ロストワックス鋳造の設計に関する重要な3つのヒント

ロストワックス鋳造向けに設計する際、すべてのお客様が求めるのは、優れた性能と耐久性を提供する高品質な部品です。これを実現するには、最終部品の適切な機械設計、信頼性の高い工程管理、市場における経済的要件への配慮、および関係者間の明確なコミュニケーションが必要です。多くのお客様はロストワックス鋳造に特化した設計に精通していないため、以下のヒントは重要ですが、当社の知識と設計効率のメリットを活用するため、設計の初期段階から当社のエンジニアリングチームを関与させることを強くお勧めします。

まずはお気軽に当社チームまでお問い合わせください。

1. サイズと重量

部品のサイズと重量は、いずれも金型の収容能力を制限するため、部品コストを決定する最も重要な要素です。1つの金型で生産できる部品数が多いほど、部品コストは低くなります。ほぼあらゆる形状をロストワックス鋳造できますが、当社のエンジニアリングチームは、部品重量の削減と設計形状の最適化により、ロストワックス鋳造プロセス向けに部品を最適化するお手伝いをします。このプロセスを最もコスト効率よく活用する鍵は、その柔軟な能力を最大限に活かし、可能な限り多くの有用な機能を鋳造部品に組み込むことです。

2. 湯口設計

湯口の数は、プロジェクトのコストに直接影響します。湯口位置が部品に与える影響は、製造性、部品機能、寸法管理、外観のバランスを慎重に取る必要があるため、設計段階で考慮しなければなりません。

可能な場合は、1つの湯口で部品に溶湯を供給できるように設計する必要があります。これにより、一般的に金型あたりの部品数が増え、金型あたりの注湯重量を削減できます。単一湯口による供給は、一方向凝固パターンを形成することで、特定部品の寸法安定性も向上させます。

3. 部品の鋳造性

鋳造性はロストワックス鋳造プロセスにとって非常に重要です。理想的には、ロストワックス鋳造部品は一方向凝固のために氷柱のような形状、すなわち厚肉部から薄肉部へと溶湯を注ぐ形状になります。スクラップ率や再加工率（および部品単価）を上昇させる要素が設計に含まれる場合、Signicastの見積エンジニアは、コストを最小化するための設計変更を提案します。 

高品質なロストワックス鋳造品

サプライヤーを早期に関与させることで、Signicastの社内技術スタッフとCAD機能を活用し、最良の品質の部品を確実に受け取るための支援を受けられます。上記の設計のヒントは、以前に別の鋳造プロセスで製造されていた場合でも、部品のロストワックス鋳造方法の改善に役立ちます。他の鋳造プロセスとは異なり、ロストワックス鋳造向けの設計には、最良の価格で最良の部品を製作するために活用できる、独自の効率性があります。