投資鋳造における可溶性コアの使用

あなたの金属部品は複雑な内部空洞を必要としていますか？

投資鋳造は、厳しい公差、繰り返し性、複雑な設計特性が求められる部品に最適です。特に複雑な内部空洞の構造が求められる部品については、当社の設計エンジニアが投資鋳造プロセスに可溶性コアを組み込むことができます。可溶性コアを使用することで、鋳造により複雑な空洞パターンを含めることが可能になり、追加の加工の必要性を減らすことができます。

可溶性コアの設計

標準の投資鋳造プロセスでは、パターンワックスが型のキャビティに注入され、冷却されて排出された後、スプルーに取り付けられ、鋳造プロセスの残りの工程に進みます。部品が特に複雑なコアを必要としない場合、このプロセスは当社の最先端技術によって自動化されます。部品が内部のチャンネルを必要とする場合、可溶性コアプロセスは専門のオペレーターによって最も効果的に実現されます。

まず、可溶性ワックスが型に注入されてコアの形状が形成されます。次に、コアは型から排出され、冷却されます。

オペレーターは、部品全体の型のキャビティ内に可溶性コアを正確な位置に取り付けます。型内の可溶性コアの位置は、設計プロセス中に型に組み込まれた支持点によって保持されます。追加の支持により、パターンワックスが注入される際にコアが所定の位置に留まり、型からワックスを取り外す際の助けとなります。型は閉じられ、パターンワックスが可溶性コアの周りのキャビティに注入されます。型内で、可溶性コアは最終的な鋳造に含まれる内部のバッフル、チャンネル、およびポートを作成します。

パターンワックスが冷却されると、部品全体が型から排出されます。その後、部品は穏やかな塩酸の浴に入れられ、可溶性コアが溶解され、標準的な投資鋳造では達成できない幾何学的に複雑なコアが残ります。

残ったパターンワックスはスプルーに取り付けられ、投資鋳造プロセスの残りの部分を通常通りに進行します。最終製品は、高性能を発揮しながらもコストのかかる二次加工を必要としない再現可能で複雑な部品です。

では、なぜ可溶性コアなのでしょうか？

可溶性コアを利用することには多くの利点がありますが、最大の利点は、高価な二次加工なしに部品のコアにより複雑な設計が可能になることです。

追加の加工が不要なため、エンジニアはより大きな設計の自由を享受します。さらに、二次加工の排除により、製造プロセスでの時間を節約し、その結果、製造コストを削減することができます。