航空宇宙および防衛用アルミニウム鋳物
SOPHIA® インベストメント鋳造: 航空宇宙、防衛、特殊産業における応用
航空宇宙、防衛、特殊用途におけるソフィア®の定義航空
宇宙、防衛、特殊用途のミッションクリティカルな分野では、高度なイノベーションが中心的な役割を果たしています。高度なインベストメント鋳造プロセスであるSOPHIA®は、業界に波紋を広げています。SOPHIA®のインベストメント鋳造製造がこれらの分野で製造される部品にとって重要である理由をご覧ください。
SOPHIA®とは
SOPHIA®は、インベストメント鋳造の精度と革新性を体現しています。SOPHIAは、鋳造後の制御された冷却プロセスを利用して、コンポーネントの形状を強化するためのパラメータを最適化し、より微細な微細構造と優れた機械的特性を実現します。1980年代後半に開発されたこのプロセスは、制御された加速凝固を達成することに重点を置
いています。溶融アルミニウムは、摂氏約750度のSOPHIA®チャンバーの前のホットシェルに流し込まれます。次に、金型をチャンバーに移し、コンピューター制御で摂氏40〜60度の冷却媒体に降下させ、コンポーネントの形状に基づいて速度を調整します。
この方法により、より微細な微細構造が得られ、従来の鋳造と比較してより高い強度が得られます。Soestを含む世界4工場のみで導入されているSOPHIAは、3回の冷却により金型を急速に冷却し、凝固を開始し、アルミニウムをさらに冷却します。
鋳造後、金型は SOPHIA チャンバーに入り、体積と肉厚に合わせた部品固有のプログラムが実行され、凝固が制御されます。手順には、最下端で凝固を開始し、定義された速度で下降し、凝固前線を追い越さないように上端のすぐ下で停止することが含まれます。
SOPHIAは、従来の鋳造と比較して、デンドライトアーム間隔(DAS)の小型化と優れた共晶成形を実現し、追加の溶融改質が不要です。SOPHIA は、インベストメント鋳造における高度で効率的な方法として登場しました。
複雑さのない精度
SOPHIA®は、金型角度を必要とせずに、厳しい公差と優れた表面品質を達成することに優れています。軽量コンポーネント、アンダーカットをマッピングする機能、ニアネットシェイプ特性により、燃料効率が向上し、全体的なパフォーマンスが向上した複雑な設計に貢献します。
材料の自由度と合金の概要
材料選択の自由を提供する SOPHIA® は、高性能アルミニウム合金とシームレスに連携します。
- A357 (AlSi7Mg0.6)
- A356 (AlSi7Mg0.3)
肉厚 (1.5-2 mm)、優れた鋳造性、設計の柔軟性、優れた溶接性、耐食性、気密性などの特性により、SOPHIA® は理想的な選択肢となり、従来の鋳造プロセスと比較した機械的特性。
機械的特性の向上と肉厚依存性の低減
SOPHIA®プロセスは、肉厚に対する強度値の依存性を大幅に低減します。これにより機械的特性が向上し、設計者は従来製造されたフライス加工部品に比べて明確な利点を得ることができます。
航空宇宙における実用化SOPHIA
®は、着陸フラップフィッティング、ハンドル、ジョイスティック、鋳造HPポンプ、LGSCUハウジング、電子ボックス、ターボファン用エンジンケーシングなど、さまざまな航空宇宙部品に応用されています。複雑な形状を実現する能力により、航空宇宙分野で最高の要件 を満たす上で非常に貴重です。機械的特性と疲労寿命
従来のインベストメント鋳造と SOPHIA® インベストメント鋳造を比較すると、疲労寿命の顕著な改善が明らかになりました。ノッチのない試験片を使用すると、SOPHIA® 鋳物は大幅な強化を示し、動的特性において競争力をもたらします。
溶接能力認定
試験では、SOPHIA®は工程内溶接において一貫した動的特性を実証します。母材と同じ化学的性質を使用する溶接試験棒は、非溶接試験棒と比較して同一の動的特性を示します。
鋳造係数とプロセス管理
CS 25.621 (EASA) に準拠した鋳造係数が 1 の SOPHIA® は、プレミアム鋳造プロセスとして認定されます。時間と温度の金型調整、転写時間、金属温度、スペクトル分析、密度指数などを含む厳格なプロセス制御により、信頼性が高く一貫した鋳造プロセスが保証されます。
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