能するのか、それとも実際のテストのために完全に機能する部品が必要かを判断する必要があります。

インベストメント鋳造エンジニアのチームが、あらゆるプロジェクトに最適なプロトタイピング オプションを決定するお手伝いをしますので、

合金選択のためのプロトタイピング段階

プロトタイピング段階は、さまざまな材料オプションをテストする絶好の機会を提供します。インベストメント鋳造では 、プロトタイピング中に複数の材料オプションを検討できます。たとえば、従来のワックス パターンの代わりに 3D プリントされたパターンを使用できるため、エンジニアは複数のパターンをプリントし、さまざまな合金でさまざまな金型に通し、コンポーネントの機械的および物理的特性に基づいて最適な合金を特定できます。

工具と治具のリードタイム社

内の工具室では、工具と治具を同時に製造します。工具室は鋳造工場と同様に継続的に稼働し、時間の経過がありません。工具の構築は外部ソースに依存しないため、標準的な工具のリードタイムは3〜5週間です。

内製加工能力

内製加工と試作用加工の両方が可能です。設備の整った機械工場には、幅広い機能を備えた3軸、4軸、5軸マシニングセンタが設置されています。 施設を直接見学したい方には、工場見学 も可能です。

手動工具部品と量産工具部品の違い

一般的に、大きな違いはありません。手動工具では射出速度が制限されるため、主な違いは射出速度にあります。完全に生産されたツールにより、本格的なインベストメント鋳造実行に関連する自動プレスとロボット部品の取り外しが可能になります。大量のプロトタイピング プロジェクトの場合、生産ツール環境は効率を高めます。

インベストメント鋳造プロトタイプに利用可能な非破壊検査 (NDT) プロセス

流体浸透注入 (FPI)、磁気粒子検査、X 線、テストバー、寸法スキャン、座標測定 (CMM) など、さまざまな NDT 検査手順が利用可能です。印刷中でもポストプロダクションでも、テスト要件に関係なく、機能的なプロトタイプを提供するためのリソースと機能が整っています。

完全に機能する金属プロトタイプ

効果的なプロトタイプを一貫して提供できるサプライヤーを見つけることが重要です。インベストメント鋳造プロトタイピングでは、時間やコストのために品質を犠牲にする必要はありません。