コスト削減：適合性、形状、機能

サプライヤーとの話し合いは、多くの場合、新しい部品の適合性、形状、機能といった基本事項から始まります。多くのサプライヤーでは、その次の段階として、製造性を考慮した設計の最適化に十分な時間をかけず、すぐに部品の見積もりへ進みます。このような考え方は、生産開始前から精密部品プロジェクトの進展を妨げる可能性があります。

Signicastでは、製造における付加価値の提供を重視しています。これは、プロジェクトの初期段階から、より大きな価値を実現するために部品設計を最適化することを意味します。部品設計の初期段階で当社のエンジニアと連携し、「製造性を考慮した設計（DFM）」手法を活用することで、形状、適合性、機能に関するすべての要件を満たしながら、コスト目標を達成できます。そして必要なのは、話し合いだけです。

本ウェビナーでは、Signicastの営業担当副社長であるPete Lorenzが、DDMの創設者兼最高技術責任者であるSuman Dasとともに、この新技術を顧客に最適な形で提供する方法について解説します。

本ウェビナーで取り上げる内容：

• 精密鋳造プロセス向けの設計最適化によるコスト削減
• コストを増やさずに複雑な機能を追加することによる付加価値の向上
• 製造性を考慮した設計（DFM）手法
• コスト削減と付加価値向上を示す部品事例
• 同様の成果を実現した過去のケーススタディ

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