投資鋳造における可溶性コアの利用

金属部品は複雑な内側空洞が必要ですか?

インベストキャストは、厳密な公差、再現性、複雑な設計特性を必要とする部品に最適です。特に複雑な内空洞構成を必要とする部品については、 当社の設計エンジニア が可溶性コアを投資鋳造工程に組み込むことができます。可溶性コアを使用することで、鋳造により複雑な空洞パターンを含めることができ、追加の加工の必要性を減らしたり、不要にしたりします。

可溶性コアの設計

標準的な 投資鋳造工程では、パターンワックスを型の空洞に注入し、冷却・排出し、スプルーに取り付けた後、鋳造工程の残りの部分で継続されます。部品に特に複雑なコアが必要な場合、この工程は当社の最新技術で自動化されます。部品に内部チャネルが必要な場合は、可溶性コアのプロセスは専門のオペレーターのいずれかが最適に実現します。

まず、可溶性のワックスを型に注入してコアの形状を形成します。その後、コアは型から排出され冷却されます。

オペレーターは、部品全体の可溶性コアを金型のキャビティ内に正確に取り付けます。可溶性コアの位置は、設計過程で型に組み込まれる支持点によって保持されます。追加されたサポートにより、パターンワックスを注入しても芯が固定され、型からワックスを除去しやすくなります。その後、型を閉じ、パターンワックスを可溶性コアの周囲の空洞に注入します。型の可溶性コアは最終鋳造に含まれる内部のバッフル、チャネル、ポートを作り出します。

パターンワックスが冷却されると、部品全体が型から排出されます。その後、部品は穏やかな塩酸の浴槽に挿入され、可溶性のコアは溶け出され、標準的な投資鋳造では実現できない幾何学的に複雑なコアが残されます。

残りのパターンワックスはスプルーに取り付けられ、通常の鋳造工程の残りの部分を経て処理されます。最終製品は、高コストな二次作業を負担せずに高性能を発揮する、繰り返し可能で複雑な部品です。

では、なぜ可溶性コアなのでしょうか?

可溶コアを利用することで多くの利点がありますが、最大の利点は高コストの二次操作なしに部品のコア内でより複雑な部品を設計できることです。

追加の加工が不要なため、エンジニアはより大きな設計の自由度を享受できます。さらに、二次作業が省かれることで製造プロセスの時間を節約でき、それに伴い製造コストも削減されます。