インベストメント鋳造での可溶性コアの使用

あなたの金属部品は複雑な内部空洞を必要としますか?

インベストメント鋳造は、厳しい公差、再現性、および複雑な設計特性を必要とする部品に最適です。特に複雑な内部キャビティ構成が必要な部品の場合、当社の設計エンジニアは、インベストメント鋳造プロセスに可溶性コアを組み込むことができます。可溶性コアを使用すると、より複雑なキャビティパターンを鋳造に含めることができ、追加の機械加工の必要性を削減または排除できます。

可溶性コアの設計

インベストメント鋳造プロセスに可溶性コアを組み込むことは、戦略的な設計と高度なインベストメント鋳造プロセスへのいくつかの追加ステップによって達成されます。

標準的なインベストメント鋳造プロセスでは、パターンワックスが金型キャビティに注入され、冷却され、排出され、スプルーに取り付けられてから、残りの鋳造プロセスが続行されます。部品が特に複雑なコアを必要としない場合、このプロセスは当社の最先端技術で自動化されます。部品に内部チャネルが必要な場合、可溶性コアプロセスは、当社の専門オペレーターの1人によって最適に達成されます。

まず、可溶性ワックスを金型に注入して、コアの形状を形成します。その後、コアを金型から取り出して冷却します。

オペレーターは、コンポーネント全体の金型のキャビティ内の正確な位置に可溶性コアを取り付けます。金型内の可溶性コアの位置は、設計プロセス中に金型に組み込まれる支持点によって保持されます。追加されたサポートにより、パターンワックスが注入されたときにコアが所定の位置に留まり、金型からのワックスの除去が容易になります。次に、金型を閉じ、パターンワックスを可溶性コアの周りのキャビティに注入します。金型内では、可溶性コアがインナーバッフル、チャネル、およびポートを作成し、最終鋳造に含まれます。

パターンワックスが冷却されると、部品全体が金型から排出されます。次に、部品をマイルドなムリア酸の浴に挿入し、可溶性コアを溶解して、標準的なインベストメント鋳造では達成できなかった幾何学的に複雑なコアを残します。

その後、残りのパターンワックスがスプルーに取り付けられ、通常どおりインベストメント鋳造プロセスの残りの部分まで続きます。最終製品は、コストのかかる二次加工を必要とせずに高性能を実現する、再現性のある複雑な部品です。

では、なぜ可溶性コアなのでしょうか?

可溶性コアを利用すると多くの利点がありますが、最大の利点は、コストのかかる二次操作なしで、部品のコアでより複雑なコンポーネントを設計できることです。

追加の機械加工を必要とせずに、エンジニアは設計の自由度を高めることができます。さらに、二次加工がなくなると、製造プロセスの時間が節約され、製造コストも節約できます。