コンポーネントの設計コストの節約

サプライヤーとの会話は、多くの場合、新しいコンポーネントの適合性、形状、機能などの基本から始まります。多くのサプライヤーにとって、次のステップは、製造のための設計の最適化にほとんど時間を費やすことなく、すぐにコンポーネントの見積もりに飛び込むことです。この考え方は、生産が始まる前に精密部品プロジェクトを阻害する可能性があります。

Signicastでは、製造に対する付加価値のあるアプローチを信じています。これは、プロジェクトの初期段階からコンポーネント設計を最適化し、より大きな価値を引き出すのに役立つことを意味します。部品設計の初期段階から当社のエンジニアとパートナーシップを組み、「製造のための設計」手法を活用することで、コスト目標を達成しながら、形状、適合性、機能のすべての要件を満たすことができます。そして、必要なのは会話だけです。

このウェビナーでは、Signicast のセールス担当バイス プレジデントである Pete Lorenz が、DDM の創設者兼最高技術責任者である Suman Das とともに、この新しいテクノロジーが顧客に最も役立つ方法について話し合います。

このウェビナーでは、プレゼンターが取り上げます:

• インベストメント鋳造プロセスの設計を最適化することにより、コストを節約する
• コストを追加せずに複雑な機能で価値を追加する
• 製造方法論の設計
• コスト削減と付加価値の両方を示す部分の例
• まさにそれを行った過去のケーススタディ!

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