インベストメント鋳造のトップ 3 設計のヒント

これには、最終コンポーネントの健全な機械設計、信頼性の高いプロセス制御、市場の経済要件の考慮、およびすべての関係者間の明確なコミュニケーションが必要です。当社のお客様のほとんどは、インベストメント鋳造専用の設計に慣れていないため、以下のヒントを覚えておくことが重要ですが、当社の知識と設計効率の利点を実現するために、設計の早い段階で エンジニアリング チームを関与させることを強くお勧めします。

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1. サイズと重量:

金型容量は両方によって制限されるため、部品のサイズと重量は部品コストを決定する上で最も重要な要素です。金型上で実行できる部品が多いほど、部品コストは低くなります。ほとんどすべての構成をインベストメント鋳造にすることができますが、当社のエンジニアチームは、部品の重量を軽減し、設計形状を最適化することにより、インベストメント鋳造プロセス向けに部品を最適化するお手伝いします。このプロセスを最も費用対効果の高い方法で使用するための鍵は、その柔軟な機能を最大限に活用し、できるだけ多くの有用な機能を鋳物に組み込むことです。

2. ゲート設計

: ゲートの数は、プロジェクトのコストに直接影響します。ゲートの位置がコンポーネントに与える影響は、製造可能性、部品機能、寸法管理、美観の間の慎重なバランスが取れる可能性があるため、設計段階で考慮する必要があります。

可能であれば、1 つのゲートで部品に給電できるように部品を設計する必要があります。これにより、通常、金型あたりの部品数が多くなり、金型あたりの注入重量が軽減されます。シングルゲート送りは、方向性のある凝固パターンを提供することにより、特定の部品の寸法安定性も向上させます。

3. コンポーネントの鋳造性

鋳造性はインベストメント鋳造プロセスにとって非常に重要です。理想的には、インベストメント鋳造コンポーネントは、方向性のある凝固のためにつららのような形をしており、重いものから薄いものまで注ぎます。設計にスクラップ率ややり直し率(および個価)を上昇させる機能が含まれている場合、シグニキャストの見積もりエンジニアは、コストを最小限に抑えるために設計の変更を推奨します。 

高品質のインベストメント鋳造

サプライヤーが早期に関与することで、シグニキャストの社内技術スタッフとCAD機能が利用でき、最高品質のコンポーネントを確実に受け取ることができます。上記の設計のヒントは、コンポーネントが以前に別の鋳造プロセスで製造された場合でも、コンポーネントのインベストメント鋳造方法を改善するのに役立つだけです。他の鋳造プロセスとは異なり、インベストメント鋳造の designing には、可能な限り最良の価格で最高の部品を作成するために利用できる独自の効率セットがあります。