コスト削減:フィット、形状、機能

サプライヤーとの会話は、新しい部品の適合性、形状、機能という基本から始まることが多いです。多くのサプライヤーの場合、次のステップは部品の見積もりをすぐに出すことで、製造設計の最適化にほとんど時間を割くことがありません。この考え方は、生産が始まる前の精密部品プロジェクトを妨げることがあります。

Signicastでは、製造における付加価値アプローチを信条としています。これは、プロジェクトの最初からコンポーネント 設計の最適化 を手伝い、より価値を高めることを意味します。部品設計の初期段階でエンジニアと連携し、「製造のための設計」手法を活用することで、すべての形状、適合、機能要件を満たしつつ、コスト目標を達成することができます。そして、必要なのはただの会話です。

このウェビナーでは、Signicastの営業担当副社長ピート・ローレンツがDDMの創設者兼最高技術責任者(CTO)であるスーマン・ダスと共に、この新技術が顧客に最適にサービスを提供する方法について話し合います。

このウェビナーでは、講演者たちが以下の内容を扱います:

• 投資鋳造プロセスの設計最適化によるコスト削減
• コストを増やさずに複雑な機能で価値を付加する
• 製造方法論のための設計
• コスト削減と付加価値の両方を示す部品例
• 過去のケーススタディではまさにそうしました!

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