インベストメント鋳造の設計ヒントトップ3イン

ベストメント鋳造を設計するとき、すべてのお客様は同じもの、つまり優れた性能と耐久性を提供する高品質のコンポーネントを求めています。これには、最終コンポーネントの健全な機械設計、信頼性の高いプロセス制御、市場の経済要件の考慮、およびすべての関係者間の明確なコミュニケーションが必要です。当社のお客様のほとんどは、インベストメント鋳造に特化した設計に詳しくないため、以下のヒントを覚えておくことが重要ですが、当社の知識と設計効率の利点を実現するために、設計の早い段階でエンジニアリングチームを関与させることを強くお勧めします。

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1. サイズと重量

部品のサイズと重量は、金型の容量が両方によって制限されるため、部品コストを決定する上で最も重要な要素です。金型上を走行できるピースが多ければ多いほど、部品のコストは低くなります。ほとんどすべての構成をインベストメント鋳造できますが、当社のエンジニアチームは、部品の重量を減らし、設計形状を最適化することにより、インベストメント鋳造プロセスで部品を最適化するお手伝いをします。このプロセスを最も費用対効果の高い方法で使用するための鍵は、その柔軟な機能を十分に活用し、できるだけ多くの有用な機能を鋳造品に組み込むことです。

2. ゲート設計

ゲートの数は、プロジェクトのコストに直接影響します。ゲート位置がコンポーネントに与える影響は、製造可能性、部品機能、寸法制御、および美観の間の慎重なバランスをとることができるため、設計段階で考慮する必要があります。

可能な場合は、1 つのゲートでパーツをフィードできるようにパーツを設計する必要があります。これにより、通常、金型あたりのピース数が増え、金型あたりの注ぎ重量が減少します。また、シングルゲート供給は、方向性のある凝固パターンを提供することにより、特定の部品の寸法安定性を向上させます。

3.コンポーネントの鋳造性

鋳造性は、インベストメント鋳造プロセスにとって非常に重要です。理想的には、インベストメント鋳造部品は、方向性凝固のためにつららのような形をしており、重いものから薄いものへと注ぐことになります。設計にスクラップ率や手直し率 (およびピース価格) を上昇させる機能が含まれている場合、Signicast の見積もりエンジニアは、コストを最小限に抑えるために設計の変更を推奨します。 

高品質のインベストメント鋳造

サプライヤーの早期関与により、Signicastの社内技術スタッフとCAD機能が、最高品質のコンポーネントを確実に受け取るためのお手伝いをします。上記の設計のヒントは、以前に別の鋳造プロセスで製造された場合でも、コンポーネントがインベストメント鋳造される方法を改善するのに役立つだけです。他の鋳造プロセスとは異なり、インベストメント鋳造の設計には、可能な限り最高の価格で最高の部品を作成するために利用できる独自の効率があります。